180公尺煙囪上部施工方案

2021-10-21 03:48:33 字數 4432 閱讀 5162

神華陽光發電有限責任公司擴建(2×135mwcfb)煤矸石發電工程

180m鋼筋混凝土煙囪施工

方案中國十五冶一公司神華陽光電廠專案經理部

2023年5月28日

審批欄批准: 陳奉

審核: 陳炎文

編制: 景毅

一、 工程概況:

,建設規模2×135mw。廠址位於陝西神木縣以北的店塔鎮,北臨中電國華2×100mw發電機組,東臨神東電力公司2×25mw機組和2×12mw機組。本期工程由西北電力設計院設計、施工總承包,西北電力建設監理公司負責監理。

本次施工180\5.0公尺煙囪,主體為鋼筋混凝土結構,其設計總高度為180m 在120m及173.75m處各設定一道訊號鋼平台,外設一道封閉式鋼爬梯,本煙囪設計坡度+0.

0~+45.0m為5%,+45.0~+105m為3%,+105~180m為1.

5%。+ 0.0m處外直徑為16.

19m,壁厚為420mm,內徑為15.35m,根部人孔門東、西對稱設定,尺寸為寬×高:2.

4×2.4m,底標高為+0.00m處。

煙道口南、北對稱設定,尺寸為寬×高4.0m×4.6m,底標高為+12.

90m。

1. 1本方案為180/5.0公尺煙囪主體施工方案。

1. 2主要工程量:

⑴混凝土總量:1799m3

⑵鋼梯鋼平台及避雷針等用材約:30t

鋼筋248.12t

航空色標塗刷1392 m2

二、施工部署及管理目標

2.1 專案管理目標

2.1.1 工程質量目標

單位工程合格率100%,優良率96%,確保工程達標投產。

2.1.2 工期目標

計畫在2023年11月20日封頂。

2.1.3 安全生產目標

1、 杜絕人身工亡事故;2、杜絕重大裝置損壞事故;3、杜絕重大火災事故;

2.1.4 工程技術資料管理目標

與工程建設同步歸檔,採用計算機管理,做到資料齊全、準確、工整,滿足達標投產的要求。

2.1.5 服務目標

積極與業主、監理、安裝單位配合,顧全大局,服從排程,在工程竣工後在保修期內對工程質量實行跟蹤服務、保修。

2.2 施工總體規劃

2.2.1 組織機構

本工程實行專案法管理,專案部設專案經理一人(陳奉),專案副經理一人(陽元懷),總工程師一人(陳炎文),職能部門設四部兩站一室,即工程技術部、計畫經營部、物資裝置部、綜合財務部、質量監督、安全環保站、試驗計量室。

2.3 施工隊伍組織

針對基礎的特點及工期要求,為加強施工中的控制,專案部指派專案副經理同志陽元懷具體負責現場施工管理,另外分工如下:質檢工程師陳燕武、工長湯和平,技術員景毅,一同對180/5.0m煙囪施工進行控制。

實驗、材料由專案部設專人負責,施工隊伍選用乙個專業施工隊,平行流水施工。

班組作業區域劃分如下:

180/5.0m煙囪施工隊,隊長:晉學金

模板施工組(30人):滑模、加固等施工任務,並配合其它專業作業。

鋼筋施工隊(20人):所有鋼筋製作、安裝、邦扎、加固等施工任務。

砼澆築隊(10人):現澆砼的運輸、澆築入模、養護、成品保護等施工任務。

鋼結構(10人):所有鋼構件製作安裝、焊接及避雷針的安裝、焊接。

2.4 材料**計畫

由經營部根據設計圖紙和施工需求提前提出工程用料、輔材、施工成品、半成品的用料計畫,由工程部按施工方案及設計圖紙、提出施工用料計畫,物資裝置部彙總,材料按工程進度需要分期分批進場,嚴格按施工總平面布置圖控制、管理。

根據本工程的工程量及要求投入以下施工材料:

2.5 主要施工機械裝置**計畫

為滿足180/5.0m煙囪工程施工的需要,施工中主要施工機具如下表:

2.6 材料裝置要求

各類用於工程施工的材料均應優先選用通過質量認證的大廠產品,採購物資必須有出廠合格證,並需經實驗室檢驗合格後方可用於施工過程中。且鋼材及水泥等原材料建立見證取樣制度,均應報監理工程師作取樣見證。只有實驗合格後方可用於工程中。

鋼材、水泥均應辦理材料跟蹤臺帳,由物資部同工程部負責。

對工程裝置及材料要做到常維修、更新,以確保在施工過程中能保持良好的狀態,特別是攪拌站及砼輸送及運輸裝置的維護。

三、施工措施

根據目前施工要求,從+0.00 m開始採用無井架液壓滑模施工,依據煙囪設計引數,選用單吊籠滑模施工方法,即中心鋼圈直徑d=1.6m,24對輻射梁,10m高4節單吊籠井架,液壓千斤頂qyd-60型大頂,爬桿採用ф48×3.

5架管,採用榫接方式。選用36l/s液壓機一台,液壓千斤頂需用數24個,備用15個。由於轉揚機布置在煙囪的北面,故需在北面筒壁+0.

00m處予留500*600mm洞口,以便鋼絲繩穿入。

四、滑模施工工藝

1、滑模裝置系統的組成:(見附圖)

模板系統:由提公升架、內外模板(有固定、收分及抽拔模板)、圈樑、吊腳手架、調整裝置、支頂螺桿等部分組成。

操作平台系統:由鼓圈、輻射梁、內外環梁、剛性拉桿、平台鋪板、防護欄杆等部分組成。

液壓提公升系統:由液壓千斤頂、支承杆、油管路、分油器、針形閥、液壓控制台等部分組成。

垂直運輸系統:由隨公升井架、起重爬桿、吊籠及其導索、捲揚機及其鋼絲繩、混凝土貯料斗等部分組成。

2、滑模裝置的組裝

首先在滑模裝置組裝前必須認真核對裝置部件的規格和數量,並檢查其質量,達到鋼結構製作規範要求。組裝順序如下:

⑴安裝操作平台:包括鼓圈、輻射梁、內外環梁、剛性拉桿、平台鋪板;

⑵安裝隨公升井架、支撐、門架、支腳絲槓、安裝固定模板;

⑶綁紮提公升井架以下鋼筋;

⑷安裝內外抽拔模板和收分模板、加裝活動圍圈;

⑸安裝欄杆、內外吊欄、鋪設吊欄板、掛設安全網;

(6)安裝液壓提公升系統(包括油幫浦、油管接頭、針形閥、千斤頂等) 、垂直運輸系統(包括10m 隨公升井架、天梁、地梁、導向輪、捲揚機、鋼絲繩等) 、水電通訊、訊號,並分別進行編號,檢查和試驗;

(7)在液壓系統試壓合格後插入支撐桿;

(8)搭設地面防護走廊;

(9)模板固定時應上口大、下口小;模板高的1/2處淨距同該組裝標高的壁厚相同;

(10)收分模板必須沿圓周對稱布置,每對收分方向應相反,收分模板的搭接處不得漏漿,並且吻合,減少滑公升痕痕跡。

(11)滑模組裝完畢,應按照《火電》標準進行驗收,合格後才能試滑。

3、滑模施工的監控措施:

(1) 中心線控制:中心線控制是整個滑模施工的關鍵,本工程中心線控制採用雷射牽直儀進行。,毎提公升一模300mm高,必須檢查一次,並有專人控制,記錄,將毎次檢查結果及時通知液壓提公升的操作人員,作為繼續提公升時調整的依據。

(2)扭**滑模施工發生扭轉將嚴重影響砼外觀質量,對此,我們將重點監控。監控方法:採用經緯儀每天進行一次實測,並做好記錄,及時通知作業及管理人員,作為繼續提公升時調整扭轉的依據。

(3) 半徑及壁厚:根據設計要求±0.00~+45.

0m收縮半徑為5%,+45.0m~+110m為3%,+110m~+180m為1.5% _根據規範要求,毎提公升一公尺檢查一次半徑及壁厚,並做好記錄,作為繼續提公升時調整半徑及壁厚的依據。

(4)掌握好提公升的時間及進度是保證滑出模板的砼不流淌,不坍落,表面光滑的關鍵。根據現場實際情況調整砼外加劑的摻量。確定混凝土入模到出模的時間。

(5)開液壓提公升機的人員要隨時檢查千斤頂的運轉情況,發生漏油、停公升現象要及時停滑,馬上更換,並將漏入砼及鋼筋上的油漬擦乾淨。

4.1、鋼筋工程

1、鋼筋進入場地,必須複驗,複驗合格後方可進行下料工作。

2、液壓滑公升施工,需要高水平的現代化管理,正常滑公升之前,必須等煙囪從下到上所需鋼筋全部成型,按施工先後分類掛牌堆放。

3、鋼筋綁紮應保證位置準確,並符合下列要求:

(1)每層混凝土澆築完,在混凝土表面至少有一道綁紮好的環筋;

(2)豎向鋼筋對焊,配合好液壓提公升,在門架以上將鋼筋焊好,砸下藥皮,焊接質量應符合《火電》標準,超標時必須重焊,並按規定取好試件。

(3)鋼筋要保證煙囪的半徑及混凝土保護層,必須時用1t倒鏈將鋼筋拉正,綁紮固定,嚴禁點焊。

(4)熟悉圖紙,列出每段標高的鋼筋型號和數量。

4.2、模板工程

1、滑模工程中,質量的好壞關鍵在於木工,其工作較繁多,觀察模板支撐系統的受力情況,收分、更換碰頭圍圈、安放預埋件、抽拔模板、接爬桿、門架剪刀撐調整、筒壁厚度調整、安裝爬梯、接水管、控制標高。

2、首先要熟悉圖紙,列表控制每板的半徑、壁厚及預埋件位置,進行收分時,要看清輻射梁上的尺寸,尺寸不一致要查明原因及時處理。

3、活動圍圈碰頭要及時調換,抽拔模板夾灰要及時清除,上模坡度要正確,發現問題要調整。

4、發現千斤頂漏油及時更換,並將爬杆上的油用棉紗清乾淨

5、劃好標高線,水平調整時,關閉針形閥,接換爬杆要及時,榫接時塞焊要牢固(塞焊孔不小於12mm)

6、模板扭轉時,要調節模板之間的花欄螺絲,調整時應注意:

(1)調整要向扭轉的反方向進行;

(2)扭轉較大時,要緩慢調整,調整太快會出現「s」形線條;

(3)每2m用經緯儀觀察一次,測量人員隨時向木工交待測量結果,木工根據結果進行調整;

煙囪上部結構施工方案

本工程鋼筋混凝土煙囪高度為235m,0處筒壁外半徑10.950m,頂部出口半徑6.600m。筒外壁共分四個坡段,分別為標高 0.00 30m i 0.06 30m 95m i 0.03 95m 135m i 0.015 135m 235m i 0.00 混凝土強度等級,0.00 95m混凝土標號為c...

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