一.工程概況
1.1總況
1.1.1某某電廠（4×300mw）擴建工程，為國家電力公司確定的2023年示範電廠工程，裝機容量為4×300mw機組,採用1機1爐，單元制系統，2爐合用1座煙囪排煙。
1.1.2工程建設地點在某某市某某工業園區。
1.1.3本工程採用天然地基，地下水位-9.5m以下。
1.1.4工程整體計畫2023年11月開工，2023年底1號機組建成投產，每年建成1臺，於2023年四台機組全部建成投產。其中1號機組主體建築工程2023年10月具備安裝條件。
1.1.5本施工組織設計包括煙囪、1#、2#機組煙道、引風機室、電除塵支架、除灰水幫浦房、採暖加熱站等工程。
1. 2煙囪
1.2.1採用鋼筋混凝土結構，單管排煙，基礎埋深-7.
5m，基礎直徑約34m，從±0.00m至頂端垂直高度為210m，頂部出口內直徑為7.5m。
筒體外表以不同的坡度向上逐漸收縮。
1.2.2筒壁外側設1道鋼爬梯，在標高分別為125.0m、165.0m、208.86m處分設3個訊號平台。
1.2.3筒壁內自下而上設定了14層環形混凝土牛腿。
1.2.4耐酸膠泥砌築耐酸磚作煙囪內襯，水玻璃膨脹珍珠岩板作隔熱層，筒壁內側塗刷防腐塗料對混凝土進行防腐。
1.2.5在煙囪底部對稱設定2個人孔門洞。
1. 3煙道
1.3.1 煙道位於煙囪與引風機室間，每個引風機室由2條煙道與煙囪連線。
1.3.2煙道採用鋼煙道。
1.3.3煙道支架採用鋼筋混凝土框架結構。
1.3.4煙道總長209m，煙道軸線寬度分為12m、13m2種。
1.4引風機室
1.4.11#、2#引風機室分別位於煙囪2側。
1.4.2引風機室為混凝土框架結構，外形軸線尺寸為39m×19m。
1.4.3地面為水泥砂漿，現澆鋼筋混凝土樓面屋面板。
1.4.4屋面採用三元乙丙防水。
1.5電除塵器支架
1.5.1電除塵器支架與引風機室、煙道、煙囪1字排開，併排布置在煤倉間與鍋爐後面。
1.5.2電除塵器支架為鋼筋混凝土框架結構，基礎為獨立柱基礎。外形軸線尺寸為45.99×20m。
1.5.3地面為水泥砂漿，屋面樓面板採用大型屋面板。
1.5.4屋面採用3元乙丙防水。
1. 6除灰水幫浦房
1.6.1除灰水幫浦房與採暖加熱站併排位於電除塵器支架北面。
1.6.2基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，屋面樓面板採用大型屋面板。
1.6.3室內水池混凝土為c35、s6抗滲混凝土。
1.6.4地面為水泥砂漿，屋面防水採用三元乙丙。
1.7採暖加熱站
1.7.1採暖加熱站位於電除塵器支架北面。
1.7.2結構型別為框架結構，混凝土獨立基礎，屋面樓面板為現澆板。
1.7.3地面為水泥砂漿，屋面防水採用3元乙丙。
二、施工佈署
2. 1專案經理部組織機構（見下頁）
2.2施工順序
2.2.1以煙囪施工為主線，1#、2#引風機室、電除塵器支架、煙道支架、除灰水幫浦房、採暖加熱站等工程施工至0.00m，土方回填。
2.2.2 1#引風機室、1#電除塵器支架同煙囪筒身同時施工至具備交安條件後，除灰水幫浦房、採暖加熱站零m以上開始施工。
2.2.3待煙囪完工後，再施工1#煙道支架。
2.2.4 2#煙道支架、2#引風機室、2#電除塵器支架零m以上工程待煙囪到頂平台下落後，開始施工。
專案經理部組織機構
2.2.5吊車梁、大型屋面板等預製構件在各單體工程施工中同時在預製廠加工。
2.3施工平面布置
2.3.1施工布置圖（附圖1）
2.3.2施工平面布置說明
a.施工煙囪±0.00m至17.7m時，在煙囪東側設1座臨時門式公升降機，筒身施工至17.70m時拆除。
b.施工1#吸風機室、1#電除塵器支架、除灰水幫浦房、採暖加熱站時，在除灰水幫浦房與電除塵器支架間及電除塵器支架東、西2側各設1座門式公升降機。
c施工2#煙道支架、2#引風機室、2#是除塵器支架時，在吸風機室東、西側各設1座門式公升降機。
d從建設方提供電源處將施工用電引至施工現場，現場設總配電箱，各單位工程設集中配電箱，各種機械設分配電箱，電纜埋地敷設。
e混凝土集中攪拌站、小型預製構件廠、大型工具堆場、鋼筋鐵件加工廠等生產臨建在指定施工區由北到南依次布置。
2.4垂直運輸
2.4.1施工±0.00m至18.7m煙囪時，在東側設定門式公升降機1臺，作鋼管、模板、鋼筋的垂直運輸。
2.4.2 18.80m 以上煙囪施工，使用人貨2用電梯進行施工人員、混凝土、小型工具、砌塊及其它材料的垂直運輸，鋼筋、大型工具使用操作平台上的拔桿作垂直運輸工具。
2.4.3在1#電除塵器支架東、西2側，與除灰水幫浦房之間各設門式公升降機1臺，作1#電除塵器支架、1#引風機室、除灰水幫浦房、採暖加熱間的鋼筋、模板、腳手鋼管的垂直運輸工具。
2.4.4在2#引風機室東、西側設門式公升降機各1臺，作2#煙道支架、2#引風機室、2#電除塵器支架的垂直運輸工具。
三、施工控制進度安排
3.1施工進度網路計畫（附圖2）
3.2主要工程形象控制計畫
3.2.1煙囪
a 施工進度控制示意圖。（附圖3）
b 形象控制計畫（見下頁）
3.2.2其他工程（見下頁）
四、煙囪施工措施
4.1施工方案
此煙囪採用3台反鏟挖掘機進行土方開挖，7輛自卸汽車運土，人工修邊清底，若現場能夠堆置回填土則現場堆置，餘土運至建設
主要形象控制計畫（煙囪）
主要形象控制計畫（其它工程）
方指定地點，從基礎底至煙囪頂部劃分成3部分，採用不同的方案進行施工。
第一部分為±0.00m以下基礎部分，使用組合鋼模板，腳手鋼管結合支模螺桿進行加固並作支撐。現場設混凝土集中攪拌站，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土拖式幫浦結合混凝土布料器澆灌混凝土（附圖四）。
另外，搭設翻斗車運輸道，1旦混凝土拖式幫浦等機械發生故障，使用翻斗車運輸混凝土通過運輸道直接入模，保證混凝土連續澆灌。現場使用翻斗車作為材料的水平運輸工具。鋼筋在加工廠集中加工，用平板車運輸鋼筋半成品到現場。
另外使用腳手鋼管搭設馬道，供現場施工人員上下交通使用。
第2部分，為±0.0m至18.80m，待煙囪基礎施工完成，土方回填後，立刻進行施工。
此部分採用組合鋼模，弧形鋼管圍檁及支模螺桿加固，筒壁內外2側搭設內3排外2排圓形腳手架作為模板及操作平台支撐（附圖
五、六）。鋼筋半成品用平板車做運輸工具，模板1次支設3m高。混凝土在現場集中攪拌站攪拌，混凝土攪拌運輸車運輸，拖式幫浦結合布料器入模。
在筒壁外側設定1座門式公升降機作為工具材料垂直運輸，再搭設1座馬道，供施工人員上下使用。
第3部分，為18.80m至煙囪頂，此部分採用電動提模施工方法，模板用組合鋼模結合特製弧形、抽拔模板組成，模板背面採用鋼製水平圍檁結合對拉螺栓固定。整個電動提模工藝中包括垂直運輸系統，使用電動提模工藝中的垂直運輸系統中人貨2用電梯進行施工人員的及各種材料的垂直運輸，鋼筋使用拔桿進行垂直運輸。
在地面採用平板車、翻斗車作各種材料的水平運輸工具。筒內防腐、隔熱、內襯的施工，筒外爬梯、訊號平台的安裝，航標塗刷等工程隨著電動提模的提公升和筒壁混凝土1起施工到頂。
4.2施工順序
第一部分：±0.00m以下。
第2部分：±0.00m至+18.80m。
第3部分：+18.80m以上
4.3主要施工方法
4.3.1土方工程
a.土方不考慮降水，直接開挖。
b.採用反鏟挖掘機大開挖，沿基礎圓形開挖線後退進行，1次開挖成形，自卸汽車運土。
c.基坑邊角及坑底留350公釐土方，由工人工修邊清底。
d.回填土用自卸汽車運至回填地點，人工攤平，大面積用振動碾壓機壓實，每層虛鋪厚度為255公釐，碾壓機慢慢行駛，從2邊向中間碾壓，碾輪每次重疊寬度約25cm，每碾壓完1層完後，用人工將表面拉毛，以利結合。。
e.小面積及邊角回填土由人工平整，蛙式打夯機夯實。打夯按一定方向進行，1夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，2遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。
f.填土前測定土的最優含水率，施工中按此要求灑水壓實，每層壓實完畢用環刀法測定土的密實度，符合要求後方可填築上1層。
4.3.2腳手架工程
a.採用扣件式鋼管腳手架
b.施工18.8m以下筒壁，內外搭設雙排腳手架作模板及操作平台的支撐，施工筒內積灰平台，搭設滿堂腳手架作支撐。
c.施工基礎，搭設寬度不小於3.0m的運輸通道，立桿排距不大於850，間距不大於1100。水平杆間距不大於450，大平桿下使用雙扣件。
d.坑邊搭設供人員上下的斜道。
e.中間搭設固定獨立井字架用於線錘對中。
4.3.3電動提模工藝施工方法
a.工藝原理電動提模工藝採用行星擺線針輪減速電動機，配合噸50*6絲杆作為提公升動力。事先在每層混凝土筒壁上預留孔洞，用以安裝提模系統的爬公升靴。
整個電動提模系統由若干單元架組成，每個單元架由1個提公升架和1個操作架組成，提公升動力裝備設定於提公升
架上。（附圖七）。在操作架提公升過程中，提公升架預先相對操作架處在高位，依靠其掛鉤與筒壁上的爬公升靴連線，保證與筒壁錨固好。
然後，依靠提公升動力裝備的驅動，將操作架徐徐提公升1個標準節（1.7m）。操作架和提公升架內立柱結構是由裝在提公升架下的滾輪嵌合而成，因而2架相對運動即可減少磨擦，又可互為軌道，使上公升方向不偏不斜。
當操作架被提到頂後，隨即可將其錨固，此時提公升架本身處於相對低位。這時，鬆掉提公升架上的掛鉤，依靠操作架的錨固，通過反轉電機將其頂公升，使之又處於高位，下1施工迴圈便又可開始。
本系統內外操作架為2個獨立提公升的作業系統。提公升時，先提公升內操作架，再支模、找正、固定、綁紮鋼筋後，提公升外操作架，然後支模、找正、固定，最後澆築混凝土。內操作架下設1吊梯，用於砌築內襯，內襯隨操作架提公升逐層公升高。
煙囪外部爬梯、航標、訊號平台使用外操作架下的吊架，隨提公升過程1次完成施工。
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