第一章編制依據
1.1.1 業主單位提供的設計施工圖紙
1.1.2 業主單位提供的本工程施工圖集
1.1.3 國家標準規範
gbj50113—2005 《滑動模板工程技術規範》
gbj50204—2002 《混凝土結構工程施工及驗收規範》
jgj59—99 《施工安全檢查標準》
jgj80—91 《建築施工高處作業安全技術規範》
jgj46—88 《施工現場臨時用電安全技術規範》
gb/t5117—95 《碳鋼焊條》
gb5777—95 《鋼結構焊縫外形尺寸規範》
jgj81—2002 《建築鋼結構焊接技術規範》
jgj82—91 《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規範》
1.1.4 《施工手冊第四版》
第二章工程概況
① 建設單位：**儲備糧惠州直屬庫
② 設計單位：鄭州糧油食品工程建築設計院
③ 監理單位：惠州市工程建設監理****
④ 建設地點：惠州市大亞灣惠州港荃灣港區
本專案工程淺圓倉為五棟，直徑為： 25.0m，壁厚為：
0.25m，高度：22.
0m。單倉倉容：8000t，單倉占地面積為：
510.7㎡。結構形式：
鋼筋混凝土倉壁，屋蓋形式：鋼筋砼錐殼頂蓋，地下輸送通廊結構型別為：鋼筋混凝土閉口框架。
結構耐火等級二級，屋面防水等級ⅱ級，地下防水等級ⅱ級。從基礎環梁組裝滑模裝置, 本工程為一次性滑公升到頂標高22m ，本標段為5個淺園倉，一次性組裝二個倉體， 該筒倉有鋼平台，庫頂鋼梁、桁架、支架、廊道、鬥提支架、庫間鋼平台、庫側鋼梯等鋼結構。
第三章施工部署
施工準備是一項重要的階段，因本工程工期緊，因此，施工組織、大型裝置的調動、材料、機具等準備，都必須有超前意識，即採取同步組織及技術準備，人員組織調動、物資材料的**、外部設施工作條件的創造必須同時進行，並要組織施工人員進行施工交底、技術交底、質量交底、工期交底，即熟悉施工方法、施工工藝，保證最大限度地縮短施工前的準備工作和最大限度縮短施工工期。
3.1.1 技術準備：
在專案總工程師的帶領下,組織相關技術人員熟悉圖紙,對滑模施工隊與土建施工隊進行技術交底，核查各項技術要求能否滿足滑模施工需要,在滑模之前將技術問題全部解決。
3.1.2 現場準備：
開工前應對施工現場進行合理布置，提前對現場進行平整，以確保施工現場的三通一平，並按專案部的要求進行現場布置、及接水接電等臨時設施, 按施工要求將所需的材料提前進場。
3.1.3 裝置機具準備：
調節、檢修各種施工裝置機具，並備有應急的備用裝置及機具,施工現場準備一台發電機,防止停電。
3.1.4 人員準備：
各工種人員配備齊全，在施工前及時到位。
3.1.5 垂直運輸：
利用塔吊進行材料的垂直運輸。
滑模管理架構圖
3.3 勞動力配備
滑模施工勞動力強度高，勞動力應具備一專多能，在施工中要求分工明確，但也需相互協作，盡量控制平台上人員用量，單倉每台班需人員如下：
平台上：
全面指揮1人重點把好質量、安全生產關
滑模 8人控制標高支承上劃線，看護千斤頂的爬公升，
接支承杆等。
鋼筋工 10人鋼筋綁紮及運輸
砼工 10人澆搗砼，清理平台
瓦工 5人內外表面的修飾
電焊工 3人支承杆幫條焊，焊接埋件、鋼筋
油幫浦工 1人操縱油幫浦，更換油管、千斤頂。
值班電工 1人機械看護等。
平台下：
指揮 1人負責供料、吊等。
砼工 4人上料、攪拌、運輸、製作試塊。
機電工 2人開塔吊
幫浦機工 2人開幫浦機
合計 46人每台班。
第四章滑模體系設計與施工方法
4.1.1液壓提公升系統：
採用ykt—36型液壓控制台，採用gyd—60型滾珠式千斤頂，支承杆採用國標φ48鋼管。門架均採用「π」型門架，槽鋼圍圈，標準鋼模板，（以2512為主，3012為主,配少量1512及1012模板）。
操作平台採用內外懸挑三角架平台，拉桿與中心盤連線，下設內外吊角手架。
4.1.2模板系統：
提公升架採用「п」型門架，立柱採用[14槽鋼，橫樑為[10槽鋼，立柱與橫樑採用高強螺栓連線，門架布置間距為1.6m左右。模板採用標準鋼模板，連線用u型卡和鐵絲**。
為了減少滑公升時模板與混凝土之間的摩阻力，便於脫模，模板在安裝時應形成上口小, 一般單面傾斜度為0.2-0.5%，模板二分之一高度處的淨間距為結構截面的厚度。
4.1.3圍圈：
筒倉圍圈沿水平方向布置在模板背面上、下各兩道，形成閉合框，用於固定模板並帶動模板滑公升。圍圈主要承受模板傳來的側壓力、衝擊力、摩阻力及模板與圍圈自重。圍圈採用[8槽鋼，上下圍圈間距為500mm。
4.1.4操作平台系統：
操作平台由內外三角架、楞木和鋪板組成。內平台採用內挑三角架，長1.7公尺，主要材料為[8槽鋼或φ48鋼管,由螺栓與提公升架連線，下設內吊腳架，三腳架可滿足250kg/m的線荷載；在提公升架內側掛φ14輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平台受力後提公升架根部水平移位和庫壁變形，用花欄螺栓調節鬆緊。
外平台採用外挑三角架，長1.7公尺，主要材料由[8槽鋼或φ48鋼管， 採用焊接，由螺栓與提公升架連線，下設外吊腳架。內外側防護欄杆採用長1.
5m主要材料由φ48鋼管，中間穿三道φ12的鋼筋，外加防護網。
4.1.5吊腳手架：
吊腳手架用於滑公升過程中進行混凝土質量的檢查、混凝土表面的修整和養護、模板的調整和拆卸等。吊腳手架掛在內外操作平台下。吊腳手架的吊桿可採用φ14～φ16的圓鋼製成，其鋪板寬度一般為50cm～80cm，高度1.
6公尺左右。吊腳手架外側必須設定防護欄杆，並掛安全網到底部。吊腳手架可滿足250kg/m的線荷載。
4.1.6精度控制系統：
用水準儀或水平管測量水平面，在庫壁外兩個軸線上設四個點，用線墜可做垂直度的測量。
1、滑模平台組裝圖
根據混凝土量和滑公升速度每24小時必須滑公升4m以上要求情況，單倉應配塔吊一
臺配合施工，搭設人行跑道1座，混凝土輸送幫浦1臺。
4.3.1本水泥庫混凝土設計標號，以圖紙設計為準。
4.3.2滑公升速度及混凝土出模強度
當支撐桿無失穩可能時，按混凝土的出模強度控制，可按下式確定：
v=（h-h-a）/t
式中 v—模板滑公升速度（m/h）
h—模板高度（m）
h—每個澆築層厚度（m）
α—砼澆築滿後，其表面到模板口的距離，取0.1（m）；
t—混泥土達到出模強度所需的時間（h）
滑模24小時連續作業，根據天氣氣候、混凝土的垂直運輸、鋼筋的綁紮情況等，滑公升速度v大於 0.2公尺/小時，每天應大於4公尺，混凝土出模強度應控制在0.3-0.35mpa。
4.3.3對混凝土配合比的要求
混凝土塌落應盡量控制在12—18cm，初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在6小時左右。砂含泥量小於3%，石料含泥量小於1%；砼拌合時間2—3分鐘；水泥進貨批量應按砼配合比時所用水泥，嚴格防潮。
4.4.1由於滑公升時間短，連續性強（24小時連續作業）在開滑前應做好如下準備：
1、鋼筋的各項取樣試驗、混凝土試配,混凝土試件的製作。
2、採用商品混凝土。
3、鋼筋必須備齊並全部製作好，且分類堆放整齊。
4、各項工種的人員必須配齊。
4.5.1 內徑為25公尺，投入50套提公升系統。
4.5.2千斤頂用量最小數量計算
公式：n=n/p式中，
n—支承杆或千斤頂最小數量
n—總垂直荷載（kn）
p—單個千斤頂允許承載力（支承杆允許承載力或千斤頂允許承載力，兩者取最小）
1、允許承載力按下式計算：
p0=α40ei/k(l0+95)
p0 —支承杆承載力（kn）
α—工作條件係數取0.7
e—支承杆彈性模量為2.06×104kn/cm2
i—支承杆的截面慣性矩cm4
k—安全係數,取2.0
l0—支承杆脫空長度,取120cm
經計算 ф48鋼管p0 =76kn
p0 =31.7kn
2、根據千斤頂設計效能，單根支承杆允許承載力為額定承載力的1/2，[p頂]30kn
3、本工程最少千斤頂數量計算：
1)、總垂直荷載
(1)、模板系統：
、提公升架(及內外鋼平台)：50套×1000n/套=50000n
、圍圈及加固：600m×230n/m=140000n
、欄杆52×250+1000+2498 n/m=16498n
、吊腳手架52×2×95n/副=9880n
、平台木板及吊腳手架板280×200n/㎡=56000n
、鋼模板180 m×250 n/㎡=45000n
(2)、操作平台施工荷載：
、 工作人員：40人×650n/人=26000n
、 液壓裝置、焊機等工具：370000n
、 平台允許堆放砼、鋼筋等材料（均勻放置）40000n
、 其它可能放置物品：10000n
(3)、鋼模板與砼的摩擦阻力
180m×3000n/m=540000n
(4)、總垂直荷載n=a+b+c=1303kn
2)、單根支承杆允許承載力與千斤頂允許承載力，兩者取最小
p0 =30kn 所以：n=n/p=1303/30=44
所以選用44臺gyd-60型千斤頂、能遠遠滿足施工需要
3)、結果演算，因p=n/n=1303/30=44kn故布置50臺gyd-60型千斤頂足以滿足施工要求。
煙囪滑模施工方案
目錄一 工程概況 二 整體施工順序 三 施工方法及施工程式 四 主要分項工程的施工 1 井架 平台及提公升系統安裝施工 2 塔囪的鋼筋砼施工 3 塔囪附件施工 4 塔筒內壁環氧玻璃鋼施工 5 塔囪裝飾施工 6 豎井架的拆除施工 7 沉降觀測施工 8 特殊氣候施工 五 工程所需的主要材料 1 工程所需...
煙囪滑模施工方案
重慶白濤化工園區熱電聯產新建180公尺煙囪 滑模 施工方案 編制單位 山東興潤建設 編制審核審批編制日期 一 工程概況 二 編制依據 三 實施目標 四 施工準備 五 施工布置 六 施工進度計畫 七 滑模工程的施工工藝 方法 八 附屬設施施工 九 勞動力安排計畫及勞動力保證措施 十 確保工程質量的技術...
煤倉滑模施工方案
做好現場工程技術資料的調查工作 合理科學安排施工程式 採用先進的施工技術和施工組織 確保工程質量和施工安全 節約費用和降低工程成本。該方案為煤倉工程漏斗以上錐殼以下工程滑模施工前準備 滑模系統模板安裝 拆除 鋼筋製作綁紮 砼澆築以及施工安全等方面提供綱領性檔案，用以指導其施工與管理，以確保優質 高效...