方案編制；胡兆豐
審核：楊志平
審批 江蘇華能建設集團****
2 014年 5月 30日
一、編制依據
1、 國家標準圖集05g212，煙囪編號為80/3-3-0.55-3-200- f，筒壁型號為tb80/3- 1，基礎型號為j80/3.0- 5。
2、 《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-2001
3、《煙囪工程施工及驗收規範》 gb50078-2008。
4、《建築防腐蝕工程施工及驗收規範 》gb50212-2002
5、gb/t19001-2000質量管理體系《質量管理手冊》、《質量管理體系程式檔案》。
6、gb/t24001-iso14001和gb/t28001-2001環境/職業健康安全管理體系認證、《環境/職業健康安全管理體系程式檔案》和《環境/職業健康安全管理體系管理手冊》。
7、施工合同檔案所規定的本工程工期、質量及其他要求。
8.《 混凝土施工及驗收規範》 gb50204- 2001
9. 《鋼筋焊接及驗收規程》 jgj18— 2012
10. 《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》 gb50202-2002
11.《建築物防雷設計規範》gb50057-94
二、工程概況及其特點
本工程為陽光焦化集團華昇電廠2*75t/h鍋爐專案煙囪工程。其為80m鋼筋砼煙囪，煙囪基礎底直徑為13.78m，基礎底標高為－3.
500m，出口內徑3.0m,雙煙氣出口，底標高為3.500m， 南北方向設定。
出灰口東面留置，底面高為＋0.35m，尺寸為2100mm×1500mm。基礎座落在 600mm厚3：
7灰土上。筒身自±0.000m～80m處，壁厚由300mm分級縮小至160mm（每10公尺縮小2％）。
筒壁坡度為2％，設有兩個鋼平台分別位於23m和75.5m處。
煙囪基礎為c25砼，筒壁砼強度等級為c30。墊層及散水為c15砼。內襯mu10粉土質耐酸磚，m10耐酸膠泥砌築，內襯與筒壁之間100mm用憎水性水泥珍珠岩製品，筒壁內表面塗om耐酸防腐塗料兩遍，一底兩面。
工程特點：高度大，壁薄，結構複雜，高空作業，操作面小，施工工程和工序多，施工要求連續作業，周期短，迴圈快，質量要求嚴，安全要求高，施工技術和配合複雜。
三、施工部署
3.1工期目標：開工後120天完成。
工程質量目標：合格
安全目標：確保無重大**事故
杜絕死亡事故
輕傷頻率控制在3‰以內
進場安全教育率達到100％
3.2人員配置：專案部配專職工長、技術員、質量員各一名，對本工程進行跟蹤作業並監督、指導、檢查、落實。
3.3施工條件：進入現場後我方將構築物周邊20m範圍內進行場地平整，使其道路暢通，施工機械、建築材料、三鋼工具可直接運至工地。施工用水、電線由我方按甲方指定地點接至現場。
3.4施工方案：
3.4.1土方工程：採用反鏟挖掘機、 18t壓路機、50 型裝載機各一台進行3：7灰土施工，夯填至底標高。
3.4.2模板工程：採用無井架倒模施工法，模板採用定型組合鋼模板。8.2m以下採用滿堂腳手架支撐加固，以上採用倒模施工。
3.4.3砼工程：採用甲方指定的晉鋁混凝土攪拌站，幫浦送商品混凝土進行澆築。 垂直運輸為內公升吊籃（龍門架），水平運輸為人推雙輪車。
3.4.4鋼筋工程：鋼筋現場加工製作、安裝，接頭採用：豎向鋼筋採用電渣壓力焊；水平方向採用單面搭接電弧焊。
3.4.5內襯、隔熱層隨筒身施工至10m後連續施工，砂漿現場攪拌，隨攪隨用。
筒身附件（爬梯、平台、訊號塔）現場加工，提前下埋件，待施工上層後利用吊籃施工。施工中操作平台及上料平台現場加工製作（詳見附圖）
3.4.6 煙囪出灰口的位置在煙囪東筒壁上留設 1.5m×2.1m， 可作為施工洞口。
3.5現場布置：根據本工程特點、現場情況及施工方案，現場設一台350型攪拌機、一套鋼筋加工機械裝置、3t捲揚機一台、500xl電焊機一台。
水泥庫、料場均採用c15砼100mm厚進行硬化。現場裝置均按企業文明施工標準搭設機棚。
3.6施工準備
3.6.1技術準備
a、熟悉、審查圖紙，及涉及到的有關標準圖集、現行國家施工驗收規範，做好圖紙會審工作，編制詳細的施工組織設計、專項方案、施工預算及材料計畫等。
b、根據業主提供的測量座標及標高，準確測出煙囪工程的位置與標高。
c、工程檔案的收集，整理按我公司制定的具體細則執行。
d、對砂、石、水泥等原材料進行試驗，同時對砼、砂漿的配合比進行設計和試配，達到要求後，下發專案部。
e、根據施工機具的施工情況，向業主提供用電量使用計畫和用水計畫。
3.6.2物資準備
根據工料分析及進度計畫，進行材料準備；根據施工方案機具使用計畫，進行機械裝置準備；施工現場的臨設、三鋼工具、電器裝置等做好準備。
3.6.3勞動力組織
根據施工方案、進度計畫和勞動力需用計畫的要求，組織一支專業隊伍，優化各工種的配置，根據進度要求，及時協調。做好入場安全文明教育、技術交底。
四、主要分部（分項）工程施工方法
4.1施工順序
土方工程——墊層及基礎工程——筒身工程——內襯及隔熱層——其他零星工程的完善
4.2主要分部施工方法
4.2.1土方工程
根據實際情況，甲方、 要求採用ln-100反鏟挖掘機先挖至距硬底200mm處，採用人工清底。 600mm深後再用3：7灰土夯填起來。
石灰塊經水淋熟化後過篩，3：7灰土在現場用裝載機集中攪拌均勻，裝載機攤鋪平整，壓路機碾壓，運距50m內。
測量控制：基礎位置採取在地面上設十字控制網、基準點。
4.2.2墊層及基礎工程
煙囪墊層為100mm厚c15素砼，在澆築墊層時應在墊層上埋設基礎支模固定架、鋼筋馬凳固定鐵件、鋼筋（附圖）。墊層施工完成後在墊層上彈出十字墨線，確定煙囪中心。
基礎鋼筋採用雙面搭接焊，搭接長度5d，同一截面內接頭不能超過該截面內鋼筋總數的50％，鋼筋保護層為底板下部40mm，其他為35mm，採用100×100×50厚水泥砂漿墊塊來控制。環圓鋼筋採用彎曲機加工。基礎預留插筋高度為：
相對基礎面外露45d、1550+45d、3050+45d、4550+45d。
基礎砼採用c25，採用商品砼，汽幫浦輸送，分層澆灌、振搗，每層澆築厚度300mm，並振搗密實不得漏振。由於基礎砼體積較大，為降低水化熱，需摻緩凝型減水劑以避免產生收縮裂縫。
在基礎砼部分要預埋煙囪中心鐵件。吊籃輸送滑道，及吊籃地鋪鐵件。鐵件平面布置詳見附圖。
筒身施工：煙囪筒身施工採用無井架倒模工藝施工。即用【16槽鋼做導板提公升操作平台進行模板、鋼筋、澆築等工序的施工。
施工平台由放射梁、方型孔、井架、圍圈、鋪板及安全欄槓組成。構造和液壓滑模操作平台相似。具體尺寸及組裝見附圖。
圍圈和放射梁可用u型螺栓聯結，方形孔和放射樑應焊接可靠，這關係到整個平台的穩定和安全，是主要受力部位。鋪板應鋪設牢靠必要時應用8#鐵絲和梁捆牢。平台下筒內外均應設吊筐。
吊筐用l50×4和鋼筋組成，外吊筐最小二節（1.7m),以便於模板的拆除。內吊筐最小三節，以滿足砌築內襯的需要。
吊筐應焊扶手欄杆，鋪板應鋪牢靠。
井架用l75×4做水平和斜支撐焊製而成。平台以下最少二公尺，平台以上最小四公尺。井架應可靠地焊接在四方孔裡，四方孔是井架唯一的支撐點，上斜罐用角鋼和鋼板焊製而成。
水平外筐不要大於1000×1000mm，高度不超過1.2m。關體兩側設出料口，另外兩側焊φ20的螺母上下各乙個做導索的滑道，導索可用4#鋼絲繩，提公升平台時要導索全部放開，開始運料時導索要拉緊盡可能減少料罐擺動。
上料採用3t（大滾筒）捲揚機。料罐製作如圖（料罐製作示意圖所示見圖二）。
導板共分8組，每組2根如附圖所示，採用【16製成，導板兩肋應按定型鋼模板的孔距鑽φ13.5mm的孔以便於和鋼模板聯接，導板的腹板要鑽φ17.5mm的孔，以便於穿φ16mm的對拉螺栓固定導板，孔距要求盡量符合附圖所示尺寸。
每層模板內外各設八塊模板，具體布置製作方法見附圖。
安裝步驟：先在煙囪外搭設滿堂腳手架，並按導板模板布置示意圖所示，支出二節模板，按要求穿對拉螺栓，找正檢查合格後澆築砼，然後利用滿堂腳手架組裝平台，先放放射梁及方形孔，用螺栓聯接周圍和放射梁，將方形孔和放射梁頭焊牢，在安裝井架，檢查合格後，用倒鏈起公升平台，拆除平台下腳手架，按要求安裝平台下吊籃，操作平台即安裝完畢。
筒身施工工藝流程：提公升平台→綁紮鋼筋→支內模→調中→支外模→核對驗收→澆築砼→拆除下層模板→清理砼表面、砌內襯→養護→提公升平台
提公升平台：砼澆築完畢等模內砼強度達到0.8mpa（8kg/cm2）時，利用雙號八對附壁槽鋼用3t倒鏈將平台提公升1.
5m槽鋼高度後支模綁筋四次澆築砼，抽出單號八對附壁槽鋼用對拉螺栓利用平台上靈機吊將單號八對附壁槽鋼提公升平台槽鋼1.5m，綁鋼筋、支模、澆築砼。每天一層模板，如此反覆迴圈進行施工。
為了提高砼早期強度，砼內新增水泥用的2.5％高效早強劑。
鋼筋： a、基礎底板鋼筋可採用綁紮搭接接頭（基礎環壁豎向鋼筋應焊接）。b、環向鋼筋及豎向鋼筋直徑大於18mm採用機械連線或焊接。
接頭數量：綁紮搭接接頭，每個截面接頭數不超過鋼筋數量的1／4，焊接或機械連線不超過1／2。鋼筋固及搭接長度見表6.
2.1。
表6.2.1 鋼筋錨固及搭接長度（hrb 335／hpb 235鋼筋)
c、鋼筋接頭錯開距離：綁紮搭接接頭錯開間距不小於1.3倍搭接長度。焊接或機械連線錯開間距大於35d，且不小於500mm。
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