方墩滑模施工專項施工方案

2021-12-22 00:30:34 字數 4564 閱讀 6312

編制崗位名稱

複核崗位名稱

審核崗位名稱

編制單位

編制日期

目錄一、編制說明 2

二、工程概況 2

三、大橋墩柱概況 2

四、施工總進度計畫和安排 3

五、施工準備 3

六、腳手架的施工工藝 7

七、方墩滑模施工技術方案 10

八、危險源的識別 14

九、質量保證措施 16

十、安全保證措施 18

十一、應急預案措施 21

十二、文明施工及環境保護 25

方墩滑模施工專項方案

一、編制說明

1、編制原則:

此方案的編制遵照國家法律法規,結合了以往施工經驗,滿足業主、監理方面的要求,是高墩施工的指導性方案和施工依據。

2、 編制依據:

《公路工程質量檢驗評定標準》jtg f80/1-2004

《公路橋涵施工技術規範》jtj 041-2000

《公路工程施工安全技術規範》jtj 076-95

《山西省神池至河曲高速公路合同檔案》

《山西省神池至河曲高速公路兩階段施工圖設計》

二、工程概況

靈河高速公路神池至河曲段路線全長99.5km,路線起於忻州市神池縣東湖鄉,經五寨縣、偏關縣至河曲縣文筆鎮科村。本標段為第*標段,起點樁號為****,終點樁號為*****,全長******。

工程主要內容有路基土方工程、路基防護及排水、橋梁工程、涵洞,服務區1處。其中主線大中橋6座,天橋7座。

三、大橋墩柱概況

共有墩柱172根,合計3030公尺。其中1.6公尺圓型墩柱有144根,1.

8公尺圓型墩柱4根,2公尺矩型方墩24個。其中最矮的墩柱為7公尺,為三角底大橋右幅1號1.6公尺圓型墩柱,最高的墩柱為37公尺,為油梁溝大橋4號矩型方墩。

墩柱混凝土採用c35砼,普通鋼筋採用hpb235和hrb335鋼筋,鋼筋應分別符合gb1499.1-2008和gb1499.2-2007的規定。

凡直徑≧12mm者,均採用hrb335熱軋帶肋鋼筋;凡鋼筋直徑﹤12mm者,採用hpb235鋼筋。主要鋼筋型號有:a10、 b12、b25 、b28。

四、施工總進度計畫和安排

1、計畫安排

*****墩柱總體計畫:2023年7月30日開工, 2023年8月20號完工;

*****墩柱總體計畫:2023年6月20日開工, 2023年8月10號完工;

*****墩柱總體計畫:2023年6月20日開工, 2023年8月20號完工;

2、臨時設施

2.1、臨時用水

施工用水均採用合格井水,使用水車拉至現場。

2.2、臨時用電

沿線電力資源豐富,施工用電主要使用當地網電,*****與拌合站和預製場共用600kva變壓器,由變壓器處架設低壓線至每個墩柱跟前。*****與*****分別配置200kva變壓器,其餘與*****均採用200kw發電機做為施工生活用電。

五、施工準備

1、人員:

我專案管理人員已經全部到位。

專案經理部由專案經理、總工程師、質檢工程師、生產副經理等領導和工程部、經營部、材料機械部、人財部和安保綜合辦等業務部門組成。

1.1、專案經理對本工程全面負責。

1.2、專案總工負責本工程的技術質量工作。

1.3、質檢工程師負責本工程現場質量檢驗工作。

1.4、副經理負責施工現場生產安排與排程工作。

1.5、工程部負責本工程技術交底及質量檢驗工作;質檢部負責施工現場質量檢驗工作;人財部負責本專案人事及財務工作;安檢部負責安全工作;機材部負責本工程機械及材料採購**;經營部負責本工程的計量、結算等經營工作。墩柱施工現場具體負責人員安排如下表:

2、機具準備:

3、 材料準備:

墩柱設計為c35混凝土,所用材料為:水泥使用山西冠宇水泥;外加劑為康特爾;細集料產地為三岔鎮鑫新沙場;粗集料產地為神池碎石場;鋼筋使用海鑫和長鋼鋼筋。所採用材料均有產品合格證明。

我部還將經常對選定廠家材料進行抽檢,試驗室嚴格按照相關試驗操作規程和試驗頻率隨機抽檢,對於不合格的材料嚴禁入場,對於已進場材料嚴格按技術規範中要求進行檢測。嚴格使用按監理工程師批准的配合比生產混凝土。我部對材料的相關要求如下:

3.1、材料的堆放要求

3.1.1、鋼筋:鋼筋場地必須硬化、平整、乾燥,鋼筋堆放時下墊上蓋,做到防雨防潮,避免鏽蝕或油汙。鋼筋應按到場的時間、規格、批次、檢驗狀態分開碼放,便於識別,抽檢,管理。

3.1.2、粗、細骨料:細骨料選用中粗砂,粗骨料採用碎石。然後用磚砌圍牆分倉堆放,防止混料。料倉上搭設彩鋼頂棚,並在每個料倉上插上標牌,以方便施工時的辨識與選用。

3.2、原材料進場檢驗要求

3.2.1、鋼筋進場前應由廠家提供出場質量證明書和試驗報告單,進場後以同牌號、同爐罐號、同交貨狀態的鋼筋每60t為一批(不足60t的按一批計)抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗,其質量應符合現行國家標準的規定和設計要求。

另外hrb335鋼筋含碳量不得大於0.06%,鋼筋外觀質量見下表:

3.2.2、水泥

選用配合比設計所用的水泥,進場必須有出廠合格證,並經檢驗合格後方可使用。

3.2.3、粗骨料

選用配合比設計所用的粗骨料採用碎石,分倉儲存在料棚內。

3.2.4、細骨料

選用配合比設計所用的細骨料。

3.2.5、外加劑及摻合料

外加劑及摻合料均按照批准的配合比中的廠家和規格進料。外加劑採用高效減水劑,摻合料為粉煤灰,進場驗收合格後幫浦入儲存罐中。

3.2.6、生產配合比

根據批覆的設計配合比來調整施工配合比,主要通過砂石的含水率、砂率篩分試驗的測定進行調整,保證混凝土具有良好的和易性,坍落度控制在要求範圍之內。

4、 技術準備

4.1、圖紙審核:施工前組織專案部有關技術人員全面審核、熟悉施工圖紙、資料和有關檔案,領會設計意圖,如有疑問或發現差錯及時記錄,報請設計部門予以解答。

4.2、編制方墩施工計畫、方案:由專案總工程師會同相關技術人員制定施工工藝、人員配備、裝置配備、施工計畫、安全方案等技術檔案,並在技術交底中向有關人員說明。

4.3、技術交底:方墩滑模施工前,由專案總工程師向現場施工負責人、技術員、試驗員、安全員、材料員、測量員、工長等進行書面一級技術交底。

施工現場負責人、技術員對工段、班組長以及現場其它施工人員進行二級技術交底,內容包括施工方法、施工工藝、施工順序、質量標準、技術資料、質量與安全措施、文明施工等。

4.4、混凝土配合比設計及試驗:按混凝土設計強度要求,分別做試驗室配合比、施工配合比,滿足墩柱混凝土的要求,每次施工時都製作標準試塊,並嚴格進行養生。

4.5、測量放樣:由測量隊對所使用的導線點和水準點進行複核,並加密臨時水準點。繫梁或承臺施工完畢後,由測量隊測設每個墩柱中心點位。

4.6、材料準備:水泥、石子、砂、鋼筋等由持證材料員和實驗人員按規定進行檢測,確保進場原材料的質量符合質量標準要求。

4.7、施工現場完成三通一平,運輸路通暢,繫梁或承臺四周排水系統完善,設定排水溝、集水坑,及時將承臺周圍的積水排走,確保場內無積水。按施工組織設計的要求進行照明、安全等設施設定。

標識牌標識墩台號、施工現場負責人及操作規程等。

4.8、安裝人行爬梯:在兩墩之間安裝用腳手架(間距布置祥見腳手架的施工工藝)和木板搭設的「z」型人行爬梯與欄杆,爬梯步距為30公分。

樓梯四周欄杆上用安全網封閉,形成乙個四周封閉的、可供人上、下行走的安全人行通道,通道與模板上所安裝的平台連線(如下圖所示)。

六、腳手架的施工工藝

6.1、腳手架搭設施工準備

6.1.1、技術交底:工程負責人應對相關人員進行詳細的技術交底。

6.1.2、物資準備:根據材料分析和施工進度計畫的要求,為施工備料;按施工要求進行材料加工和訂貨。

6.1.3、人員配備:施工員2人,主要負責腳手架搭設、拆除的技術指導;安全員2人,主要負責腳手架的安全工作;腳手架技術工人20人,根據進度需要負責腳手架的搭設、拆除工作;

6.2、腳手架搭設施工工藝流程

場地平整、夯實→定位設定通長立桿墊板→排放縱向掃地杆→豎立杆→將縱向掃地杆與立桿扣接→安裝橫向掃地杆→安裝縱向水平杆→安裝橫向水平杆→安裝剪刀撐→安裝連牆件→扎安全網→作業層鋪腳手板和擋腳板。

6.2.1、基礎處理:

腳手架場地整平後,用蛙式打夯機或其它小型打夯機具對場地進行夯實;腳手架地基與基礎的施工,必須根據腳手架搭設高度、搭設場地土質情況與現行國家標準《建築地基與基礎工程施工及驗收規範》(gb 50202-2002)的有關規定進行。

6.2.2、雙排落地架:

立桿縱距 1.6m(區域性有所調整,但均不大於 1.6m),橫距 0.

8m(可平鋪三塊腳手板,每塊腳手板寬 250mm),內排架步距 1.83m,外排架步距 0.915m(安全網規格為 6m×1.

8m,拉緊後比 1.8m 略寬,如取兩倍步距 1.8m,安全網不易拉緊,顯得鬆垮,不美觀,故按現場經驗取 1.

83m),腳手架限高取 40m。

6.2.3、縱向水平杆 :

縱向水平杆要求設定在立桿內側,長度不宜小於三跨。 接長宜使用對接。對接扣件應交錯布置,兩根相鄰縱向水平杆的接頭不宜設定在同步或同跨內,不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小於 500mm,各接頭中心至最近主節點的距離不宜大於縱距的 1/3。

接長如採用搭接,搭接長度不應小於 1m,應等間距設定 3個旋轉扣件固定。

筒倉滑模專項施工方案

目錄第一章工程概況4 第二章施工部署4 第三章滑模施工8 第四章質量保障措施12 第五章安全保障措施14 第六章職業健康和環保要求16 附圖1 質量保障體系17 附圖2 安全保障體系18 第一章工程概況 本工程為xx筒倉工程。位於xx煤礦,基礎為砼筏板結構,筏板厚1.5m,由2 22m結構形式為鋼筋...

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