談高層建築液壓滑模施工的實踐

摘要：本文以圓形筒倉液壓滑模施工方案為基礎，**了滑模系統的構造特點及工藝流程，從拼裝模板、支設模板、安裝提公升架等方面對其操作要點進行了論述，也提出有關的測量控制方法及防偏措施。以供與大家交流。

關鍵詞：高層建築，液壓滑膜，滑模施工

中圖分類號： tu97 文獻標識碼： a 文章編號：

1、引言

實踐證明，高層建築上部結構都具有層數多、結構布置豎向相同或者相近,標準層施工工藝重複多的特點。而滑模施工具有施工速度快、勞動強度低、機械化程度高、施工條件好、施工成本低等優點。

2、關於滑模系統

滑膜系統的構造，一般包括：（1）採用表面有超硬氧化膜的冷軋板做的彈性模板，組裝的筒倉模板具有圓滑、無稜角、接縫非常平整等優點。採用柔性操作平台體系，可保證倉體在滑公升過程中對垂直度和扭轉角的控制條件，達到任意調整滑模施工精度的要求。

（2）液壓提公升系統由提公升架立柱、橫樑、環形連繫梁、圍圈、斜撐、活動支腿、滑道夾板、千斤頂、液壓控制台、各種孔徑的油管及閥門、接頭等組成。（3）操作平台系統由內外操作平台、吊平台、活動平台、外挑架、吊架、輻射纜索、中心圓鋼板、欄杆、安全網等組成。

3、工程概述

某市一水泥廠的生料庫高50 m，直徑40 m，壁厚600 mm，筒體上留有洞口。方案確定採用液壓滑模技術施工。

4、施工操技術要點

4、1滑模工藝流程

拼裝模板→支設模板→安裝提公升架→安裝圍圈→安裝挑架→安裝平台板→安裝欄杆和安全網→安裝液壓系統→滑公升。

4、2拼裝模板

採用厚86mm、長1200mm、寬1000 mm的大鋼模板進行拼裝，一次拼裝高度為1 000 m，用m16×40的螺栓和10 mm厚斜墊片固定。拼完的大鋼模板背面按圖編號，並吊入已搭好的模板放置架內以防傾倒。

4、3支設模板

按模板布置圖順序排列模板。為控制牆體厚度，在內外模板下口先固定撐鐵與鋼筋點焊，在其上口採用方木臨時固定。外模之間採用平接，內模之間採用企口連線並留有10 mm間隙，子口母口間隔排列，每塊模板同2榀提公升架相連。