1、 施工工藝流程
操作平台組裝安裝提公升架安裝模板、圍圈
安裝千斤頂、插入支撐桿安裝液壓控制台
澆注初公升混凝土初公升後檢查、調整
安裝上下運輸裝置安裝內外吊腳手
正常滑公升煙囪內襯砌築
爬梯、訊號燈平台製作安裝
拆除滑公升裝置和砌築吊盤
2、 施工方法和施工要點
a：滑模提公升裝置組裝要點
1） 提公升裝置組裝前應對各部件的質量、規格、數量進行詳細檢查校對並編號（見ds-01圖）
2） 組裝架的搭設高度應比內、外鋼圈或輻射梁的安裝標高略低，以便於安裝時找正墊平。
3） 內外鋼圈和輻射梁安裝前，應先在組裝架平台上放出位置線。
4） 各構件安裝位置應準確，並保持水平，提公升架保持垂直。各部件應連線牢固。
5） 支撐桿首次安裝時必須不少於四種長度規格，並且長短依次排列，高差不小於1.25m。首次安裝的支撐桿必須加固。
隨著筒壁的施工支撐桿打坡口焊接。同一水平面支撐桿接頭率不大於25﹪。
6） 模板各位置的安裝順序：固定圍圈調整裝置固定圍圈固定模板活動圍圈頂緊裝置活動圍圈活動模板及收分模板
7） 模板安裝完畢應對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層進行檢查校正，合格後進行下道工序施工。
8） 隨公升井架垂直度偏差不大於1/1000，
9） 井架安裝完後安裝斜拉裝置、滑輪座、柔性滑道、吊籠及拔桿等。
10） 拔桿安裝在平台內鋼圈近側，位置應避開吊籠的出料口，並應使煙囪永久性爬梯在拔桿半徑之間。
11） 鋪板按平台尺寸配製為定型板，安裝時編號鋪設於輻射梁之間。
12） 吊架鋪板應環向鋪設，便於隨吊架內移調整其周長，在吊架下層鋪板上安裝養生水管，為使水管的周長也隨收分而縮短，在整個圓周上設8-10處膠管接頭，收分時將膠管彎曲即可。
13） 內外吊架安裝好後，隨之安裝外側圍欄及懸掛安全網。
b、液壓裝置的安裝（油路布置採用併聯油路）：
1） 油管安裝前，管內必須清洗乾淨，保證潔淨。
2） 安裝接頭時應掌握鬆緊度，勿過分擠壓，以防損壞絲牙，結合不嚴。
3） 控制台安裝位置宜放於外側外鋼圈處（另一側放電焊機以平衡）液壓控制台通過分油器輸送到千斤頂。油管應等長，以保持千斤頂同步工作。
4） 液壓控制台安裝前須做試壓實驗，檢查合格後，再用於工程施工中。
5） 液壓控制台安裝就位後進行管路充油和排氣工作。然後進行總試壓。加壓到10n/mm2做5-6個迴圈，總試壓合格後，方可穿入支撐桿。
c、滑公升順序及施工要點
（1） 模板的提公升
1） 提公升前，先放鬆導索，檢查支撐桿有無脫空現象，結構鋼筋與操作平台有無掛連之處，有無影響收分的現象，然後提公升。
2） 筒壁混凝土澆注應分層進行，每層高200~300mm。當澆築到800~1000mm時，應根據施工具體情況，停歇、試滑2~3個行程（每個行程≤40mm），經全面檢查，情況正常後，按每次澆築高度300mm進入正常滑公升。其滑公升程式為：
滑模提公升對中心、調平
綁紮縱向和環向鋼筋澆築混凝土對脫模筒壁及時修飾抹光養護。
3） 滑動速度根據氣溫和混凝土強度增長情況而定，保證滑出的混凝土不流淌，不塌落，不拉裂，使混凝土表面光滑，且混凝土強度不小於0.2mpa。一般為20~50cm/h。
滑動過程中，兩次提公升的時間間隔不宜超過2h。當氣溫較高時，可增加1~2次中間提公升，提公升高度為1~2個千斤頂行程。
4） 施工中在外模板下圍圈下部用φ18.5鋼絲繩和乙隻1t倒鏈將模板捆緊，以防止漏漿。
5） 施工中遇到特殊情況必須暫停施工時，應做停滑處理，步驟如下：
將砼打滿、交圈。
將需要調整的變數調整好。
每隔1-2h提公升1-2個行程，直至最上層砼與模板無粘連。
再次滑公升時，應將砼表面鑿毛處理，其他形式參照施工縫處理方法，接縫處上層砼應將石子減半澆搗一層後進土正常滑公升。
（2） 操作平台的水平調整
滑模在施工當中應保持操作平台的水平，隨時檢查平台的水平度，利用千斤頂的公升差進行調整。
（3） 模板的收分及半徑的控制
1） 模板收分根據每次提公升後模板的上口標高和筒壁坡度，計算出半徑尺寸。每提公升一次，擰緊調徑絲杆，調節半徑達到正確尺寸。
2） 變壁厚的調整由調徑絲杆來完成。當模板上口滑至需變壁厚的標高時，調整調徑絲杆直到上口達到結構設計的壁厚，模板下口應調整到緊帖混凝土表面，以防漏漿。
3） 模板每提公升兩次檢查一次模板半徑，檢查方法採用吊線法找中，然後用鋼捲尺實測模板的半徑，如和設計半徑不符必須進行調整，調整方法用調徑絲槓。
4） 模板提公升之後澆灌砼之前檢查模板，如有重疊到一起時，及時抽拔模板。
（4）特殊部位的施工：
1） 煙道口、清灰口的支撐桿加固方法：採用角鋼加固法，在支撐桿旁加兩根角鋼，與支撐桿焊接。
2） 筒壁「單滑」牛腿部位施工方法
採用分開施工法：在牛腿部位預放「[」形鋼筋，此鋼筋應用設計的牛腿筋，待模板滑過牛腿部位時，立即將鋼筋鑿出。調直預埋筋，待施工牛腿時與牛腿筋焊接。
3） 筒首的施工方法
當滑公升模板的上口提公升到筒首的底部標高時即停止提公升，待已澆注的混凝土達到可以鬆開模板的強度時，將外模調松，調到設計的最大外徑，支設花飾木模，澆注混凝土。如此施工直至施工完畢。
d、鋼筋工程施工、
1） 鋼筋進場後要及時取樣送實驗室複檢，合格後方可使用。需要代用時須徵得技術部門的同意，並辦理材料代用。
2） 鋼筋大料長度最好在6—7m範圍內，在提公升架頂部焊鋼筋並設水平環筋，此水平環筋根據煙囪半徑進行調整以保證鋼筋保護層。
3） 鋼筋綁紮順序先綁豎筋後綁環筋，筒身隨著高度增加，其周長和直徑逐漸減小，故垂直鋼筋的根數應準確地按設計圖紙逐漸減少。筒身垂直鋼筋的接頭，應交錯分布，在每一水平截面內，不應多於垂直鋼筋總根數的25%，筒身水平鋼筋的接頭亦交錯分布，在每一垂直面內應不多於水平鋼筋總數的25%，鋼筋搭接長度按圖紙要求搭接。鋼筋接頭處應用雙股鐵絲在接頭中間和兩端綁紮。
4） 所有主筋的彎勾一律背對模板，以防在滑公升過程卡住模板。
5） 鋼筋、支撐桿在平台的堆放應散開，嚴禁集中堆放，以免影響平台受力狀態而造成中心偏移。
6） 每道鋼筋工序完成後，要經有關部門檢查，並有《鋼筋隱蔽工程驗收記錄》，檢查合格後方可進入下道工序施工。
e、混凝土施工
a) 砼攪拌採用一台0.35m3自落式攪拌機，前台設一台1000kg台秤，作為上料計量工具，施工中嚴格按配合比上料，不得任意增減。攪拌時，認真執行攪拌制度，每罐混凝土攪拌時間不得少於90s。
試塊取樣和製作嚴格按規範要求進行，筒身每隔5m做試塊一組（3塊），用以檢查混凝土的28天齡期強度，並作好記錄。
b) 砼的澆注通過拔桿運輸到操作平台，再通過溜槽澆注到模內。澆注前應檢查鋼筋的綁紮、模板等是否可以進行澆注。對施工縫的處理應先清除鬆動的石子，用清水清洗乾淨，澆注一層半石混凝土，然後繼續澆注上層砼。
砼的澆注從一處開始，分兩組沿圓周反方向進行，在相對一點匯合，然後又從匯合點處開始反向進行，如此反覆進行澆注振搗，同時應對稱地變換澆注方向，防止模板向乙個方向傾斜和扭轉。澆注砼時，應沿筒壁周圍均勻的分層進行，每層厚度為200~300mm，並用振搗器振搗密實。振搗砼時，振搗棒不得碰動模板和鋼筋。
c) 筒身混凝土進行澆水養護，並保持經常濕潤，其延續時間不應小於7晝夜，混凝土養護設專人負責。煙囪底部四周設導流槽和集水坑。
d) 筒身砼水泥採用普通矽酸鹽水泥，骨料應堅硬緻密，並符合設計和規範要求。所用粗骨料的料徑不應超過壁厚的1/5和鋼筋間距的3/4，同時最大粒徑不應超過60mm，細骨料宜採用天然砂（中砂）。砼的水灰比不宜大於0.
5，每立方公尺砼水泥用量不應超過450公斤。
f內襯和隔熱層施工
內襯施工在煙囪筒身混凝土施工完後進行，滑公升平台暫時不拆除，另外組裝砌築吊盤，吊盤組裝同滑公升平台，只做半徑調整。吊盤用手扳葫蘆控制公升降。砌築用材料用罐籠運輸到砌築吊盤，在砌築吊盤進行砌築工作。
砌築前先將牛腿上的雜物清理乾淨，用1：2水泥沙漿找平。內襯應分層砌築，不許留直槎。
砌體水平灰縫飽滿度不低於90%，垂直灰縫採用擠漿法或加漿法，使灰縫飽滿。
煙囪隔熱層填充礦渣棉，在施工中控制隔熱層的空隙，並防止雜物掉進隔熱層。隔熱層必須填充密實。
g、煙囪附屬設施的施工
隨著筒身的施工，煙囪爬梯、訊號平台的埋設件，應在澆注砼前固定在筒壁外層緊帖模板。爬梯埋設件及時鑿出並進行爬梯安裝。爬梯埋設件位置允許偏差為20mm，訊號台埋設件位置允許偏差為10mm。
埋設件的絲扣應妥善保護。爬梯、訊號平台等金屬件，應在安裝前將外露部分塗刷防鏽漆，安裝後在連線處再補刷一遍。爬梯的安裝嚴格掌握縱向尺寸，避免歪斜。
訊號平台應在地面進行拼裝。
h：施工裝置的拆除
煙囪施工完後進行施工裝置的拆除。拆除前編制詳細的拆除方案，並經有關部門審批後方可進行拆除。
七、施工網路進度計畫
見圖ds-05《天津鋼鐵****煉鐵廠80m煙囪施工網路進度計畫》
八、施工保證措施
1、 工期保證措施
1） 本工程實行專案管理，成立精幹的專業專案部，根據施工進度計畫統一管理，合理安排，確保完成工期目標。
2） 加強材料、預算管理，保證工程所用的材料及時準確到位。
3） 加強裝置的保養、維護，保證裝置完好的工作。
4） 對進度計畫執**況進行檢查，發現問題採取措施，進行調整。
5） 抓好安全施工，避免出現工傷事故。
2、 質量目標及保證措施
1） 嚴格按設計圖紙施工。
2） 煙囪工程全部達到國家標準和規範要求，爭創優質工程。
3） 為加強施工的質量管理，本工程成立質量管理小組，由專業專案經理、專業工程師、工長及質量檢查員組成，施工中嚴格執行國家技術標準規範，杜絕質量事故的發生。
4） 認真執行本工程專案的專案質量計畫和專案質量工作制度。
5） 認真執行圖紙自審、會審、材料檢驗、試驗等各項制度。
6） 施工前認真學習領會設計圖紙意圖，學習施工方案，學習有關的技術標準規範。
7） 嚴格按施工圖、施工規範、操作規程和施工方案精心組織施工。
8） 詳細編制工程中各部位的質量檢查技術措施並認真落實。
9） 加強全員創優意識，確保質量目標的實現。
10） 測量控制：
a、 中心控制樁的設定：根據煙囪中心座標，做成90度方向的半永久性控制樁。
b、 沉降觀測：在標高+500mm處沿圓周均勻的設定四個沉降觀測點。在筒身施工中，每隔十天進行一次沉降觀測，並認真作好每次觀測的記錄。
80M煙囪施工方案
鍋爐房 土建 80公尺煙囪 施工 方案 建設 年 月 日 一 編制依據2 二 指導思想及奮鬥目標2 三 工程概況3 四 施工方法3 五 安全生產保證體系及措施8 六 質量保證體系及技術措施9 七 文明施工措施11 八 工期保證體系及措施11 九 雨季施工措施14 十 環境 職業健康安全保證措施14 ...
80m煙囪航標漆施工方案
目錄 1 一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工準備 3 四 作業程式 方法和內容 4 五 質量保證措施 6 六 hse管理措施 7 七 危險源分析及預控措施 10 八 應急處置預案 10 九 施工計畫 12 4.已審批的 80m鋼筋混凝土套筒式煙囪施工方案 鋼筋混凝土外筒 建築裝飾裝修工程施...
120m鋼筋混凝土煙囪施工方案
xx 新建xxmw高爐煤 氣發電專案 煙囪工程施工方案 編制 審核 批准 2014年1月發布2014年1月實施 xx公司沙鋼135mw發電機組工程專案部 施工組織方案目錄 第一章編制依據及執行標準 規範3 一 編制依據3 二 執行標準 規範3 第二章工程概況3 一 工程概況3 二 現場施工條件4 三...