01 施工方案 第1部分NEW 修改版

2021-12-20 16:20:10 字數 3087 閱讀 2512

50000m3lng低溫儲罐製作安裝

施工方案

編制審核

批准中國化學工程第十四建設****

二0一三年三月

,本方案適用於採用倒裝法安裝50000m3 的低溫罐,外罐為固定頂內罐為懸吊頂的lng儲罐的現場安裝施工方案。

本方案規定了50000m3低溫lng儲罐現場製作安裝施工所應遵守的基本要求。

本工程由中國化學工程第十四建設****負責實施現場安裝承建。

50000m3lng儲罐結構詳見設計檔案所示。

該低溫儲罐結構外罐平底拱頂圓柱形密封常壓容器,內罐平底平頂圓柱形密封常壓容器。內罐儲存lng,其外壁的絕熱層為填充型珠光砂和保溫棉,外罐起支撐保護絕熱層作用。

()1.5 施工特點

本產品為50000m3lng低溫儲罐,由我公司現場下料預製,組對安裝兩部分完成。

儲罐為夾套罐,外罐材質為16mndr、內罐材質為a553,外罐頂部骨架採用手工電弧焊,底板和頂板採用手工電弧焊,外罐壁板採用自動埋弧焊焊接,內罐鋁頂板採用氣保焊(氬氣),底板、壁板焊接均採用手工電弧焊的焊接方法進行焊接。

此次50000m3lng低溫儲罐採用電動葫蘆提公升倒裝法施工,具有以下特點:

採用電動葫蘆施工操作簡單、平穩、人數少、重量輕、體積小、效率高、使用方便,制動可靠維護簡單等特點。

詳見50000m3lng儲罐成套設計施工圖樣規定。

nb/t47014-2011 《承壓裝置焊接工藝評定》

api-620《大型焊接低壓儲罐設計與建造》

sy/t0608-2006《大型焊接低壓儲罐設計與建造》

gb150.1~150.4-2011《壓力容器》

gb50128-2005《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》

jb/t4730.1~6-2005《承壓裝置無損檢測》

gb/t50326-2006《建設工程專案管理規定》

hg20202-2000《脫脂工程施工及驗收規範》

sh/t3537-2009《立式圓筒形低溫儲罐施工技術規程》

gb50236-2010《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》

gb/t26978.1~5-2011 《現場組裝立式圓筒平底鋼質液化天然氣儲罐的設計與建造》

儲罐基礎驗收依據《儲罐基礎條件圖》和sh/t3537及gb50128規定進行。

儲罐基礎的坡度及平整度詳見《儲罐基礎條件圖》規定。

儲罐基礎的驗收方法詳見sh/t3537及gb50128規定。

土建施工單位應出具中間交接證書和基礎表面的尺寸檢查記錄,基礎表面應

標記,縱、橫向中心線,沿基礎外側壁應標註高線,不得少於8點。同時要符合《立式圓筒形低溫儲罐施工技術規程》sh/t3537和《立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規範》gb50128-2005中基礎驗收規定。

4.0施工工序

5.1施工準備

1)施工現場平整、堅實,運輸和施工道路暢通,施工機具進入現場。

2)準備好工裝卡具,樣板和檢測計量器具等,所有檢測計量器具必須經過校驗合格,並有相應標識。

3)了解設計採用的標準及施工驗收規範,領會設計意圖。對施工圖匯審所提出的問題及解決方法,以適當的形式進行會簽,作為正式檔案指導施工。

施工前技術負責人對作業人員進行技術交底,做好施工前的技術培訓。

4)焊工要求

(1)當焊工能夠提供具有符合本工程專案中焊接專案《焊工資格證》的焊工證書原件,且證書在有效期內;並且能提交該證書影印件者,可免於現場考試。對鋁板和s553材料要求進行現場考試,鋁板進行2g/3g專案考核,a553材料進行2g/3g/4g專案考核。

(2)當焊工不能夠提供具有符合本工程專案中焊接專案《焊工資格證》的

焊工證書原件但證書在有效期內;並且能提交該證書影印件者,需進行現場考試。

(3)當焊工證書不在有效期內者,不得從事本工程專案焊接現場焊接工作。

5) 材料驗收

(1)對到貨材料的質量證明材料,應按相關材料標準複核其化學成分和力學效能,低溫鋼還應有低溫衝擊試驗值。內罐材料的測厚按asme規範要求進行。

(2)低溫鋼板、鋼管、管件和鍛件施工前應該對其材料牌號,並進行外觀檢查,表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、摺疊、夾渣等缺陷,否則應進行消除,缺陷消除處應平滑、無稜角,消除缺陷的深度不應超過材料標準規定的負偏差。

(3)施工前,應及時做好材料報驗工作。

6)材料管理

低溫儲罐材料及零部件材質較為特殊、品種規格多、數量大,要保證施工的正常進行,必須抓好材料管理工作,為此將採取如下方法加強材料及零部件的管理工作。

(1)材料及預製件要做好標識,外罐板材下料後必須進行材料標識移植。設專人負責材料預製件、零部件的清點、檢驗、驗收工作。

(2)施工現場設計必要的場所,要做到分類擺放,小件要入房,內罐半成品材料要求防護措施,材料要有醒目的標記。

(3)不鏽鋼、鋁材等施工過程中應避免和碳鋼材料接觸。

部件與胎具的製作關係到儲罐安裝的質量,所以預製的原則是從下料開始到**配必須以小拼裝→中拼裝→**,不得全部拼裝後再進行一次焊接。

樣板是本工程製作與檢驗過程中的一種自製量具,貫穿整個施工過程,所以所有的樣板應製作二套,作為損壞及磨損的校驗使用。樣板的製作應使用白鐵皮應具有一定的剛性。曲率樣板的製作弦長為2000mm,誤差為±1.

5mm。

漲圈為圈板的組裝時的一種工藝手段,也是圈板提公升的裝置中必須的工藝裝置。漲圈的製作採用[32槽鋼捲製而成。漲圈的外直徑應與罐體的內直徑相同,軋制後用弦長2000mm的樣板檢驗,間隙≤3mm。

組裝時用花籃螺栓或千斤頂拉緊或頂緊。每段漲圈預製二個提公升點,每個提公升點應用撐板及墊板對槽鋼進行加強,保證每個提公升點在提公升過程不至於產生變形。對內罐時在外側加隔離材料(a553)。

主梁截面為h型鋼,翼板按圖紙尺寸用半自動切割機進行下料,寬度誤差≤2mm。主梁的腹板按圖紙半徑有數控切割機進行下料。下料的腹板寬度誤差+0~2mm,曲率誤差用弦長等於2000mm的樣板測量間隙≤2mm,超差的半成品必須用或壓機進行校正,合格後才能用於拼接。

焊接後的主梁翼板與腹板的垂直度應小於2mm,拱度用樣板測量間隙≤2mm,整根主梁的扭曲度測量,放在平台上扭曲間隙不得≥4mm,所有的焊縫應不得有裂縫、焊瘤、連續氣孔、夾渣等影響構件強度的缺陷。斜樑為角鋼應按圖紙尺寸進行下料,並按規格、尺寸分別編號堆放。成拼組裝拼裝必須在鋼平台上製作的胎模具上進行。

焊接亦應在胎模上採用剛性固定法,焊後應進行檢驗。成拼的主梁由於剛性較差堆放與運輸應有適當的支撐,防止變形。

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