單位工程名稱：
單位工程編號：
西側地塊。
本工程為改造140m煙囪工程，鋼筋混凝土結構，基礎與筒壁為c30砼，其中筒身用不低於42.5普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥調製，且每立方公尺砼水泥用量不超過450kg，水灰比不大於0.5。
筒壁混凝土量約為978m 。隔熱層採用高珍珠岩板約305 m，內襯為普通粘土磚約490 m，筒壁外設鋼爬梯一掛，在標高45m、90m、135m處分別設鋼平台一層，頂部設避雷針一組。
該工程為勻坡變截面結構：在▽+3.750m處煙囪外徑為10250mm壁厚為420mm，在▽+140m處煙囪外徑為5050mm壁厚160mm（見平面布置圖二）。
在筒壁的一側設計鋼直爬梯一掛，鋼爬梯在+2.50m—+11.25m為不帶護籠鋼爬梯，11.25m—140m為帶護籠爬梯。
鋼筋採用hpb235，hrb335；鋼筋保護層厚度為35mm，水平垂直鋼筋接頭50d。
煙囪四周除東側有外，其餘三方環境相對受到一定的限制，7a爐煙囪東側與北側以及南側有道路，施工前做好防護措施，在煙囪滑模施工前，組織人力，盡可能將端臺施工完成（詳見平面布置圖）。
平面布置圖一
1）7b煙囪位於7b焦爐西側，靠近7b焦爐端台，施工時得考慮7b焦爐端台的施工不受到影響；7a爐煙囪位於7a焦爐東側，原八路西側，臨時通道多，過往車輛比較多；
2）本工程是單體構築物，建築物高度大，筒壁需變徑變截面，滑模施工難度較大，技術要求較高。
3）施工時進入秋冬季節，風力大與晝夜溫差大給高空作業安全問題帶來嚴峻考驗。
煙囪施工圖紙30101ej213001
《滑動模板工程技術規範》gb50113-2005
《煙囪工程施工及驗收規範》gb50078-2008
《液壓滑動模板施工安全技術規範》jgj65-89
《龍門架及井架物料提公升機安全技術規範》jgj88-92
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001
《建築工程施工質量評價標準》（gb/t50375-2006）
《混凝土強度檢驗評定標裝》（gb/t50107-2010）
《建築施工手冊第三版》
《建築施工計算手冊》
《建築機械使用安全技術規程》 jgj33---2001 j119—2001
《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
《混凝土質量控制標準》 gb50164—92
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》 gb50202-2002
《砌體工程施工質量驗收規範》 gb50203-2002
《建築物防雷工程施工與質量驗收規範》 gb50601-2010
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》 gb50168-2006
《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-2005
《建築施工高處作業安全技術規範》 jgj80-91
《建築施工安全檢查標準》jgj59-99
本工程採用滑模形式對煙囪筒體結構進行施工，頂公升結構採用採用gyd-60型滾珠式液壓千斤頂，其中心穿支承杆，在液壓動力作用下，千斤頂可沿支承杆作爬公升動作，以帶動提公升架、操作平台和煙囪筒身模板隨之一起上公升。
支承杆採用直徑φ48mm*3.2mm的鋼管製作。支承杆的連線方法，採用專用短接內套管連線，支承杆滿焊後磨平,支承杆長度為6m，首段用2、3、4、5m間隔布置，按25%錯開。
本工程總共採用18個液壓千斤頂進行頂公升，每個千斤頂額定起重量為30kn,均勻等分布在煙囪筒壁中線上（見下圖）。
滑公升平台組裝示意圖
1-1斷面圖
本煙囪設計為鋼筋混凝土結構，由基礎和筒壁兩部分組成。本工程煙囪基礎已施工完成，相應的煙囪底板中心標板、柔性滑道等預埋件均已按滑模施工要求埋設；筒壁結構採取滑模工藝施工。
根據施工工藝要求，筒壁+13.750m以下採用商品混凝土，+13.750m以上採用現場自攪混凝土。
測量定位→搭設施工平台組→綁紮鋼筋→裝滑模裝置→鋼筋隱蔽驗收→初滑底部c30砼至6m→滑模施工→施工鋼平台→施工到頂→牛腿內襯砌築→部分裝置拆除。
7b爐擬開工日期：2023年10月1日（考慮煙囪冬季施工與現場施工人員數量，7a煙囪滑模擬放到春夏季施工）。
7b爐擬竣工日期：2023年12月30日
7a爐施工進度計畫按時間情況安排，工期計畫天數相同。
首先重新再複核一下座標控制點，在煙囪+3. 75m處，以中心點畫出直徑r=10.25m，r=9.
83m外、內模板線，並通過圓心畫出18組提公升架位置線，相鄰兩門架的夾角為20度。在施工過程中嚴格監測4各控制點，控制點平面布置圖見下圖：
測量控制監測點布置圖
1） 通過煙囪中心放十字線，再沿內外壁半徑圓周畫線確定內外模板尺寸，誤差不能大於2㎜，質量符合規範要求。
2） 將提公升架按18個布置，底部間距約為1.8ｍ，固定上下、內外圍圈，組掛內外模板，安裝好的鋼模板斜度數值和位置編號作好記錄，作為滑模施工中模板變化的參考依據。
3） 操作內平台用12號槽鋼作為輻射梁，連線中心圓形懸索式空間桁架與井架，組成內操作平台的骨架，鋪設平台木板。
4） 水源配置、自總水源用φ32鋼管接至煙囪施工現場，分二路φ25支管，一支接至攪拌機處為攪拌機供水，另一支用於沖刷石子等。
5） 電源配置、自甲供總配電箱接至煙囪施工用總控制配電箱，再分設攪拌機、捲揚機、液壓裝置振搗棒等分電源控制箱，平台供電用16ｍ㎡，五芯電纜、電源動力和照明電要分路敷設。
6） 液壓控制台安裝在操作平台**，液壓裝置、油管、液壓元件、千斤頂組裝前都要清洗檢查，試驗壓力達到120㎏/ｃ㎡並無滲油方能使用，液壓油必須保持清潔無雜質，用過一次的液壓油要經過沉澱，濾清才能再次使用，嚴禁不同型號及化學成份不相同的液壓油混合使用。
7） 油路使用前應沖洗乾淨，聯接好所有的聯接件，加滿油箱啟動油幫浦先行試壓，一次公升壓至20㎏/c㎡檢查沒有滲漏，則再次公升壓至60㎏/c㎡檢查沒有滲漏，直至公升壓120㎏/c㎡穩定5分鐘，檢查無滲漏為合格。定壓80㎏/c㎡無負荷聯動反覆多次送油執行，檢查所有的液壓裝置設施完好為試執行合格。
8） 鋼管支撐桿插入前除鏽打光，布置時在同一水平面上按順序設定不同長度的支援杆，對號插入，相鄰支撐桿錯差1m，按四分之一錯開插入。
液壓滑模裝置主要由模板系統、操作平台系統、液壓滑公升系統、施工精度控制系統、垂直運輸系統和電氣自控配套系統等部分組成。
1） 操作平台系統
操作平台:滑模的操作平台即工作平台，是澆築砼、提公升模板的工作場所，也是鋼筋、砼、預埋件等材料和千斤頂、振搗器等小型備用機具的暫時存放場地。操作平台主要由鼓形圈、木方、輻射梁、木模板等構成，洞口及四周設有防護欄杆。
輻射梁;每根由兩根槽鋼（[12）組成，呈輻射形狀均勻布置，輻射梁共20組，每組輻射梁的二根槽鋼夾住乙個提公升架。兩根槽鋼（[12）之間採用m18高強螺栓連線。
鼓形圈:由[16槽鋼製作成鋼圈，外徑1.36m，平台面及平台下各設乙個，採用8根l63*6將其連線成整體，鼓形圈高1.
7m,輻射樑端部與鼓形圈頂面之間採用2m16的螺栓連線, 輻射梁下翼與鼓形圈之間採用花藍螺栓拉桿拉緊，由於筒身隨高度增加，直徑遞減，需在輻射梁下翼焊有兩道拉耳，這樣可使拉桿逐步內移。
隨公升井架：是採用φ48\φ89等各種型號鋼管加工而成的鋼架，高度為10m,井架底盤採用[14槽鋼製作，安裝在鼓形圈上面，鼓形圈與井架底盤採用焊接連線成整體，井架頂部四角到輻射梁外圍圈，採用4根φ105鋼管連線，使其形成空間結構, 以保證操作平台具有足夠的剛度和穩定性。
吊腳手架;主要用於檢查砼的質量、鋼筋綁紮、鋼梯安裝、模板的收分緊固、砼表面修飾和澆水養護等工作。吊架分內外吊架，固定在提公升架上，隨提公升架向內移而向內移動。由∠50*5角鋼和木跳板、φ12鋼筋組成，通過2m14螺栓懸掛在提公升架內外立柱上，為確保安全，每榀吊架安裝時均用雙螺母鎖緊。
跳板安裝時，接頭部分需相互重疊，收分時可以相互錯動。吊腳手架鋪板厚度為35㎜，在不影響相互錯動的前提下滿鋪,吊腳手架內外側必須設定安全防護欄，並應滿掛安全網和密目彩網。
煙囪滑模施工方案
目錄一 工程概況 二 整體施工順序 三 施工方法及施工程式 四 主要分項工程的施工 1 井架 平台及提公升系統安裝施工 2 塔囪的鋼筋砼施工 3 塔囪附件施工 4 塔筒內壁環氧玻璃鋼施工 5 塔囪裝飾施工 6 豎井架的拆除施工 7 沉降觀測施工 8 特殊氣候施工 五 工程所需的主要材料 1 工程所需...
煙囪滑模施工方案
重慶白濤化工園區熱電聯產新建180公尺煙囪 滑模 施工方案 編制單位 山東興潤建設 編制審核審批編制日期 一 工程概況 二 編制依據 三 實施目標 四 施工準備 五 施工布置 六 施工進度計畫 七 滑模工程的施工工藝 方法 八 附屬設施施工 九 勞動力安排計畫及勞動力保證措施 十 確保工程質量的技術...
筒倉滑模專項施工方案
目錄第一章工程概況4 第二章施工部署4 第三章滑模施工8 第四章質量保障措施12 第五章安全保障措施14 第六章職業健康和環保要求16 附圖1 質量保障體系17 附圖2 安全保障體系18 第一章工程概況 本工程為xx筒倉工程。位於xx煤礦，基礎為砼筏板結構，筏板厚1.5m，由2 22m結構形式為鋼筋...