本工程鋼筋混凝土煙囪高度為235m，+0處筒壁外半徑10.950m，頂部出口半徑6.600m。
筒外壁共分四個坡段，分別為標高±0.00～30m(i=0.06)、30m～95m(i=0.
03)、95m～135m(i=0.015) 、135m～235m(i=0.00)。
混凝土強度等級，±0.00～95m混凝土標號為c40，95m～235m混凝土標號為c30。筒壁厚度最大為600mm，最小為300mm。
鋼筋混凝土外筒外表面在0.5公尺標高和234.5公尺標高處分別設定四個間隔相等的沉降傾斜觀測標。
航空障礙標誌燈共設三層，即140.0公尺，180.0公尺和筒頂235.
0公尺標高層。140.0公尺標高以上按要求塗刷紅、白相間航空色標，上部第一道為紅色。
1、240m煙囪工程施工圖 f3761s-t0302-01～10
2、《電力建設施工質量驗收及評定規程(土建工程)》 dl/t5210.1-2005
3、《混凝土結構施工質量驗收規範》gb50204-2002
3.1、施工力量：本工程鋼筋混凝土外筒採用翻模施工，組織滑公升翻模施工專業隊伍，將木工、鋼筋工、混凝土工和其它輔助工種組織進場；
3.2、混凝土生產：混凝土生產採用集中攪拌，30公尺以下採用幫浦送混凝土，30公尺以上採用吊籠提公升；
3.3、鋼筋加工：在現場設定集中加工車間進行鋼筋加工，利用翻模裝置上的搖頭拔桿吊運；
3.4、翻模裝置：採用液壓提公升系統將操作平台提公升，操作平台上設井架和搖頭拔桿，拔桿用於筒外吊運鋼筋，井架用於筒內提公升吊籠，吊籠上部乘人，下部裝物；吊籠上裝設防墜落和超高限位裝置；操作平台下的筒身內外設支模掛架；
3.5、工期目標：根據甲方對工期的總體要求，擬訂煙囪外筒鋼筋混凝土施工工期為180天。
3.6、質量目標：達標投產，創精品工程。
3.7、安全目標：杜絕人員**及重大機械事故發生，一般事故頻率控制在0.3％以內。
4、施工組織機構圖
5.2.1、翻模裝置的組成
翻模裝置由液壓提公升系統，操作平台系統、模板系統、垂直運輸系統組成。
液壓提公升系統：由液壓千斤頂、支承杆、液壓控制台、油管路、分油器、針形閥等部分組成；
操作平台系統：由鼓圈、輻射梁、內外環梁、剛性拉桿、平台鋪板、防護欄杆等部分組成；
模板系統：由內外模板（分固定、收分）、圍圈、吊腳手架、調徑裝置等部分組成；
垂直運輸系統：由隨公升井架、起重拔桿、導索、吊籠、捲揚機、砼貯料斗等部分組成。
5.2.2、液壓提公升系統：
根據本煙囪的設計情況，操作提公升平台採用60個6t穿心千斤頂，沿筒壁均勻布置。千斤頂穿心支承桿為φ48鋼管，壁厚3.2mm。
提公升平台在標高90m改裝前後每層支承杆數量分別為40根和20根，每根長6m。首層支承杆加工成4種長度，各錯開1500mm，支撐桿底部加鋼靴墊板。採用gyd-60滾珠式液壓千斤頂，yhj-56型液壓控制台，油管採用耐高壓橡膠管，主油管內徑19mm，分油管內為10mm，管路按枝形布置。
平台組裝完後，應進行試壓，組織建設單位、監理單位、施工單位及相關單位共同對平台進行質量檢查驗收，質量符合規範要求後方可開始平台滑公升。
5.2.3、操作平台系統：
設計為懸索結構的操作平台，平台直徑25.9m，鼓圈直徑3.2m，高3.
0m，長短輻射梁fl-i、2各20對（共40對）。每對輻射梁fl-i、2採用2［16a製作，輻射梁在組裝前應做好尺碼標誌，以此作為調徑的依據。輻射梁上按需要開設調徑裝置組裝孔和設定平台拉桿拉環。
為便於操作平台的整體拆除，輻射梁和上鋼圈採用m16螺絲連線；環梁hl-1、2、3、4、5、6、7採用槽鋼［12a製作，輻射梁和環梁採用m16螺絲連線。
中心鼓圈由直徑相同的上中下三層鋼圈通過腹杆用螺栓連線而成的乙個幾何不變體。上鋼圈採用［18a、中鋼圈採用［12a製作，下鋼圈用［16a製成，直徑3.2m，高度3m。
立柱採用2∠75×75×6製作20根，剪刀撐10根，用螺栓連線在上下鋼圈上。
剛性拉桿採用φ16mm的圓鋼，應根據要求配置幾套不同長度的拉桿構件，用花藍螺栓調整其長度。
吊腳手架內架寬度740mm，外架寬度840mm，高度1800mm，腳手架構件採用∠40*40*4和m12螺栓組裝。
5.2.4、模板系統：
門架淨寬可調500～1500mm，內外模板高1300mm，組裝後內外模板上下口平齊。
固定模板寬度：內模板為600mm，外模板為630mm，鋼板採用３號鋼，鋼板厚度：固定、收分鋼模板均為２mm；收分木模板採用鏡面大模板按半徑縱向切除製作三角形狀。
固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直徑來確定，收分模板按每4塊固定模板間隔一塊，均勻沿周長方向布置。
調徑裝置由花籃螺絲、ф10鋼絲繩、卡頭、螺絲杆等組成，螺絲杆直徑為18mm，長度17.5cm,採用45號鋼製作。花籃螺絲為m16，抗拉力為4t。
本工程筒身施工模板採用定型鋼模進行翻板施工，模板收分利用鏡面大模板按比例和周長，沿圓周平均分布；模板加固採用φ12對拉螺栓，模板上口利用操作平台鋼梁定位，定型鋼模按底部0m處周長製作三套進行周轉使用，模板規格型號為1300×600mm，筒壁厚度採用pvc管穿對拉螺栓控制，pvc管兩端用定做塑料堵頭封堵，拆模後取出塑料堵頭，用高標號砂漿堵孔。
5.2.5、垂直運輸系統：
操作平台上設井架和搖頭拔桿，拔桿用作吊運鋼筋和其它材料；筒內設兩個垂直運輸吊籠，吊籠上部上人，下部裝砼，吊籠設有防墜落和超高限位裝置。
隨公升井架設計兩孔，每孔各設一台吊籠。平面尺寸1500×2600mm，高度9m。起重吊籠5t雙筒捲揚機，配φ17.5mm鋼絲繩，另設一搖頭拔桿吊運材料。
井架和操作平台的連線採用剛性連線，四向設定，每向一根。材料為m22花籃螺絲、φ12mm鋼絲繩。
井架用無縫鋼管製作。材料為立柱φ76×4mm,套管φ89×4.5mm,斜桿、水平桿為φ43×2.5mm。組裝螺栓用m16。
起重拔桿用無縫鋼管φ108×4mm製作，長度7.5m，起重量0.5t，仰角大於45°。
吊籠設計為兩層。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。吊籠的三個側面牆用鋼絲網圍閉，正面裝兩道掛鉤作為護欄，頂面用6mm厚鋼板封閉。
吊籠的平面尺寸為750×800mm，高度3.1m，上層高度1.8m。
導索須用張緊的鋼絲繩，直徑φ17.5mm。導索固定端設鬆緊裝置，採用彈簧和上下限位開關來自動控制捲揚機的松和停。
彈簧直徑φ22，展開長度1.78m，圈數n=4，總圈數n=5.5，熱處理hrc=45。
彈簧用兩隻串聯使用，其疊加工作負荷變形量應經試驗確定。導索拉力控制範圍為1～2t，以此確定上下限開關的距離。
吊籠用捲揚機採用同軸雙筒電控調速5t捲揚機，在捲揚機前安設控制導索拉力的定值限位裝置，拔桿起重用採用0.5t捲揚機。
5.2.6、平面位置、標高控制：
為了保證筒壁外形尺寸的準確，鋼平台組裝校對後，預先在鋼平台梁上標刻度線，每0.5m一道，以利於平台整體的中心控制;利用雷射鉛直儀對中，並每10m用20㎏大線墜複核、校對尺寸。在滑公升爬杆上標刻標高線，每滑公升一板標刻一次，並50m用鋼尺校對；每一層模板上口根據圖紙尺寸和滑公升支撐桿上的標高刻度線,計算出相應半徑,用30m鋼尺拉出半徑尺寸,並用固定在梁上的法蘭螺絲進行調整和固定，下部用回型銷與下層模板連線。
5.2.7、鋼平台與避雷：金屬構件在筒身的予埋鐵件要埋置準確，不得遺漏；接地線與筒壁砼同步施工，要求一次完成。
5.2.8、沉降和傾斜觀測：
第一節模板拆除後，即按圖紙要求位置在0.5公尺標高處埋設沉降觀測點4個；在234.5m埋設傾斜觀測點4個，並在筒壁上用紅油漆劃「▼」或「◆」標示，施工期間，外筒在±0.
00公尺以上每20～30公尺觀測一次，一直到封頂。鋼內筒每提公升30公尺觀測一次。
1)、 工程完工後每乙個月觀測一次，觀測一年。執行一年以後，每年觀測一次，直至沉降穩定為止，一般觀測年限為10年。
2）、工程交工後，由業主安排人員進行連續觀測。
傾斜觀測：煙囪頂部的傾斜觀測釘應與煙囪底部的沉降觀測釘處於同一垂直面上，作為傾斜觀測的依據。傾斜觀測採用經緯儀，分別在相互垂直的二個方向上，測得筒頂中心與底部中心的偏差距離a、b，然後用向量法求得煙囪傾斜偏心距c=（a2+b2）1/2，最後計算傾斜度i=c/h，傾斜觀測在20m以上開始實施進行。
3）、基礎的最大沉降量控制值：150mm。基礎的最大傾斜值控制值：0.002。
5.3.1、操作架筒身模板施工
煙囪筒身模板採用翻模施工，模板根據0.00m處煙囪外筒周長加工三層具有收分功能的鋼木組合模板。鋼模規格為600×1300㎜，同時加工部分小規格鋼模板用以調整模數；收分木模板利用鏡面大模板按比例和周長,平均分布鋼模之間，以達到上下半徑收分的目的；每塊模板予留兩個螺栓孔，模板接縫均為榫口接縫，這樣可以有效地避免流漿，筒體施工前，按圖紙設計要求結合模板模數編制收分表，施工人員必須按收分表控制內外半徑。
為增加模板的韌性和光度，模板板麵採用優質冷扎板加工，同時與鋼模加工廠簽訂合約，確保鋼模加工過程的質量和尺寸精確度。
模板加固：加固採用穿牆對拉螺栓，鋼模外環向固定三道φ20～φ25鋼筋，鋼筋外對應螺桿的位置，用φ48鋼管、墊片和螺母內外對拉加固，鋼管兩端與定型鋼模對應鑽孔。筒身壁厚用pvc管來控制，對拉螺絲穿入pvc管中，pvc管兩端塑料堵頭封堵。
支模時模板的下口與下層模板間用回型銷或螺絲連線固定，模板上口利用與平台鋼梁連線的法蘭螺絲內外調節和穩定，區域性利用鋼管輔助加固，上口半徑根據雷射中點，用30m鋼尺配合線墜校對，法蘭螺絲內外調節和穩定。
煙道孔處採用木模板加工，便於根據孔洞大小及側壁寬度變化進行準確加工，模板外固定方木作為背楞，孔洞處採用對撐的方法確保模板不位移。煙道孔承重模板在混凝土強度達到規範要求後再拆除。煙囪側壁上的各種窗孔模板採用木模板加工成方框形，內部用方木加固支撐，窗孔模板安裝就位後，應有防止左右移動和上浮的措施。
孔洞下面模板可開排氣孔，確保混凝土澆築密實。
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