目錄第一章工程概況4
第二章施工部署4
第三章滑模施工8
第四章質量保障措施12
第五章安全保障措施14
第六章職業健康和環保要求16
附圖1 質量保障體系17
附圖2 安全保障體系18
第一章工程概況
本工程為xx筒倉工程。位於xx煤礦，基礎為砼筏板結構，筏板厚1.5m，由2ф22m結構形式為鋼筋砼筒倉組成，筒壁厚350mm，筒壁起始標高-3.
4m，滑模高度44.15m，砼澆築量為1075m3。
2.1.1技術準備：
1、施工圖紙已會審完畢，設計單位已對圖紙中存在的問題做了答覆。
2、認真學習施工圖紙和相關規範，掌握本滑模形式和特點，明確設計要求。
3、制定質量和安全生產交底程式,已編寫各分項及各工種技術﹑質量和安全生產交底書。
4、繪製施工進度計畫圖，編寫相應的材料、裝置需求計畫。
5、準備施工用檢測器具，並處於檢定有效期內。測量員進行測量定位、放線工作，技術員進行複檢。
2.1.2人員準備：
2.1.3施工材料準備：
水泥採用散裝42.5級礦渣矽酸鹽水泥，砂採用河北中粗砂，施工用水採用筒倉東側沉澱池的沉澱水，此水經山西省科技研究院檢測可用作施工用水，滑模施工所用材料如下表：
2.1.4機械準備
2.2.1在筒倉基礎頂上彈好軸線、滑模組裝位置線、提公升架位置線、爬桿位置線、門窗洞口線以及標高位置線，並經檢查合格後，進行滑模組裝。
2.2.2滑模組裝好後，組織甲方、監理及有關部門到現場驗收，合格後進行滑模。
2.2.3施工順序：施工現場準備→滑公升系統組裝→滑模施工→固定平台。
2.3.1液壓系統除錯
在滑模施工組裝前，對滑模施工中所需用的液壓裝置及零部件必須都進行檢修。所有高壓油管及閘門，試驗合格後均應包裝封閉，以防雜物進入管內。液壓千斤頂應試壓，壓力應達到1kn／cm2 ，經五分鐘不滲漏。
回油後活塞不應有不能復位或復位過慢現象。油管、接頭試壓是將若干根油管聯接起來，加壓至1.5kn／c㎡，經五分鐘應無滲漏或接頭脫落現象。
液壓控制台試驗時應檢視壓力表的靈敏度和各元件是否正常。各液壓配件經試驗合格後包裝運往現場。每次試驗都要填寫試驗記錄並儲存資料。
2.3.2滑公升系統組裝
2.3.2.1組裝前必須清理好現場,清除鋼筋及砼表面浮漿和其它殘渣。在砼上彈出建築物的結構中心線及截面輪廓線和提公升架、門窗的位置線，設定垂直控制點。
2.3.2.2經檢驗合格的全套部件按不同規格和組裝先後順序，分別碼放在組裝現場。
2.3.2.3組裝順序：
1、安裝及搭設臨時操作平台:
首先彈好筒壁、開字架、爬桿、中心環位置線，然後在基礎底板上搭設組裝滑模機具外雙排腳手架。外腳手架搭設在基礎底板上，距牆20cm，架體高度2m。內腳手架搭設在基礎底板上，距牆20cm，高度1.
2m，上層只搭內側環向杆，高度2.24m，其上放置輻射梁，在腳手架上放置垂直筒壁的鋼模板，便於放置開字架。
2、安裝中心環、輻射梁、提公升架、頂環梁
按頂板上位置線將中心環安裝好，然後安裝輻射梁，再安提公升架，均按照設計位置安裝，高低不平處，要用木方或鋼板找平，使各提公升架在同一平面上，用水平尺和線墜檢查其水平度、垂直度及中心位置。提公升架兩個方向必須用線墜吊垂直，最後安裝頂環梁，頂環梁距提公升架內邊緣400mm，距外邊緣300mm。質量標準見下表
滑模組裝質量標準
3、安裝支托、中環梁、內外圍圈
中環梁安裝後，先臨時固定。然後安裝支托，再安裝圍圈，圍圈安裝要先內後外，先上後下，將圍圈逐一安裝在提公升架上，並用螺栓相聯，在安裝圍圈時要隨時校對提公升架的水平和垂直度，以及內、外圍圈的間距，上圍圈距模板頂310mm，下圍圈距模板底邊289mm。上下圍圈間距600mm。
安裝質量標準見上表。
4、綁紮鋼筋:
圍圈安裝好後即可綁紮筒壁的豎向鋼筋和水平環向鋼筋。此項工作應與模板安裝相配合，豎向鋼筋間距φ16@189/183mm，採用搭接方式連線。水平鋼筋間距φ20@150，搭接長度50d，鋼筋保護層為30mm，應隨時注意鋼筋間距及保護層的厚度。
5、安裝內外模板。
外模採用新模板，內模在安裝前要先清理乾淨模板表面的灰漿，打磨後塗刷隔離劑，以減少滑公升時的摩擦阻力。模板側面貼上密封條，以防漏漿，其安裝順序是先內後外。安裝時要隨時檢查模板的錐度是否正確，內、外模板每圈加兩塊異形模板，模板安裝時所有卡環要滿打，不得遺漏，外模除用兩道[10圍圈加固外，再用倒鏈和鋼絲繩配合進行拉緊加固，保證外模板不發生漲模現象。
扶壁柱模板採用組合鋼模板，加固用[10槽鋼進行加固，槽鋼之間焊接連線。
6、安裝操作平台及外挑三角架。
安裝操作平台時先將內環梁的下環就位，然後搭設鋼管腳手架，架子上口標高為上環梁底。上環梁就位後臨時固定上下環梁立桿和斜拉桿，然後用5cm厚木板鋪平台板，安裝外排三角架。鋪外平台板、臨時固定吊架腿，操作平台及挑架，上鋪5cm厚木板。
下面用安全網兜滿，平台及內、外吊架外側用安全網封嚴。
7、安裝提公升裝置
油壓千斤頂安裝，將行程近似的安裝在一組油路內，以利調整高差。安裝完後，要用線墜校正垂直度，如有偏差，應用鋼墊片找正。然後聯接油路等其它配件。
連線時金屬頭應擦淨，以免造成漏油或有髒物，混髒液壓油。高壓油管安裝時的彎度，其半徑要大於油管直徑的9－10倍，不能在接頭根部彎曲，其最小距離不小於6倍油管直徑。接頭處要套上塑料管加以保護。
液壓控制台安裝就位接通電源後，應試車檢視油路運轉方向是否正確，電鈴訊號是否靈敏，然後進行油路的充油、排氣工作，充油時油路上的針形閥要全部開啟，使每個千斤頂充滿油液。
當油液充滿後進行總試壓工作，加壓至1kn／cm2，做5次迴圈，詳細檢查全部油路。千斤頂及控制台，如有不合格要立即更換。在試運轉過程中要記錄下供油時壓力表的數值，並根據實際情況確定液壓系統的給、排油時間及工作壓力。
8、安裝爬桿
當液壓系統空載試運完畢後，安裝爬桿。第一節爬桿要按不同長度依次安裝，爬桿接頭為：4m、5m、6m三種規格,爬桿之間用φ40鋼管作連線頭。
爬桿安裝後要用線墜吊正，垂直偏差不大於1％。凡彎曲、嚴重鏽蝕和扁圓的爬杆不得使用。
9、掛架以及安全網
模板滑公升一定高度後安裝內、外吊架，起滑前應先檢查吊架連線是否合格，如發現存在質量缺陷應換掉或維修，吊架操作面滿鋪腳手板，用8#鉛絲綁牢，吊架底部、外側、內側（1.2m高）用安全網封閉。
10、配電及照明
砼攪拌站處設集中配電盤一塊，分七路送電，分別為塔吊、控制台操作平台控制盤。操作平台上每個倉安裝碘鎢燈6個，內側吊架上每隔3m設100w白熾燈乙個。
11、通訊及提公升訊號
滑公升平台與地面聯絡配備對講機6部，另在控制台安裝擴音器一部，喇叭乙個。作為現場生產指揮用。
3.1鋼筋
3.1.1鋼筋製作：
鋼筋的下料長度均按筒壁配筋圖的要求下料，豎向鋼筋搭接0.6m,環向鋼筋搭接為50d，按圖紙和規範要求接頭位置錯開布置，鋼筋遇洞口自行截斷並彎直鉤0.25m。
3.1.2鋼筋安裝：綁紮鋼筋時，應先綁紮骨架筋，骨架筋每12°設定一道，骨架筋綁紮完成後，在兩根骨架筋內綁紮12根豎向鋼筋，環向鋼筋按圖要求間距綁紮。
3.1.3鋼筋的保護層按設計要求為：筒壁內外側均為30mm，倉壁內側為45mm、外側為30mm,綁紮鋼筋和滑模過程中要嚴格控制。
3.2砼施工
3.2.1砼配合比：
本次砼用水泥採用早期強度較低的礦渣矽酸鹽水泥，幫浦送劑為高效緩凝幫浦送劑unf-3a，此幫浦送劑在砼筏板施工時已採用，施工效果明顯。砼配合比在試配時，除必須滿足設計強度要求外，還要滿足滑公升模板施工工藝的要求，要根據滑公升速度適當控制砼凝固時間，砼初凝時間要求在6－8小時。本次滑公升速度控制在150mm／h左右。
3.2.2砼攪拌
混凝土採用兩台500l強制式攪拌機攪拌，微機控制自動上料，人工加外加劑，由值班技術員和試驗員監控。
3.2.3混凝土運輸
用輸送幫浦集中垂直輸送，在每個平台上設定乙個裝料鬥，砼先輸送到料斗內，再由料斗放入小灰車，施工人員將砼運至澆築點。
3.2.4混凝土澆築
混凝土灌築分三個階段，即初澆初公升階段、隨澆隨公升階段和末澆末公升階段。砼澆築前應將模內雜物清理乾淨，並將原砼面用水沖洗，然後澆2㎝厚水泥砂漿。
水泥庫筒倉滑模施工方案
越南宮清水泥廠 期水泥庫工程滑模 施工方案 二十三冶建設集團 7.4.3末滑公升階段 1 滑動模板工程技術規範gb50113 2005 2 混凝土幫浦送施工技術規程jgj t10 95 3 混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204 2002 4 建築防腐蝕工程施工及質量驗收規範gb50212 2...
原料車間筒倉滑模工程施工方案
原料車間 筒倉滑模施工方案 前言3第一章編制依據6 第二章工程概況7 第三章施工部署9 3.1施工準備9 3.2滑模管理構架10 3.3勞動力配備11 第四章滑模體系設計與施工方法12 4.1滑模系統設計12 4.2垂直與水平運輸裝置選配15 4.3資源準備措施15 4.4滑模千斤頂計算書詳見附錄1...
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混凝土筒倉滑模施工工法 1 前言 中東新興的國際大都市阿布達比 杜拜等城市，近年來城市建設發展速度驚人，水泥作為建築產品的主要原料，市場的需求量不斷猛增，致使有實力的建築材料生產商加大投入，規劃實施水泥生產廠的建設，位於阿聯酋富基拉的al bana水泥廠就是其中之一，優質 高效 安全的完成我方承接的...