目錄一、工程概況
二、整體施工順序
三、施工方法及施工程式
四、主要分項工程的施工
1．井架、平台及提公升系統安裝施工
2．塔囪的鋼筋砼施工
3．塔囪附件施工
4、塔筒內壁環氧玻璃鋼施工
5．塔囪裝飾施工
6．豎井架的拆除施工
7．沉降觀測施工
8．特殊氣候施工
五、工程所需的主要材料
1．工程所需的主要建築材料
2．工程所需的主要措施材料
3．工程所需工程具計畫
六、施工進度計畫
七、勞動力計畫
八、質量、安全保證措施
1．質量保證措施
2．安全保證措施
九、附件
一、工程概況
該工程為150m塔囪工程。施工從±0.000向上，筒身按圖紙要求施工。
地上筒身為150m，底口半徑7200mm，上口半徑2350mm，筒身為c30砼，內壁4布6膠環氧玻璃鋼，塔囪筒身從基礎開始。塔囪外設直爬梯，頂部設訊號鋼平台及避雷等附屬設施。
主要工程數量如下表所示：
二、整體施工順序
塔囪基礎挖土方、墊層、基礎砼施工，周邊回填，塔囪上公升的準備工作，塔囪±0.000到第一層平台施工，第二層平台到150m（含囪帽）施工。井架拆除施工，隔煙牆及漏斗平台施工，環氧玻璃鋼油漆防腐及標誌環施工。
三、施工方法及施工程式
本鋼筋砼塔囪的施工方法主要採用「豎井架移置模板倒模法」施工。方法是：將豎井架立於筒身中，頂部設雙層操作平台，作為砌磚、鋼筋、模板、採用一套模板逐節提公升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節段分層澆築的方法。
施工順序如下所示：
進場上公升施工準備
四、主要分項工程的施工
1．井架、平台及提公升系統安裝施工
1．1井架安裝施工
內部垂直提公升井架高150m，採用鋼管腳手架搭設，站杆水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按塔囪內徑的收比度進行搭設，內架直徑隨內襯尺寸逐漸減小（內井架的驗算見後附件一）。
搭設鋼管架時，要將鋼管兩端伸入囪體中（見下圖：詳a）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證井加的強度和穩定性。
安裝時在杆端包上水泥口袋隔離砼，以免今後拆不出鋼管。（見下圖：詳b）。
塔囪施工施工的豎井架是隨塔囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出+1.500處3~5m，井架底支承在砼基礎內底板上，基礎砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，事先放置於指定豎井中。
搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要棕繩提公升。
在井架內不設供人上下的專用通道，人員上下就利用隨塔囪上公升的鋼製外爬梯，非專業人員上下時一定要邊上邊掛安全帶，多次休息。身體不健康的人員嚴禁上塔囪，特別是高血壓及心臟病的患者。
1.2操作平台施工
操作平台為雙層，以防掉渣，作為砌磚紮筋用，提公升模板，支設模板，澆砼用。在操作平台上雙向滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲綁紮牢固，不能出現「瞎跳」，板與板意要嚴密拼縫，木跳板與鋼管門的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作台隨井架上公升，所用木板準備三套周轉使用。
壁模板安裝施工完後，就將雙層操作平台板向翻一層（上公升1.15m），準備澆築砼。
1.2.1以在井架中間偏心位置留出0.
9×0.9m的方孔，作料桶上下公尺通道，在中心位置留出一0.2×0.
2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。製作1.2m×1.
2m的封洞板，待料桶上到平合後，用其封住洞口，便於卸料時放置手推車，及平時人員行走以確保安全。
1.2.2井架上不設外圈平台，緊固鋼絲繩的人員在位於外爬梯上進行處理。
1.2.3在塔囪外爬梯對應的位置上，設定一3.8m高的外掛程式爬梯，以方便相關人員能安全的通過塔囪外爬梯、外掛程式爬梯上到平台內，進行相關施工作業及質量檢查。如下圖所示。
說明：1、天滑加固杆2、14mm鋼絲繩3、操作平台及防護平台
4、拐角滑輪5、天滑輪6、天滑固定杆
7、工棚內放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，並設定避雷針，與鋼管架的避雷系統相連線，以防雷。
操作平台及外爬梯圖
1.3內、外提公升系統施工
塔囪內的垂直提公升裝置採用3t捲揚機，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。
用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到煙道平台，由煙道平台的安全通道內水平運輸到塔囪內井架內。用井架內的提公升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提公升到上部的施工平台上，用平台封板封信洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉運到所需綁紮的部位，卸下砼到手推車內，推運到砼澆築部位並澆築。
內井架及龍門架提公升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定採用四到八根斜桿加固天滑輪杆，並設角底滑輪及轉向滑輪。開沒杆由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為:2×1.
t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.
6t/8=0.325t(3.25kn)，完全能滿足承載能力要求。
3t捲揚機的要求：提公升速度為30-440m/min（往返一次3-5min），也可選用60m/min（往返一次2min左右），捲筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長至少230m。
3t捲揚機用13二鋼絲繩拉錨在煙道平台梁、板、柱上，並剔出梁、板筋，焊接錨固捲揚機架。
1.4防護棚施工
在塔囪內井架上，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作台全部荷重，並用於垂直運輸。在煙道平台上搭設一安全通道，通道頂部設雙層防護棚。並且在外龍門提公升架頂設雙層防護棚。
雙層防護棚兩層間距500mm。如圖一所示。
2、塔囪的鋼筋砼施工
採用全天候24小時輪班作業，每天作業投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等50人，以保證工程的進度。
筒身施工質量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大於110mm，筒壁厚度誤差20mm以內，筒身任何截面上半徑誤差不得大於半徑的1%，且不超過30mm煙道口的中心線偏差不得大於15mm，煙道中的標高偏差在20mm以內，筒壁內外及背面的區域性凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不得大於30mm，不小於-20mm。
2.1移置模板施工
2.1.1移置模板的構造
筒身內、外模均採用1.2mm厚，1000×2000m的白鐵皮製作，每張鐵皮加工時按塔囪圖紙的收比度收分。每組模板均在兩邊留出1cm的收分邊。
兩次收分，每節高度1.25公尺。用白鐵皮塗上機油做外模，能使塔囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。
如附圖（二）所示。
內模板即用200×1250定型鋼模板，支設內模還有一定的準備時間，與支設內模的時間間隔一般在4～7小時，並且澆築砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設內模及澆築砼的施工荷載。
外模板根據我司多年實際經驗，採用1.2mm厚白鐵皮按塔囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提公升模板用的14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鑽鑽眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使裡面與鐵皮表面平齊。
在每張鐵皮上距連線縫25cm處，焊兩列穿鋼絲繩的聯結器，以便於穿設緊固模板用鋼絲繩，在澆築砼時緊固外模。將18-28個提公升器支架配套18-28個提公升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作台上，待砼達到拆模強度1.2n/m㎡後，用提公升器將外模逐節均勻提公升。
內外模板間用φ6-10的鋼筋棍綁紮或焊在筒壁鋼筋上，以確保內外模的淨間距，及內外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設定四層。
提公升架的作法如右圖示：
用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲**在已扎環筋的豎向鋼筋上。每個提公升器上分擔的荷載為（考慮動荷載係數1.4）：
1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28
=1.4×638.03/28=31.9×10-2kn
此力相當小，1t的提公升器及用φ25鋼筋焊接的提公升架完全能承受。
2.1.2移置模板的安裝
內模板安裝：安裝內模前同時測定中心線與半徑，以便於控制內模板的安裝半徑尺寸及固定模板。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內模鐵皮按縫位置上下各設一道。
待砼澆築到時再拆除。
外模安裝：外模安裝校正達到規定的尺寸要求後，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內外模板的淨距，及外模與主模的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放乙個，當砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好後，在外圈每節模板用18道6.
5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止張模和漏漿。內模板應支頂牢固。
防止變形。如右圖示：
模板的提公升採用18～20個提公升架配合提公升器提公升。
移置式模板的中心對塔囪幾何中心的誤位元速率差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移後，及時清除模板表面的漿灰，並塗刷脫模劑。
筒身中心位置的確定應檢驗,主要採用雷射對中儀,將對中儀與複核對的用全站儀放的中心點，對中整平後，開啟雷射發射器，打平雷射到頂上分格板上，再以此雷射點為中心，拉尺檢查半徑。每上長昇5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對塔囪的垂直度進行複核。垂球掛在士字形架上對中，垂球提公升採用軲轆公升降。
2.2鋼筋施工
豎向鋼筋及環形鋼筋均採用綁紮搭接，搭接長度均為45d，並用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡小12公釐以上的水平環筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。小12公釐以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁紮時彎曲。
綁紮鋼筋時，先綁紮豎向筋後綁紮環筋。
每節筒身最上一道環筋應最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊位置後，再綁紮固定，然後以此環筋為標準綁紮以下各環筋。
筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑後均勻分布，豎向鋼筋的按頭交錯分布在每一水平截面內，不大於鋼筋總數25%，焊接接頭的根數不應多於鋼筋總數的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均勻布地進行。筒身環向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20公釐。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁紮。
鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁紮好，保持沿模板周長每公尺長度內不少於5個，砼保護層厚度和筒壁環向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過+10公釐和-5公釐。
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