電解及還蒸尾氣處理系統120m煙囪工程筒壁電動液壓滑模
安全專項(修改)
施工方案
工程名稱： 攀鋼鈦業公司15kt/a海綿鈦專案
編制審核
專案經理
施工單位： 攀鋼集團攀冶產業分公司二專案部
二〇〇九年十一月二十日
1 工程概況1
2 編制依據1
3 施工部署3
4 滑模裝置的設計及荷載驗算3
4.1 滑公升平台鋼結構設計4
4.2 滑公升裝置設計的荷載專案及其配值4
4.3 操作平台荷載標準計算4
4.4 平台梁設計驗算10
4.5 液壓千斤頂支承杆的設計和驗算14
4.6 搖頭扒杆的設計和驗算18
4.7 捲揚機的選用計算19
5 滑模前的施工準備19
6 施工程式19
7 煙囪筒壁的施工19
8 主要安全施工措施20
8.1 人工挖孔樁安全施工措施20
8.2 筒體施工安全管理措施20
8.3 筒體施工安全技術措施21
8.4 筒體施工防護措施26
8.5 施工注意事項27
8.6 施工現場應急預案29
9 施工總平面布置圖30
附圖：煙囪用電裝置線路布置圖31
防護棚及筒體內腳手架搭設圖32
煙囪施工提公升架及操作平台平面圖33
煙囪施工提公升架及操作平台圖34
花鼓筒大樣圖35
煙囪施工平面布置示意圖36
施工進度網路計畫37
電解及還蒸尾氣處理系統120m煙囪工程筒壁電動液壓滑模
安全專項施工方案(修改)
1 工程概況
電解及還蒸尾氣處理系統工程120m鋼筋混凝土煙囪，主要施工內容包括：基礎、筒體、內襯、隔熱層及附屬鋼結構等。
1.1 該煙囪基礎設計埋深3.5m，工藝留孔，出灰口在±0.300mm以上，基礎為圓底板型，底板半徑為r=6.45m，基礎混凝土等級為c40。
1.2 煙囪筒體採用鋼筋混凝土結構，筒體高120m，下口外徑為10.4m、筒壁內口徑9.
52m，煙囪出口外徑2.9m、筒壁內徑為2.5m。
筒身壁厚440～200mm，筒身收分坡度30公尺以下為5%，30～60m為3.5%，60m以上為2%，每10公尺設一環形牛腿，筒身頂部設有花飾。筒身混凝土強度等級為c40。
1.3 煙囪內襯採用耐酸耐熱輕質隔牆澆築料，筒壁內表面採用1佈兩塗耐酸防腐隔離層，20m以下內襯厚度為250mm，20公尺以上為150mm。
1.4 煙囪爬梯、訊號平台，所用的鋼結構構件均採用q235b鋼材；鋼平台三層，標高分別為35.5m、75.
5m和115m；設直爬梯一部，從標高2.50m至筒首；鋼結構件刷鐵棕酚醛防鏽底漆一遍，表面刷深灰色酚醋磁漆二道；筒首設有不鏽鋼避雷針裝置，並設定環形避雷帶，利用筒身縱向鋼筋，一直連線到基礎底部；在基礎底部環形布置5根2.5m長l50×5的角鋼，要求其接地電阻不得大於10歐姆。
煙囪外壁從筒首至60公尺刷紅白相間的防空標誌漆。
2 編制依據
2.1 攀鋼集團鈦業有限責任公司15kt/a海綿鈦專案i標段工程承包合同；
2.2 攀鋼集團鈦業有限責任公司15kt/a海綿鈦專案電解及還蒸尾氣處理系統施工圖紙及設計變更；
2.3 根據設計和工程特點，經多種施工工藝方法的比較研究決定，本工程筒壁採用電動液壓滑模單滑施工工藝方法；
2.4 國家和地方現行相關的施工技術規程、規範；
《中華人民共和國建築法》；
《中華人民共和國安全生產法》；
《中華人民共和國環境保**》；
《建築施工高處作業安全技術規範jgj80-91；
《施工現場臨時用電安全技術規範jgj46-88；
《建築機械使用安全技術規範jgj33-2001；
《液壓滑動模板施工技術規範gbj1113-87；
《滑動模板工程技術規範gb50113-2005；
《煙囪施工安全技術規範gb50078-2008；
《液壓滑動模板施工安全技術規程jgj65-89）；
《建築施工安全檢查標準jgj59-99）；
攀冶qeo程式檔案：《專案策劃控制程式》、《施工安全防護管理程式》、《固體廢棄物管理控制程式》、《汙水控制程式》。
2.5 我公司編制的《攀鈦15kt/a海綿鈦專案i標段施工組織設計》、《攀鋼鈦業公司15kt/a海綿鈦專案電解及還蒸尾氣處理系統120公尺煙囪工程施工方案》。
3 施工部署
3.1 施工目標
安全目標：杜絕重大人身傷害事故、重大交通事故、重大火災事故、重大裝置事故、力爭輕傷以上事故零。
3.2 工程管理組織機構
管理人員以專案經理黃松為第一責任人，生產副經理李建國、技術經理徐曦、黃道兵協助配合專案經理抓好現場安全施工管理，以專職安全員趙斌，技術員宋旺、蔡佳巨集為現場安全監督檢查，以提前預防、嚴格管理為宗旨，抓好現場安全管理工作。
3.3 主要管理機構人員及分工
管理機構組織分工聯絡表
4 滑模裝置的設計及荷載驗算
滑模裝置的組成主要由滑公升操作平台、滑模提公升系統及鋼筋、中間吊籠、物料提公升系統等組成。
4.1 滑公升平台鋼結構設計
本工程滑公升操作平台鋼結構採用下撐式空間結構，平台起拱高度為1/500，拉桿採用φ22園鋼，±0.00m組裝時採用20組提公升架，主次輻射梁各10榀，主副輻射梁上用起重為6tgyd-60型千斤頂，平台直徑12m，滑公升至30m時進行模板變坡,千斤頂、支撐桿數量減少至20組（保留滑公升平台外側20組千斤頂）。然後繼續滑公升到60m，進行平台改裝即拆除次輻射梁，更換圍圈和模板，保留10榀輻射梁。
混凝土、填充料等材料及人員上下的垂直運輸採用煙囪中間吊籠，由1臺3t雙筒雙繩同步捲揚機帶動，導繩用2臺2t手動葫蘆拉緊。煙囪壁所用鋼筋、腳手架杆、爬梯、休息平台等材料的垂直運輸用安裝在平台上的1只扒杆完成。
4.2 滑公升裝置設計的荷載專案及其配值
本工程操作平台重量約18.45噸，同時考慮到施工荷載和在施工中會出現偏荷載，整個滑公升平台考慮總重量按59.38噸計，而40只千斤頂只計算一半也可承受60噸，成組等間距均勻布置，本滑公升平台可滿足使用要求（參見詳細計算）。
4.3 滑公升平台的施工人員、工具和備用材料的荷載標準計算
平台上臨時集中存放材料，液壓操作台、電、氣裝置、隨公升井架、輻射梁等滑模。
特殊裝置時，按實際重量計算設計荷載（見施工手冊第四版第863頁）。
模板與砼的磨阻力標準值：0.153-0.31t/m，
可變荷載的分項係數取1.4。
4.3.1 滑公升平台實際荷載計算（18.45t）
4.3.1.1 施工平台計算（5.87t）：
（1）主輻射梁重量[12.6：5.6m×12.317㎏/m×20根=1379.50㎏
（2）副輻射梁重量[12.6：4.6m×12.317㎏/m×20根=1133.16㎏
（3）外圍圈重量[10：5.9×3.14×10.001㎏/m×2跟=370.74㎏
（4）拉接螺桿m24:1.35kg/根×40根=54㎏
（5）千斤頂擔[20：0.75×22.813kg/m×20=342.20㎏
（6）中鋼圈[10：2.5×2×3.14×10.001㎏/m=157.02㎏
（7）內鋼圈[10：12×3.14×10.001㎏/m=62.81㎏
（8）平台木板δ=50mm：3.14×62×0.05×400=2261.00㎏
（9）連線板δ=10：（0.3×0.3-0.2×0.2×0.5）×78.5×20=109.9㎏
4.3.1.2 隨公升井架（0.76t）
（10）井架立桿l75×8：7.5×4×9.03㎏/m=270.9㎏
（11）井架橫桿l75×8：0.92×4×9.03㎏/m=33.23㎏
（12）井架斜撐l50×5：1.70×16×3.77㎏/m=102.54㎏
（13）井架平撐l50×5 0.92×12×3.77㎏/m=41.62㎏
（14）連線板δ=10：0.2×0.2×16×78.5㎏/m=50.24㎏
（15）連線板δ=10：0.2×0.1×12×78.5㎏/m=18.84㎏
（16）井架撐桿φ80×4：7.90×4×7.793㎏/m=246.26㎏
4.3.1.3 滑模提公升架（6.18t）
（17）提公升立桿[20：2.6×22.813㎏/m×40=2372.55㎏
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