k69+573淮河引橋特大橋上部結構
預應力混凝土連續箱梁施工方案
a、主要工程數量
上部結構採用先簡支後連續預製預應力箱梁，標準跨徑為30公尺，為減輕安裝重量和增加橫向的整體性，在各箱梁之間設定現澆橋面板。箱梁跨中橫樑、邊跨端橫樑與箱梁同時預製，中橫樑採用現澆。
上部結構跨徑布置為（30公尺×5跨）×19聯+（30公尺×4跨）×1聯，採用預製安裝方法施工。其主要工程量為先簡支後連續箱梁792片，c50砼32480.4m3, i級鋼筋1248.
4t，ii級鋼筋4097.27 t，鋼絞線966.618t。
b、施工方法：
1、施工準備：預製場設在專案部北面，與第48跨平行布置。施工前對場地進行整平、夯實，預製場範圍內全部進行場地硬化，開挖預製場四周排水溝，保持預製場內整潔，安排電力線路。
預製場設兩套門架，一套負責移梁（主門架），一套用於預製場施工（副門架）。施工機具要配套，備料要充分，鋼材、水泥等工程材料進行試驗或送檢。
2、預製箱梁底座：底座基礎為漿砌片石，砌體頂平地面，基礎埋置深度和底截面尺寸由地基承載力計算確定，基礎上部現澆30cm厚混凝土底座，頂部鋪設厚δ=8mm鋼板，與底座上的預埋角鋼焊接，整個預製場做混凝土地平，全橋共設定24個底座。
3、鋼筋加工、綁紮：鋼筋加工要嚴格按照規範和設計圖紙的要求施工，單件下料、彎曲，區域性要求點焊，然後現場綁紮成型，形成骨架。鋼筋綁紮完成後，即安裝預應力管道，管道採用預埋波紋管成型，波紋管接頭套管長度不小於30cm，用透明膠布纏裹接頭，防止澆築砼時漏漿，並每隔50cm設定一道定位筋，將定位筋焊接在梁主筋上，確保座標準確。
為防止因為漏漿導致鋼絞線無法穿入，波紋管內預先穿入與其內徑相配套的橡膠管，澆注砼後將橡膠管拔出。綁紮成型的鋼筋要有專人檢查，對構件尺寸、鋼筋間距、數量、焊縫和搭接長度、焊渣等都要做具體檢查。鋼筋骨架利用副門架整體吊裝入模，各種預埋件位置要準確，保護層墊塊要標準，墊塊綁紮牢固。
4、模板安裝：箱梁外模板採用定型鋼模板，要求具有足夠的強度、剛度和穩定性，結構尺寸和表面平整度要符合規範要求。箱梁內模採用整體抽拔式定型鋼模，模板安裝前，表面要除鏽並均勻塗刷脫模劑。
模板安裝由預製場副門架吊裝就位，先安裝側模，側模上下端均設有對拉拉桿，安裝時順梁向帶線、調直，同時緊拉桿，並用鋼尺量好模板頂寬，保證箱梁外形尺寸準確；側模安裝好以後，吊裝鋼筋骨架，開始安裝內模，先把內模落在底板定位鋼筋上，然後帶線統一調整好軸線和高度；最後安裝端模，端模位置要安裝準確，並固定好不可脹模。有預埋鋼筋和錨墊板的地方縫隙要處理好，不可漏漿。
5、振動器安裝：在模板加工時，設定了附著式振動器安裝底座，焊接於鋼模上，沿模板兩側每隔2～3公尺布設一台0.75kva附著式振動器，用螺栓與模板上的振動器底座連線，使用時要注意檢查振動器的連線螺栓是否堅固和電器的使用安全。
6、混凝土澆築：拌和混凝土的材料要嚴格執行技術規範要求，施工時嚴格按照施工配合比用量配料，為提高混凝土早期強度和改善混凝土的和易性和流動性，宜摻入早強型減水劑，隨時測定坍落度。砼澆注採用預製場副門架配料鬥澆注，從梁的一端向另一端，水平分層，先澆注底板再澆注腹板、頂板，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距樑端3-4m處澆築合攏，一次整體澆築成型。
砼的振搗以安裝在側模上的附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔，振搗時要掌握好振動的持續時間、間隔時間和鋼筋密集區的振搗，力求使砼達到最佳密實度而又不損傷預應力管道。
7、混凝土養生：砼成型後要將表面抹平、拉毛，用浸濕的粗麻布覆蓋，經常灑水，保持潮濕狀態至少7天。冬季施工時，應採用適當的保溫抗凍方式，如適當加熱拌和用水，並延長拌和時間。
在過於炎熱的季節，應採用各種措施保證砼溫度小於32℃。為加快進度，保證質量，可以部分採用蒸養方式進行養護。澆築混凝土終凝後進行蒸氣養生,蒸氣養生分為三個階段:
公升溫→恆溫→降溫,養護棚應嚴密保溫,公升溫速度10℃～15℃/h，恆溫溫度不大於80℃，降溫速度15℃～20℃/h，直到達到較外界氣溫高10℃～20℃，此時混凝土可以暴露於外。
8、拆模：砼達到一定強度後既可拆除模板，使用副門架配合拆除模板，拆下的模板要按順序擺放，清除灰漿，進行保養，以備再用。構件脫模後，要標明型號，預製日期及使用方向。
9、預應力張拉：將力學效能符合設計要求的鋼絞線按計算長度下料，編紮成束后穿入孔道。在梁體砼強度達到設計要求的強度90﹪以上時，方可進行預應力張拉，張拉前檢驗試塊強度。
對張拉裝置進行標定，張拉機具應根據工程需要選用其型號，所用的壓力表精度不低於1.5級，所用機具按技術規範要求在每間隔一段時間後進行一次檢查和保養。張拉時採用兩端同時對稱張拉，張拉時千斤頂的作用線與預應力筋的軸線重合，張拉時操作必須一致，鋼絞線張拉程式為0→10%σk（初應力）→100%σk（持荷2min）→σk（錨固），σk為張拉控制應力，σk在張拉完成以後，實測伸長量與理論伸長量之差應在6%以內，否則，暫停張拉，報工程師，待查明原因並採取措施調整後，方可繼續進行張拉，張拉過程中，做好張拉詳細記錄.
11、孔道壓漿：預應力筋張拉後將孔道沖洗乾淨，吹除積水，盡早壓注水泥漿。水泥漿選用p.
o42.5級普通水泥拌製，可適量摻入減水劑，同時摻入膨脹劑，水泥漿的水灰比在0.4～0.
43之間，摻入適量減水劑時，水灰比可減少到0.35，稠度在14～18秒之間，水泥漿的泌水率最大不超過3%，水泥漿抗壓強度不小於30mpa，水泥漿的拌和首先將水加於拌和機內，再放入水泥，經充分拌和以後再加入摻加劑，拌和不少於2min，直到獲得均勻稠度為止。管道壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中段，壓漿順序宜先壓注下層孔道。
水泥漿應自管的一端注入，並讓出漿口處冒出廢漿，直到流出的稠度達到原漿的稠度，關閉出漿端閘閥，使水泥漿在管道內達到0.5～0.7mpa的恆壓，按要求做好壓漿記錄，壓漿後，梁體在一天內不受震動。
12、箱梁安裝：箱梁在預製場內預製完畢，利用預製場主門架將箱梁運至運梁拖車上，由運梁拖車運至指定位置。安裝裝置由單導梁完成，單導梁的橫向支點落在蓋梁上，由貝雷架組成，在每片箱梁兩端要標出豎向中心線，並在墩台面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、箱梁端位置橫線以及每片箱梁的具體位置。
並利用預埋在蓋梁上的鋼筋，將橫向支點錨固在蓋梁上。橫向支點應伸出蓋梁外側，箱梁由此懸臂端起吊，並通過單導梁橫向移動，安裝、就位箱梁。一孔安裝完畢，移動導梁時，預先安裝好導樑前支點，用吊車吊下單導梁，後支點移到已安裝好的箱梁上，然後由吊車安裝單導梁。
工序簡易，快捷，重複進行。
13、體系轉換：一聯箱梁架設完畢後，及時綁紮鋼筋、立模、澆築溼接縫，橫樑、橋面板，待溼接縫混凝土強度達到設計要求後，即進行負彎矩處的預應力張拉，壓漿等工作，最後進行先簡支後連續的體系轉換工作。
c、後張法預應力混凝土箱梁質量控制及檢查方法
1、總體質量要求
2、預製箱梁實測專案允許偏差如下：
3、後張法箱梁實測專案允許偏差如下 ：
4、箱梁安裝實測專案允許偏差如下：
d、工藝流程：見後張法預應力混凝土箱梁施工工藝框圖。
e、主要機械裝置
預製場主（副）門架、砼拌合機、張拉、壓漿裝置、單導梁架橋機、捲揚機、運梁拖車、振搗裝置、鋼筋加工裝置等。
f、本工程人員安排見附表
施工人員狀況表
報-02
合同號：fz-12承包人：安徽省路橋公司編號：
後張法預應力混凝土箱梁施工工藝框圖
架橋機安裝箱梁施工工藝框圖
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