鍋爐房（土建）80公尺煙囪 施工
方案*********建設****
****年*月*日
一、編制依據2
二、指導思想及奮鬥目標2
三、工程概況3
四、施工方法3
五、安全生產保證體系及措施8
六、質量保證體系及技術措施9
七、文明施工措施11
八、工期保證體系及措施11
九、雨季施工措施14
十、環境、職業健康安全保證措施14
十一、工程成本降低措施18
十二、勞力組織計畫20
十三、機具裝置計畫21
十四、工程質量標準表22
十五、滑模裝置組裝的允許偏差表23
十六、施工平面布置24
十七、施工進度網路圖25
十八、滑公升大架構造圖26
十九、內襯砌築吊平台圖27
二十、航標漆施工示意圖28
二十一、安全防護棚示意圖29
二十二、滑公升裝置拆除示意圖30
一、編制依據
1.1 05g212《鋼筋混凝土煙囪》標準圖集
1.2《液壓滑動模板施工技術規範》（gb50113－2005）
1.3《液壓滑動模板施工安全技術規範》（jgj65－89）
1.4《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300－2001）
1.5《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204－2002）
1.6《地面與樓地面工程施工及驗收規範》(gb50209-2002)
1.7《屋面工程施工及驗收規範》(gb50207-2002)
1.8《建築裝飾工程施工及驗收規範》 (gb50210-2001)
1.9《地基與基礎工程施工及驗收規範》（gb50209-2002）
1.10《施工現場臨時用電安全技術規範》(jgj46-2005)
1.11《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99)
1.12《建築施工高處作業安全技術規範》(jgj80-91)
1.13 我公司施工同類工程的施工經驗、施工能力、技術裝備狀況等編制的。
二、指導思想及奮鬥目標
我公司負責施工的鍋爐房（土建）80公尺煙囪工程，本著為業主提供滿意的建設工程產品的目的，特制定如下具體奮鬥目標：
2.1 質量目標：無返工，一次核驗為合格工程。重大質量事故為零，杜絕永久性缺陷。
2.2 安全目標：重大安全事故為零，控制輕傷事故，輕傷率控制在1.5‰以下。
2.3 施工奮鬥目標：科學管理，爭創業安全第一，文明第一，質量第一。
2.4 文明施工目標：按《建築施工文明現場評比辦法》達優良等級。
2.5 工期目標：該工程從開工到交工，±0.000以上總有效工期為100天。
2.6 科技目標：採用新技術，新工藝，使用液壓無井架滑模施工。
2.7 服務目標：工程投訴率為零，建立保修回訪制度。
三、工程概況
四、 施工方法
該煙囪總體施工部署：滑公升裝置安裝------筒體滑公升-----內襯砌築、爬梯、平台、電氣安裝------滑公升裝置拆除------收尾、交工。
4.1 筒體工程：
4.1.1 滑模構造：
根據《滑公升模板施工技術規範》及《煙囪施工驗收規範》及設計圖，設輻射梁16榀，千斤頂32臺，支承杆採用φ25的螺紋鋼，模板高度：外模1.2m，內模1.
2m，活動模板寬度100mm，固定模板寬度300mm，收分模板(3mm厚模板)寬200mm，採用梯形杆人工調徑，隨公升井架垂直運輸，單吊籠。（滑公升大架構造圖見後面附圖）。
4.1.2 滑模安裝：
鼓圈→輻射梁→門架→環梁→拉桿→平台鋪板→井架→支撐→模板→油路系統→電氣系統→垂直運輸系統→安全設施→其它裝置。滑模組裝中注意事項：a、組裝鼓圈後要進行調整，使操作平台中心要與
煙囪中心重合；b、組裝平台宜起拱為1/500；c、輻射梁組裝後，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標記；d、連線螺絲必須上緊。
4.1.3 滑模支承杆
在滑模安裝及施工過程中，使用φ25的螺紋鋼作為支承杆，以固定和支承滑公升模板沿筒壁滑公升至設計高度。支承杆在施工過程中澆築於筒壁混凝土中，與筒壁混凝土結合在一起。支承杆每根長84m，共32根，總重量10.
36噸。費用另行計算。（支承杆位置見附後圖《滑公升大架構造圖》）
4.1.4 滑公升程式：
松柔道→提公升操作平台→校中→緊柔道→模板調徑收分→安裝預埋件→澆灌砼→綁紮鋼筋→抽撥模板。正常滑公升的速度應根據砼的強度確定，其強度應達到0 .05-0.
25 n/ mm，每次收分量不宜超過10mm，滑公升高度不得大於400mm，收分調徑時宜對稱進行，當活動模板宜抽掉時，應及時呼出，方法是在提公升門架上設1根橫樑，其上用一倒鏈將其模板抽掉。總的施工原則是：勤提公升、勤效正、勤觀察。
4.1.5 標高的測量：用水準儀測定支承桿上的標高，並標出記號，以後在其上用直尺向上引測標高，標高宜用白色膠布或木紙繞在支承桿上，用鋼筆填寫標高，為收分提供準確的依據。
4.1.6 中心測量：
擬定用線錘測中法，錘重一般為22公斤，用φ2#鋼絲繩在滾筒上，搖架固定於井架上，鋼絲通過滾輪直接從井架鐵板中心孔（φ3mm）放下，測定時應注意鋼絲是否和其它物件相碰，測量中心時，必須停止滑公升和提公升吊籠。
4.1.7 鋼筋加工與綁紮：採用綁紮搭接接頭時，鋼筋下料要確保錯節，
搭接長度見圖紙，且接頭位置應均勻錯開，同一截面上搭接接頭的數量不應超過鋼筋總數的百分之二十五。在提公升、澆灌過程中應隨時綁紮，嚴格控制
保護層的厚度，筒公升水平鋼筋放在垂直鋼筋的外面，水平鋼筋保護層為30㎜，當筒體高度10公尺以下為雙排鋼筋時，內外側鋼筋必須設拉接筋，圓8的鋼筋雙向＠500。鋼筋焊接按jgj18-2003、j235-2003質量驗收標準。
4.1.8 砼的攪拌與振搗：
根據滑模的特點，每澆300mm---400mm厚的砼，就停止砼的攪拌，開始提公升、校中、收分、紮筋等，每次澆灌的砼量較少，而且砼的塌落度隨時要根據氣溫調整，因此，砼只能在現場自己隨時攪拌隨時用。砼所需的原材料必須符合設計要求和規定。使用前必須做二次檢驗，嚴格按施工配合比計量，其水泥誤差±1%，砂石誤差±3%，水誤差±1%，
澆灌時必須對稱進行，振搗密實，其表面應同一水平面，振動棒不得碰撞鋼筋及模板，插入下層砼的深度不大於 50mm。筒體每5公尺高度留置一組試塊。基礎砼方量超過400m3,屬大體積砼澆注，在澆注過程中易因水泥的水熱化出現開裂。
為避免此現象的產生，在澆注時應分段分層逐層進行，直至澆注完成。同時還可以通過人工的溫度控制，使混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值不大於25℃，防止因溫度變形引起基礎開裂。
4.1.9 洞口處理：
預留煙道洞口用18mm厚膠合板、木枋製作，用50×80mm木枋支撐，砼達到強度以後，才能拆除模板。突出筒體部分的砼，待筒體封頂後再二次澆灌，筒體滑公升時注意相關鋼筋的預埋。
4.1.10 筒首及牛腿處理：
該煙囪筒首簡單，採取倒模的施工方法。內外模仍利用滑模，將外模用頂緊絲杆向外拉，將事先製作好的筒首凹槽木盒子預埋，焊鋼筋固定，綁紮鋼筋後，將外模調整到位現澆即可。出模後，取出木盒子，依此類推完成筒首施工。
其煙囪內牛腿採用二次澆灌砼的方法，只是在滑公升時將其伸入筒身內的鋼筋先埋置，出模後，將鋼筋四周砼清理乾淨，主體完工後，在內吊平台上二次澆灌。
4.1.11 爬梯及平台安裝：爬梯、平台放實樣製作模具，然後在模具上
製作，這樣既能滿足尺寸要求，又能節省時間。在筒體施工完後進行，利用拔桿和外吊籃配合進行安裝。
4.1.12 垂直運輸：
該滑模垂直運輸主要是通過筒體內吊籠進行。筒體下面一節砼澆灌，因施工洞口未滑公升出來，採用商品砼用汽車幫浦澆灌，以上部分採用滑公升模上吊籠垂直運輸，吊籠採用3t的雙筒捲揚機。爬桿採用1.
5t的捲揚機，鋼筋由爬杆吊運。
4.1.13 埋件安裝：爬梯、平台、電氣、取樣孔等埋件，均應在筒體滑公升過程中埋入，不得事後鑿洞。
4.1.14 筒體砼出模後的外表處理：砼出模後採取原漿压光。由於各種原因停滑，導致不能原漿压光的（含在模板內面的那一部分），為使筒體外觀顏
色盡量一致，可採取用原黑水泥和白水泥加建築膠拌合均勻來處理。
4.2 內襯工程
4.2.1 內腳手架：採用手扳葫蘆提公升內吊平台法施工（見後面附圖）。
4.2.2 砌築：灰漿應隨用隨拌，砌築時不允許留直搓，砌體內的灰漿必須飽滿，磚縫應平整，內襯厚1磚時，應用頂磚砌築（側形磚），應防止磚屑
和砂漿落入隔熱層內；內襯厚1/2磚時，應用順磚砌築（條形磚），異形磚應交錯其寬度的1/2，在弧度較小時需對磚進行加工處理，並且按設計間隔設一圈防沉帶。應分層砌築，不允許留直搓，砌體內的灰漿必須飽滿，其飽滿度不得低於90%。
4.2.3 隔熱層填充：岩棉須在每砌4～5皮磚時填充一次，然再後砌築砌體，以防空隙。
4.3 滑模拆除
（1）對參加滑模裝置拆除的全部人員進行系統的拆除方法講解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的崗位工作。
（2）檢驗拆除工具及裝置，拆除前對所需的對講機，應進行保養試用達到通話清晰，倒鏈、鋼絲繩、捲揚機、滑輪、安全帶等有關裝置進行詳細檢
查，存在問題及時處理。
（3）筒體驗收，煙囪為特種構築物，一旦滑模拆除了，驗收較為困難，
為此，拆除前必須請有關管理部門驗收，合格後方可拆除。
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目錄 1 一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工準備 3 四 作業程式 方法和內容 4 五 質量保證措施 6 六 hse管理措施 7 七 危險源分析及預控措施 10 八 應急處置預案 10 九 施工計畫 12 4.已審批的 80m鋼筋混凝土套筒式煙囪施工方案 鋼筋混凝土外筒 建築裝飾裝修工程施...
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