中國石化集團第二建設公司
金陵烷基苯工程專案部
2023年10月
目錄1.0、工程概況及特點 1
2.0、編制依據 1
3.0、主要實物量 2
4.0、煙囪 2
5.0、hse及文明施工管理措施 12
6.0、勞動力計畫 14
7.0、主要施工機具和手段用料 15
1.1、工程概況 ：加氫精製－分子篩脫蠟裝置是以直餾煤油為原料，經加氫脫除硫、氮、氧等雜質，並使烯烴飽和，再經分子篩脫蠟得到產品輕蠟（c10～c13正構烷烴）和副產品重蠟（≥c14正構烷烴）,輕蠟是合成洗滌劑中間原料（直鏈烷基苯）的基本原料。
本專案是加氫精製－分子篩脫蠟裝置的節能減排改擴建專案，節能和擴建改造主要體現在主裝置的改動上，通過改造一方面使得裝置的處理量得以擴大，同時採取了一系列節能措施，使得主體裝置（如熱載體加熱爐等）盡可能不動，其次為了環境保護的需要，增上了一系列減排的設施--瓦斯脫硫及硫磺**裝置，對瓦斯和汙水中的硫化氫預以**並製成硫磺，供下游磺化裝置使用。
我公司主要承攬的任務是加氫精製－分子篩脫蠟節能減排改擴建工程的配套設施，即硫磺**裝置的主體工程。硫磺**裝置坐落在生產區域內，南面是烷基苯聯合裝置區，北面是化工庫（洗衣粉），東面是洗一車間辦公樓，西面是幫浦站。本專案邊界長度為70公尺，寬度44公尺。
1.2、工程特點 ：此工程吊裝任務的最大難點就是可用於吊裝及吊車站位的場地非常有限，吊車選型不能常規的（裝置特點）選取，必須根據現場選擇合適的吊車（實際吊車選型均比常規選型大）；其次，就是煙囪襯裡後，內部空間極其狹小，給現場襯裡修補造成了很大的難度。
並且本工程工期短，質量要求嚴格。
2.1 施工組織設計及施工圖紙
2.2 sh3086-1998 《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》
2.3 sh3505-1999 《石油化工施工安全技術規程》；
2.4 sh/t3506-2007 《管式爐安裝工程施工及驗收規範》
2.5 jb/t4710-2005 《鋼製塔式容器》
2.6 sh/t3115-2000 《石油化工管式爐輕質澆注料襯裡工程技術條件》
2.7 sh3022-1999 《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範》
2.8 sh3043-2003 《石油化工企業裝置與管道表面色及標誌》
2.9《大型裝置吊裝工程施工工藝標準sh/t3515-2003
2.10《石油化工工程起重施工規範sh/t3536-2002
2.11《起重機械安全規程gb6067－85
2.12《石油化工安全技術規程sh3505－1999
2.13《 裝置吊耳hg/t21574—1994
2.14吊車效能資料
1）ltm1200/1型200t汽車吊效能資料
2）qy50型50t汽車吊效能資料
4.1、煙囪預製
4.1.1下料
a．所有材料必須採用小車切割，嚴禁採用手工切割。
b．材料根據煙囪排版圖進行劃線、下料。
c．下好的料在切口處必須打磨，並打30度的坡口。
d．下好的料擺放整齊，並按照排版圖進行編號。
e．及時編制好煙囪的排版圖。
4.1.2捲板及組對
a．煙囪的捲板先採用滾板機加工，若捲板的圓度存在偏差，應採用調整胎具對圓度超標的位置進行矯正。
b．需卷的板在卷制前應加上合適的引弧板。
c．正式捲板前應進行試卷，用樣板檢查捲板的弧度是否合適，若合適則繼續捲製；若不合適，則調整捲板機的滾筒位置，直至能夠卷製出合適的弧度。
4.1.3預製
a．預製允許偏差：高度允許偏差為±20mm；直徑允許偏差應為±5mm；圓度允許偏差應小於內徑的5/1000，且不應大於10mm，直線度偏差應小於長度的1/1000，且不用大於15mm。用弦長為1/6內徑的樣板檢查，其間隙不應大於3mm。
煙囪的縱、環縫錯邊量應小於1/4壁厚，且不大於3mm。
b．構件在煨制過程中，其減薄量不得超過構件原厚度的10%。
c．對於暫時不安裝的部件，應妥善存放，並有防止變形的措施，必要時可增加臨時支撐，待安裝後拆除。
d．煙囪支座水平度應小於1.5mm/m，裝置和法蘭螺栓孔應採用機械鑽孔，不得用火焰割制。
e．煙囪對接可在0度、90度、180度、270度採用卡具進行輔助對口
f．因場地原因，煙囪分三大段進行預製：①下段為裙座段長度6公尺，~8噸（含襯裡）；中段為煙囪筒體長度24.5公尺，28噸（含襯裡）；上段為煙囪筒體長度為19.
5公尺，17噸（含襯裡）。②中段筒體（直徑為1公尺段）分兩段運輸，在預製場預製襯裡，現場組對焊接並補襯。③上段筒體（直徑為0.
8公尺段）分兩段運輸，在預製場分兩段預製，襯裡一段，現場組對焊接，並補襯一段（退步法襯裡，及以最大作業範圍進行焊保溫釘、支模、澆築，後面作業空間保證為直徑0.8公尺）。
g．預製完畢的筒節及時聯絡監理、業主共同驗收。
4.1.4焊接
a．圖中除註明外，其餘焊縫焊角高度均為相焊件較薄者之厚度，且為連續焊。
b．煙囪加強角鋼圈為雙面斷續焊（每隔100mm，焊接50mm焊縫長度），用於改善焊接變形。
c．焊條的烘乾應按焊接工藝指導書進行。烘乾後的焊條應放在100～150℃的恆溫箱儲存隨用隨取。
d．施焊前坡口兩側各50mm範圍內應清除泥汙、浮鏽等雜物，焊完後應及時清除熔渣和飛濺物。
e．焊接程式應合理，並應採取對稱焊、間斷焊等方法防止焊接變形。
f．筒體對接縱、橫縫，焊接此焊縫的焊工應在焊縫附近明顯位置打上其鋼印代號。
g．在下述條件下，施焊前應採取防護措施，否則不得施焊：
①焊條電弧時，風速大於或等於8m/s；氣體保護焊時，風速大於或等於2m/s；
②相對濕度大於90%；
③雨、雪環境；
④焊件溫度低於-20℃。
h．煙囪對接焊縫總長的10%（盡量在丁字縫處）應進行射線透照檢測，按jb/t4730-2005《承壓裝置無損檢測》中iii級為合格。
i．為防止煙囪組對口焊接變形，組對口採用對稱退步焊方法。
4.1.5焊接檢驗
a．焊接外觀檢驗
焊縫表面應焊肉飽滿、紋路均勻、美觀，不得有裂紋、氣孔、咬邊、咬肉、飛濺弧坑等外觀缺陷。
b．主體焊縫的無損檢測
所有現場焊縫焊後均應依據jb/t4730進行射線檢測，檢測比例10%，ⅲ合格，所有t型接頭焊縫必須檢測。如果發現缺陷則增探10%，如果再發現缺陷則進行100%射線檢測。
c．其它焊縫外形尺寸應符合圖紙及相應標準規定。
4.2、煙囪安裝
4.2.1基礎驗收
a．裝置安裝施工前，基礎須經交接驗收。基礎施工單位應提交詳細的測量記錄及相關資料，基礎上必須明確標出基礎標高、中心線，縱橫位置基準線，基礎表面應清理乾淨。
b．基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及漏筋等缺陷。
c．基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和生鏽。
d．按基礎施工單位提供的資料認真核對基礎定位尺寸及外形尺寸。基礎各部尺寸及位置偏差數值不得超過下表。
4.2.2墊鐵選用及布置
a．墊鐵大小的選用應根據sh3542-2007附錄a中計算公式計算按附表選用。
計算公式：a≥k（q1+q2）/nr
式中：a——每組墊鐵的面積 mm2；
k——安全係數，取2.3；
q1——裝置本體、附件及物料的重量，n；
q2——由於地腳螺栓擰緊所分布載該組墊鐵上的壓力，n；
n——墊鐵組數；
r——基礎混凝土的單位面積抗壓強度，可取混凝土設計強度，mpa；
地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力按如下公式進行計算：
q2=πdb2[σ]n1/4
式中：db——地腳螺栓根徑，mm；
地腳螺栓的許用應力，mpa；
n1——地腳螺栓數量。
經過計算得到，墊鐵尺寸為170*85*l=13600>最小面積9292mm
b．有加強筋的裝置底座，墊鐵應墊在加強筋下。
c．直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小於全長的3/4；斜墊鐵下面應有平墊鐵。
d．每一組墊鐵的塊數，一般不超過四塊，並應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整後應將各塊墊鐵互相焊牢。墊鐵高度宜為30mm～80mm。
e．每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油汙等應清除乾淨；裝置找平後，各組墊鐵均應被壓緊，用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查。
f．裝置調整後，墊鐵應露出裝置支座底板外緣10~20mm，墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證裝置支座受力均衡。
煙囪施工方案
一 工程概況1 二 工程特點1 三 工程管理目標2 四 編制依據及說明3 五 主要分部分項工程施工方法4 六 資源需要量計畫18 七 施工進度計畫20 八 季節性施工技術措施21 九 施工工期管理措施24 十 工程質量管理措施24 十一 安全施工保證措施29 十二 文明施工管理措施及保證措施35 十...
煙囪施工方案
安裝方案 初版 編輯 王司凡 審核 田景琦 批准 王培山 定興縣巨集燕消聲控制裝置廠 1 工程概況 昌平某酒店現有鍋爐五颱，分別單獨排煙，不鏽鋼煙道規格內徑尺寸為dn450，外徑尺寸為dn600，保溫層厚度為75mm，鍋爐房煙道水平接至混凝土豎井處垂直向上，煙道頂端與地面標高距離為43m，煙囪為預製...
2 3 6煙囪施工方案
返回主目錄 目錄1 概況 2 1.1 煙囪筒身施工方案選擇 2 2 主要施工方案 5 2.1 主要施工工序 5 2.2 基礎施工方法 7 2.3 外筒壁施工 12 2.4 鋼爬梯及鋼平台的製作 安裝 17 2.5 鋼內筒施工 18 3 航空色標施工方案 20 4 雨季及防颱施工措施 21 根據熱機專...