55~63#樓模板工程
專項施工方案
（一）、《安徽淮南廣弘城一期工程施工組織設計》
（二）、《安徽淮南廣弘城專案55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#樓建築施工圖紙2010-03》
《安徽淮南廣弘城專案55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#樓結構施工圖紙2010-03》
（三）、主要規範、規程、標準
（一）、建設概況：
（二）、結構概況：
（三）、 施工部位及工期安排
（四）、勞動力組織及管理人員職責分工
根據工程進度計畫及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力及人數安排見下表
（五）、專案組織質量管理體系：
施工質量管理系統框圖
一、施工工藝流程
（一）、模板翻樣、放樣、技術交底
1·翻樣：以結構圖為主，對照建築及裝置安裝等圖紙，經會審後，翻成詳圖並注意各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經複核後作為模板製作、安裝的依據。
2·放樣；對形狀較為複雜的結構以及構件有立體交叉的結構應放出較大比例（1/20-1/10）或按實際尺寸直接現場放出大樣，以解決複雜部位尺寸構造處理等問題，模板的製作必須在加工場製作完畢後再調運至施工現場。
3·技術交底：模板工程安裝或拆除前，由施工技術人員組織生產班組及操作工人進行技術交底，根據翻樣圖，交清以下幾個問題：①設計圖紙（包括設計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等；②所用模板材料及支撐材料的品種規格和質量要求；③模板製作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求；④質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。
4·預留孔：預留孔按設計圖紙要求事先翻樣，註明位置、軸線、標高、尺寸、形狀，預留洞、預留孔。
5·預埋件：所有預埋件均按設計圖紙要求事先翻樣製作，並注意安放部位、標高、數量和安裝要求，應固定可靠，查詢方便或明顯外露。
（二）、模板施工
1、牆柱模板安裝
搭設腳手架支撐→牆柱鋼筋焊接、綁紮→立柱子片模→沿模板邊線貼密封條→校正牆柱方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定
2、梁模板安裝
彈出梁軸線及水平線並進行複核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁紮鋼筋→安裝樑側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→複核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連線牢固
3、頂板模板安裝
搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設板模板→檢查模板上皮標高、平整度操作工藝
柱子模板安裝
1·模板按設計尺寸加工完畢後，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。每塊模板的四邊及襯板的拼縫處均須設定襯檔木方，並與襯板貼合釘牢。
2·安裝第一片模板，並臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時支撐或固定，隨即吊裝第
二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。
3·模板固定完成後，模板中間的襯檔木方均按支設時的豎向設定，襯檔木方的排距≤250mm，所有襯檔木方均與襯板貼合釘牢。襯檔木方原則採用通長木方，如所用木方不夠長時，則採用對接接頭，接頭處加幫條木方，幫條木方長度不小於1m，襯板與接頭襯檔及幫條襯檔均須釘牢，相鄰襯檔的接頭位置須錯開1.5m以上。
先安裝上下兩個柱箍，下部第一道柱箍距地不大於200mm,中間柱箍間距不大於500mm。
4·逐步安裝其餘的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線並做支撐。
5·按照上述方法安裝一定流水段柱子模板後，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，並作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。
鋼筋砼剪力牆
1·根據模板定位線，在剪力牆鋼筋中距樓面100mm先支焊好定位筋(φ12)，間距500mm，再支起一側模板，在鋼筋籠中放上砼支撐塊，再放上另一側模板，在兩側模板外側豎向放間距400mm的50×100mm木方做龍骨，龍骨外設雙鋼管水平龍骨，最下一道距樓面300mm，向上間距500mm。用φ12圓鋼做穿牆螺桿，兩側用「3」形卡卡於鋼管龍骨上，下兩道均用雙螺帽，上部可用單螺帽，緊固兩側螺帽。用鋼管斜撐於模板上口的水平鋼管龍骨，用扣件相連，再用吊錘校正模板垂直度，達到標準後，將斜撐與水平龍骨與排架相連的扣件緊固牢，大開間支撐必須在長度方向加設斜撐。
柱模板下腳有縫隙部位用1：2水泥砂漿堵塞牢固，防止下腳漏漿。
2·筒體內模採用整配整支、拆，防止因反覆拆、拼、釘造成模板損耗及浪費，加快施工進度，保證工程質量。電梯井內模板採用四邊配大模，陰角配100×100或150×150陰角模組裝，以便於拆模。其餘模板採用整拼散拆。
現澆鋼筋砼樓板
1·先用鋼管搭設排架，上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與牆間距不得大於300mm，中間不宜大於800mm，上層立桿應與下層立桿在同一位置，立桿長度應根據樓層高度扣除砼板、模板厚度，在距樓面1.5m處設水平拉桿，橫向拉桿不得少於兩道，層高大於3m時須增加拉桿，並將樓層標高控制水平點引測於立桿上，根據水平控制點布設上水平鋼管，鋼管上布設50×100mm的木龍骨，再鋪設木模板，模板蓋於梁、剪力牆側模上口，複核梁，剪力牆截面尺寸，並與梁、剪力牆側模、木龍骨釘牢。
2.·支架搭設前樓地面及支柱託腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。
3·腳手架按照模板設計要求搭設完畢後，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度，跨度大於4公尺的板，要求板跨中起拱 l/400；外挑長度≥2公尺的懸臂板，要求懸挑端起拱 l/150。
4·按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。
5·鋪設模板，將模板和下部的木方龍骨固定，必須保證模板拼縫的嚴密。
6·在相鄰兩塊模板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮淨。
7·模板鋪設完畢後，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，並進行校正。
8·梁板模板安裝完成後在排架體系中水平掃地杆交梁部位用木方墊起，剪刀撐受力在此上與水平管鎖扣，將上部荷載傳到梁上；每跨設定三道，加強排架加固體系的整體穩定性。
9·根據本工程時間緊周期短特殊情況，現場結構麵用板需備足3套
梁模板安裝
1·在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，並複核。
2·安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手架，並且樓層間的上下立管應在同一條直線上。排架搭設中間距不應大於800mm,下部第一道掃地桿距地坪不大於200mm，邊支撐立桿與牆柱間間距不應大於240mm。
3·梁兩側立桿間距600mm,搭設梁底小橫桿，間距符合模板設計要求。
4·拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤後，用鋼管扣件將其固定好。
5·在底模上綁紮鋼筋，經驗收合格後，清除雜物，安裝樑側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。樑側模板上口要接線找直，用樑內支撐固定。
6·複核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連線固定，梁腹板高度大於400mm梁中部設對拉螺桿。
梁、柱節點模板（按關健工序進行質量控制）
梁、梁柱節點模板安裝
1·柱頭模板必須有下返模板和抱箍，下返板與柱面間粘白海綿條防止漏漿。
2·柱頭下返板應上頂到梁板混凝土面的下皮，以改善梁板、柱樑交線的表觀效果。
3·樑側模必須包住梁底模，梁底支撐、龍骨、樑側夾槓必須安裝牢固有效，下返板與混凝土柱接觸處貼上海綿條防止漏漿，梁、柱節點模板見下圖，當柱與梁為兩面交接或三面交接時，可去除多餘的節點。
樓梯模板安裝
梯板頂模支模方法同頂板，梯板立桿排距為800mm，樓梯踏步模板採用木模拼製。模板施工前根據圖紙及實際層高放樣，並在樓梯踏步側邊模板上彈出樓梯底板厚度線及踏步位置線。根據放線先支設休息平台模板，模板表面高低差不得大於2mm，台階高度允許偏差±2mm，但不得任何三階連續同方向偏差。
樓梯按上三步進行安裝，隔板垂直於梯步板，砼澆築完畢後，拆除隔板後將垃圾清理乾淨，鑿出石子後澆水沖洗方可砼澆築，梯板支撐及底模在強度達到75%後拆除，並應考慮上部施工荷載，在施工工作面下至少應保留2層不拆模，拆吊幫時要保證樓梯踏步稜角完好，減少因混凝土強度不高對稜角的損壞。見下圖：
（三）、模板編序、堆放及成品保護
（1）模板編序
模板及支撐系統應按使用的不同部位和先後順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用。木模板的編號應用醒目的標記，標註在模板背面，並註明規格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標註明確，以便按不同需要使用。
對定型模板等特殊形式的模板體系，應專門分類編號，並按操作工藝要求順序放置。
（2）模板堆放
1·所有模板和支撐系統應按不同材質、品種、規格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或交信道路，以便取用。施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉運順序合理化。木質材料可按品種和規格堆放，鋼管應按不同長度堆放整齊，小型零配件應裝袋或集中裝箱轉運。
2·堆放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持乾燥；室內堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；鋼質材料應防水防鏽，木質材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。
抗滑樁專項施工方案修改1
表a.3 施工組織設計 方案 報審表 工程名稱 涪陵區陸家嘴滑坡 320 防治工程編號 02 渝地災施通用表12 編號 02 重慶市國土資源和房屋管理局監製 涪陵區陸家嘴滑坡 320 防治工程抗滑 樁專項施 工方案施工單位 長江重慶航道工程局 編制審批 編制日期 二 八年三月十日 目錄一 編制依據1...
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