編號：濟源鋼鐵（集團）****
2#高爐及2#燒結機技術改造工程
2#燒結機系統100公尺砼煙囪工程
編制日期： 年月日
總工程師日期： 年月日
專案經理日期： 年月日
天津二十冶一公司濟源鋼鐵專案部
二o一一年三月二十日
目錄一、編制前言
二、工程概況
三、整體施工順序
四、施工方法及施工程式
五、主要分項工程的施工1．內鋼管架、平台及提公升系統安裝施工2．鋼筋、模板、砼施工3．煙囪附件施工4、煙囪裝飾施工5．鋼管架的拆除施工6．沉降觀測施工7．鋼平台的製作和安裝
8．特殊氣候施工
六、工程所需的主要材料1．工程所需的主要建築材料2．工程所需的主要措施材料3．工程所需工程具計畫
七、施工進度計畫
八、勞動力計畫
九、質量、安全保證措施1．質量保證措施2．安全保證措施
一、編制前言
濟源鋼鐵（集團）****2#高爐及2#燒結機技術改造工程2#燒結機系統100公尺砼煙囪工程為燒結機附屬工程，此施工組織設計是根據馬鋼設計研究院有限責任公司設計的施工圖紙、國家有關煙囪專業的規範gb50078-2008及煙囪標準圖集05g212，並結合我公司施工人員、施工機具的具體情況而編寫。
編寫本施工組織設計的目的旨在對施工的全過程進行總體規劃和部署，對施工過程中的主要施工方法制定具體的施工措施，以保證施工質量、安全、工期達到合同要求，優質、高效地完成煙囪專業的施工任務。
二、工程概況
濟源鋼鐵（集團）****2#高爐及2#燒結機技術改造工程2#燒結機系統100公尺砼煙囪位於燒結廠區內。煙囪筒身高度100公尺,煙囪底部外直徑10.540m,頂部外直徑5.
320m.筒身坡度30.00公尺以下為0.
035.以上為0.02.
煙囪內襯採用mu10燒結普通粘土磚，m5水泥砂漿砌築。筒身28.00m和95.
00m處各設一道鋼平台。筒身混凝土採用c30,鋼筋採用hrb235,hrb335；鋼爬梯、鋼平台採用q235b。
煙囪筒身內的牛腿設定：標高±0.000—標高100.000內每隔10公尺各設定一道。煙囪外設鋼爬梯、鋼平台，頂部平台設訊號及避雷等附屬設施。
三、整體施工順序
筒身施工的準備工作（提公升、模板製作等）；筒身分段施工（按收分度劃分，如僅乙個收分度則按平台劃分）；筒首施工；鋼管腳手架拆除施工；油漆防腐及標誌環施工。鋼梯、平台和鋼管內腳手架搭設及提公升系統隨筒身施工高度同步。
四、施工方法及施工程式該煙囪的施工方法主要採用「鋼管井架-移置模板法」施工。方法是：將滿堂鋼管井架立於筒身中，在其頂部設單層操作平台，作為內襯、隔熱填料、鋼筋、模板、混凝土澆搗等施工平台；用一套模板逐節提公升、安裝、拆卸，筒身砼逐節分層澆築的方法。
___施工順序如下所示：
五、主要分項工程的施工1．鋼管架、平台及提公升系統安裝施工1．1井架安裝施工內部垂直提公升鋼管架高6m，採用鋼管腳手架搭設，站杆水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按煙囪內徑的收比度進行搭設，內架直徑隨內襯尺寸逐漸減小。
搭設鋼管架時，要將鋼管兩端伸入囪體中（見下圖：詳a）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證井架的強度和穩定性。
鋼管架拆除後用混合砂漿進行封堵。
煙囪施工的鋼管架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出+0.000處3~5m，鋼管架底支承在砼基礎內底板上，基礎砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝鋼管架時，事先放置於指定鋼管架預留位置洞口中。
搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要棕繩提公升。在鋼管架內不設供人上下的專用通道，人員上下就利用隨煙囪上公升的鋼製外爬梯，非專業人員嚴禁上下爬梯。
1.2操作平台施工操作平台為單層，作為砌磚紮筋用，提公升模板，支設模板，內襯砌築，澆砼用。在操作平台上雙向滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲綁紮牢固，不能出現「瞎跳」，板與板之間要嚴密拼縫。
操作台隨鋼管架上公升，所用木板準備一套周轉使用。壁模板安裝施工完後，就將操作平台板向上翻一層（上公升1.25m），準備澆築砼。
1.2.1以在鋼管架中間位置留出1.
2×1.2m的方孔，作為料桶上下提公升通道。 1.
2.2鋼管架上不設外圈平台，緊固鋼絲繩的人員在位於外爬梯上進行處理。 1.
2.3在塔囪外爬梯對應的位置上，設定2.5m高處設的外爬梯、2.
5以下設軟梯，以方便相關人員能安全的通過煙囪外爬梯、外爬梯上到平台內，進行相關施工作業及質量檢查。 1.3內提公升系統施工煙囪內的垂直提公升裝置採用3.
0t捲揚機，配直徑φ12鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用5mm厚的鋼板焊接加工而成，高850mm，底面內直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。
用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到出灰口，由出灰口的安全通道內水平運輸到煙囪內鋼管架內。用鋼管架內的提公升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提公升到上部的施工平台上。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉運到所需綁紮的部位，卸下砼到淌槽內，推運到砼澆築部位並澆築。
鋼管架及龍門架提公升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定採用四到八根斜桿加固天滑輪杆，並設角底滑輪及轉向滑輪。天杆由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，所承載負荷完全能滿足承載能力要求
（如下圖）。
立面圖平面圖
3t捲揚機的要求：提公升速度為45-50m/min（往返一次6-8min），捲筒繩容量至少250m，總鋼絲繩長至少220m。 捲揚機固定在離煙囪30-40公尺遠的混凝土支墩上。
1.4防護棚施工在煙囪內鋼管架上，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，鋼管架承受操作台全部荷重，並用於垂直運輸。在出灰口搭設一安全通道，通道頂部設雙層防護棚。
並且在外龍門提公升架頂設雙層防護棚。雙層防護棚兩層間距500mm。如圖一所示。
2、煙囪的鋼筋砼施工採用全天候24小時輪班作業，每天作業投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等26人，以保證工程的進度。 2.1移置模板施工
2.1.1移置模板的構造
筒身外模均採用1.2mm厚，1000×1500m的白鐵皮製作，每張鐵皮加工時按塔囪圖紙的收比度收分，每組模板均在兩邊留出1cm的收分邊。每節高度1.
25公尺。模板組裝前在其內側塗上機油，嚴禁使用廢機油，確保煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。外模板根據我司多年實際經驗，採用1.
2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提公升模板用的φ16鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鑽鑽眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使裡面與鐵皮表面平齊。在每張鐵皮上距連線縫75cm處，焊兩列穿鋼絲繩的聯結器，以便於穿設緊固模板用鋼絲繩，在澆築砼時緊固外模。
將18-28個提公升器支架配套18-28個提公升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作台上，用提公升器將外模逐節均勻提公升。
外模板上口用25mm×25mm長250mm的木條一端鋸一小口卡在白鐵皮外模上，另一端固定在筒壁鋼筋上，其間距為@250mm，以便控制筒身半徑。
2.1.2移置模板的安裝
外模安裝：外模安裝校正達到規定的尺寸要求後，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內外模板的淨距，撐木每隔一張鐵皮放乙個，當砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好後，在外圈每節模板用20道6.
5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止張模和漏漿。
模板的提公升採用18～20個提公升架配合提公升器提公升。
移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移後，及時清除模板表面的漿灰，並塗刷機油。
筒身中心位置的確定應檢驗。在鋼管架上設有乙個100mm×100 mm的橫木方，木方吊一垂砣（35kg重），垂直對準煙囪基礎中心（埋設鋼筋，並將外露一頭加工成尖頭），頂部再按上口中心繞四周控制筒身半徑。
2.2鋼筋施工
豎向鋼筋及環形鋼筋均採用綁紮搭接，搭接長度均為45d，並用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡小於12公釐以上的水平環筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。大於12公釐以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁紮時彎曲。
綁紮鋼筋時，先綁紮豎向筋後綁紮環筋。
每節筒身最上一道環筋應最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊位置後，再綁紮固定，然後以此環筋為標準綁紮以下各環筋。
筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑後均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內，不大於鋼筋總數25%，綁紮接頭的根數不應多於鋼筋總數的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均勻布地進行。筒身環向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20公釐。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁紮。
鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁紮好，保持沿模板上口周長每公尺長度內不少於5個，砼保護層厚度和筒壁環向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過+10公釐和-5公釐。
高出模板的縱向鋼筋要綁紮兩道環形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆築後，在其上面至少應保持有一道綁紮好的環向鋼筋。
內襯施工：
1、內襯砌築裝置：
砌築內襯應在操作台進行，內襯材料用罐籠提公升到操作台上，隨著煙囪的內徑縮小，操作台的綱管與鋪板也隨著一圈圈的鋸去，使操作台變小。
2、內襯的砌築：
砌築前將底板或環形懸臂上的混凝土殘渣清除，並用水沖淨後用1:2的水泥砂漿找平。
在填充憎水性珍珠岩板時，應防止區域性存在空洞，第一次澆築完成後，接著是綁紮鋼筋、砌築內襯，井字腳手架公升高，完畢後，將外模虎頭鉗微鬆再用啟承器將模板提公升到所需位置。下口公升至原混凝土以下5cm，將下口第一道線用力收緊，以後幾道鬆緊適度，以保持上口收成符合要求。如此反覆至頂口（為適應施工方便，灰鬥平台應在煙囪結束後，再澆築。
澆築完成方法：先將平台環形梁澆築好，現澆面鋼筋伸出，煙囪到頂後，再將伸出鋼筋焊上現澆完畢）。
2.3混凝土施工
2.3.1混凝土材料
採用國標42.5普通矽酸鹽水泥，水泥進廠必須做砼配合比試驗，必須有品種標號，材料產地，出廠日期等質量證明檔案。粗骨料宜用40～25mm火層巖碎石（不能用已風化的），嚴禁使用石灰石，最大粒徑不得大超過40mm，含泥量要小於1%。
細骨料採用水洗砂（細度模數mx=1.21），含泥量要不於3%。水採用飲用水。
混凝土水灰比不大於0.5。當日均氣溫低於15℃時，為確保工程質量及加快施工進度，在砼中摻加水泥用量3-5﹪的高效早強劑。
2.3.2混凝土的澆築
在澆築混凝土之前，必須複查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數量，確認無誤後方可澆築砼。澆築前先澆水潤濕砼接茬面，並預先攪拌一部分均勻鋪在接茬面處。
筒壁10m以下採用商品砼澆注，10m以上在現場設一台350型攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到外出灰口，提公升到平台上上澆築。
混凝土應從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆築混凝土，兩路會合後，再反向澆築，這樣不斷分層進行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆築，每層高度約250-300mm。澆混凝土時，應對稱地變換澆築方向，防止模板向乙個方向傾斜和扭轉。
振搗混凝土時，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內50公釐。在提公升模板時，不得振搗混凝土。
對施工縫的處理，應先清除鬆動的石子，沖洗乾淨，再鋪20-30公釐厚的1：2水泥砂漿層，然後繼續澆築上層混凝土。混凝土和鋼筋被油汙時，應清理乾淨。
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