１、做好現場工程技術資料的調查工作；
２、合理科學安排施工程式；
３、採用先進的施工技術和施工組織；
４、確保工程質量和施工安全；
５、節約費用和降低工程成本。
該方案為煤倉工程漏斗以上錐殼以下工程滑模施工前準備；滑模系統模板安裝、拆除；鋼筋製作綁紮；砼澆築以及施工安全等方面提供綱領性檔案，用以指導其施工與管理，以確保優質、高效、安全、文明地完成該項工程任務。
1、本工程設計圖紙、各類資料及設計說明等資料；
2、國家相關技術規範、標準、技術規程、建築法規及規章 ，行業規程及企業的技術資料；
3、《滑動模板工程技術規範》gb50113-2005；
4、建設單位、監理單位對該項工作的有關要求；
5、企業的技術力量和機械裝置情況；
6、原材料的合格證、使用說明書等技術資料。
本工程為神華包頭煤製烯烴專案卸儲煤裝置煤倉工程，建設地點位於內蒙古自治區包頭市九原區工業開發區哈林格爾鎮神華包頭煤製烯烴專案院內東南側。
該工程為3座內徑30公尺的圓形煤倉，基礎為鋼筋砼筏板基礎,基礎面標高-2.3m.倉壁為後張法無粘結預應力鋼筋砼筒壁結構。
單倉容量為30000噸。建築物總高度74.1m，倉體高度為62.
2m。倉體一側布置電梯1座，可通向倉頂及鋼結構頂層，樁基採用鑽孔灌注樁，樁頂標高-5.000m。
9.2m處為漏斗平面，每倉內部均有漏斗9個，漏斗以下倉壁厚600mm，以上倉壁為400mm，漏斗環梁截面為600x6800mm,漏斗部分井字梁截面為1000x4900mm,漏斗斜壁厚度為500mm,漏斗下部倉內中心柱為2000x2000mm.
主要實物量明細表
根據該部分工程規模和特點，組建強有力的專案管理機構，以科學系統的管理和先進的施工技術為手段來行使計畫、組織、指揮、協調、控制、監督等六項基本職能，實行精細化管理，確保工程質量。
組織機構：
滑模施工強度高，勞動力應具備一專多能，在施工中要求分工明確，但也需相互協作，盡量控制平台上人員用量，每班人員配置如下：
平台上：
平台下：
合計71人/班
兩班連續作業配置人員： 142人/天
加強安全培訓教育。要提高工人自我保護意識，班前要進行安全交底並做好記錄。特別是對新工人或轉崗的工人一定要進行崗前培訓教育。
抓好關鍵人員、關鍵部位、關鍵裝置的安全。對特殊工種等關鍵人員要加強培訓，做到持證上崗。
焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規格品種時，先製作對焊試樣進行冷彎試驗。合格後才能成批焊接；
所有電工必須持證上崗。
機械裝置及特殊工種的操作要持證上崗，
主要機械裝置配置數量如下：
主要周轉材料配置數量如下：
本工程+9.200 m以上倉體採用滑模施工工藝，施工時採用三倉流水滑模，操作平台採用輻射桁架式鋼平台。滑模構造主要有：
支承杆、欄杆、提公升架、三角挑架、外吊腳手架、外圍圈、外模板、內圍圈、內吊腳手架、內模板、平台桁架、千斤頂。
該工程建築總高度74.1m，為滿足在施工煤倉本體工程過程中的人員上下問題，考慮在煤倉北側搭設鋼管上人梯，1#、2#倉間2#、3#倉間各搭設乙個鋼管腳手架上人系統。見上人梯搭設平面位置圖。
模板系統
◆內外模板均使用150～300×1200的普通定型鋼模板，螺栓拼接(每條拼縫不少於4個)。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設雙鋼管圍圈，以管卡勾頭拉結模板(每條拼縫不少於2個)，圍圈以調節鋼管與提公升架立柱連線。
◆安裝好的模板單面傾斜度：內模板垂直，外模板上口向內傾斜
◆模板採用平整度較好鋼模板，拼縫嚴密，表面平整。
組合鋼模應用允許誤差，請見下表：
◆模板施工工藝流程如下：
提公升架豎立，臨時固定——安裝內外圍圈、調節鋼管——安裝內外模板——安裝操作平台——安裝千斤頂——穿支承杆——液壓油幫浦、油路安裝——試運轉——正常滑模——滑公升到一定高度，安裝吊腳手架。
液壓提公升系統
◆液壓系統千斤頂使用gyd60滾珠式千斤頂(俗稱6噸大頂)，工程每榀提公升架設定一台gyd60滾珠式千斤頂，一次行程為20-30 mm，額定頂推力60kn，施工設計時取額定頂推力50%計算為30kn。
◆支承桿為φ48×3.5普通建築鋼管，接頭處加ф40(外徑)襯管焊接手動砂輪磨平，支承杆接頭盡量錯開(25％錯接)，不可都在同一平面。
◆使用鋼絲編織的φ16、φ8高壓軟管與各種分油器組成併聯平行分支式液壓油路系統，布管時盡可能使油路長短相近。
◆液壓動力yhj－72型控制台分割槽聯動，油壓機試驗壓力為15mpa，施工中油壓控制在8mpa正常壓力公升高滑動模板。
◆提公升架立柱為尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通鋼管焊接成的格構式構件，上、下橫樑為雙拼10號和8號槽鋼，立柱與橫樑螺栓連線。一般提公升架規格為1500mm（寬）×2400mm（高）。
◆單個煤倉配置gyd60滾珠式千斤頂為60只，yhj－72型控制台1臺。施工時油管及控制台原數備用，支承杆不得從鋼筋混凝土中抽出。
滑公升平台系統
◆筒倉滑模採用柔性平台進行施工,操作平台骨架系統採用中心輻射拉環布置，中心用-20厚鋼板圓環，上焊φ20的鋼筋，一側與中心鋼板焊牢，另一側與開支架焊接上下兩層，共設定120根對拉鋼筋。
◆內、外平台為懸挑平台，即利用調節鋼管增加斜撐穩定，筒壁寬度以外模板邊向外分別為2.4公尺與2.0公尺，高為1.
2公尺，再綁紮木方，鋪設40mm厚木板。在腳手架的內外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，設欄杆，外包安全網，用於檢查砼出模強度，處理滑公升過程中的質量缺陷，滑模後倉壁修整、清理出預留、預埋件、抹光、養護等，掛腳手用鋼管扣件搭設，吊腳手架淨高2.0公尺，寬度為0.
7公尺，1.2公尺處設定護身欄杆，掛腳手外側用鋼管連成圍圈增加穩定性，並在外側和底部滿掛安全網保證安全。
◆滑模操作平台外側靠近上人爬梯處設兩混凝土漏斗，主要負責儲存幫浦送混凝土，並將其下分平台上斗車內，以完成混凝土的水平運輸。
組裝要點
○將提公升架就位，應徑向對準中心，等距離布置，下橫樑上表面應在同一水平面(使千斤頂同時起步)，提公升架之間以短鋼管互聯成一體。
○綁紮模板範圍內的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯開。
○組裝內外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。
○組裝外挑平台、液壓裝置。
○組裝高架平台，設定砼集料鬥。
原煤倉滑模方案 確定
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煙囪滑模施工方案
目錄一 工程概況 二 整體施工順序 三 施工方法及施工程式 四 主要分項工程的施工 1 井架 平台及提公升系統安裝施工 2 塔囪的鋼筋砼施工 3 塔囪附件施工 4 塔筒內壁環氧玻璃鋼施工 5 塔囪裝飾施工 6 豎井架的拆除施工 7 沉降觀測施工 8 特殊氣候施工 五 工程所需的主要材料 1 工程所需...