中國石化海南煉油化工****
60萬噸/年對二甲苯專案
100公尺混凝土煙囪主體結構
施工技術方案
編制： 鄭小鵬
審核： 張榮臻
批准： 王華柱
山東金鼎建築安裝工程****
2012 年 09月
海南煉油化工****60萬噸/年對二甲苯工程對二甲苯單元100公尺的鋼筋混凝土煙囪，其施工的安全風險和質量要求較高，施工過程中必須採取有效的控制措施；煙囪主體結構施工採用倒模施工工藝，施工程式複雜，專業性強；為使施工及管理人員統一認識，明確施工的重點、難點以及過程控制和監督的內容和方法，保證煙囪施工的安全、質量及進度要求，特編制本施工方案。
1) 海南煉油化工****專案工程部下發的管理手冊；
2) 設計單位下發的100公尺鋼筋混凝土煙囪施工圖；
3) 工程所在地的周邊環境，交通、氣候、水電等資源情況；
4) 《煙囪工程施工與驗收規範》（gb50078-2008）；
5) 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2011）；
6) 《混凝土檢驗評定標準》（gb50107-2010）；
7) 《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）；
8) 《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001）；
9) 《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj 46-2005）；
10) 《工程測量規範》（gb50026-2007）；
11) 《施工手冊》（第四版）。
鋼筋混凝土煙囪高100m，+0.600 m標高處筒體外直徑10.96 m，煙囪內直徑10.
24m；+100.600m標高處外直徑6.346 m，煙囪內徑5.
986m。外壁+30.600m以下收分為i= 3%，壁厚360 mm ~320 mm； +30.
600~+100.600m收分為i= 2%，壁厚300 mm ~180 mm；煙囪出口造型處外徑6.946 m。
筒體內設9道環形懸臂；沿筒體外壁設定了鋼爬梯；內襯設計為230mm ~120mm厚耐酸磚砌築，保溫層為230mm~180mm的膨脹珍珠岩製品和膨脹珍珠岩散體；筒頂設定避雷針，筒外表面需安裝航空標誌燈，外壁表面+80.600m以上需塗刷航空標誌漆。實物工程量見表2.
1。表2.1主要實物工程量清單
1) 煙囪高度100公尺，施工難度隨著高度逐漸增加，高處作業量大，工期長，安全管理工作量較大；
2) 煙囪結構內部自下而上均布9個牛腿，施工採用倒模工藝，牛腿隨筒體同步施工，施工難度大；
煙囪混凝土筒體從+0.600m採用倒模施工工藝，筒體施工速度平均為1.5m/天。
筒體施工的垂直運輸採用國標井架、內吊籠和施工平台上的外拔杆；採用同時施工法施工環形牛腿；內襯施工在筒體全部施工完後進行；航空標誌漆的塗刷採用專業生產廠家提供的吊籃施工。
倒模施工，是現澆混凝土工程的一種難度較大的連續成型的施工工藝，是一種將施工平台懸掛在井架上，沿著井架向上移掛提公升的施工方法。施工平台採用手板葫蘆隨井架每次提公升一節模板高度（1.25公尺），綁紮鋼筋，安裝內模板，提公升外模板，調整模板尺寸。
隨著施工平台的上公升，不斷地澆築混凝土、綁紮鋼筋、安裝模板，施工至設計高度。
煙囪為重要構築物，工序多、施工時間相對較長、質量要求高，機械用量多，安全工作必須細緻周到，所以前期準備工作尤為重要。
1) 施工前認真熟悉圖紙及相關圖集，了解生產工藝流程及相關要求；
2) 組織配套技術力量，配齊各專業所需技術人員、管理人員和工人；
3) 現場三通一平工作必須做好，施工現場總平面布置見附件一；
4) 根據施工現場情況，做好施工總平面的布置，水、電要到位；
5) 要準備備用的施工機械或零部件，一旦出現故障立即投入備用裝置或立刻搶修；
6) 倒模使用的各種構件必須清點，不得缺件、損壞，應提前加工好；
7) 手板葫蘆必須逐個檢查，保證全部合格，同時要有足夠的備用；
8) 根據手板葫蘆的布置及間距計算出每個手板葫蘆的起重量；
9) 按不同的收分度和筒徑計算出各種模板的規格和用量，並提前加工；
10) 煙囪在施工過程中所需鐵件提前加工進場，並標明規格和所用部位；
11) 鋼材、砂石和水泥等工程材料提前7天到現場；
12) 提前做好混凝土的試配工作和材料的採購工作；
13) 根據各施工階段的平均氣溫、混凝土的強度合理確定拆模時間；
14) 按沉降觀測和傾斜要求，設定基準點及沉降、傾斜觀測點，作為沉降和傾斜觀測的依據；
15) 管理人員分工明確、定崗定責；
16) 設定軸線，標高等控制基準點，並加以保護；
17) 在煙囪底部出入口搭設安全通道，通道頂部搭設頂棚防護，高2.5公尺，寬3公尺，長度10m，安全通道採用φ48的腳手架管搭設，頂棚滿鋪兩層鋼架板或木架板，安全通道和煙囪筒壁接觸位置用厚2㎜厚的鐵板遮蓋；
18) 施工現場距筒壁規範要求距離設安全警戒線，並在主要位置掛警示標誌牌；
19) 筒體混凝土養護使用塗刷養護液的方法養護，提前做好材料進場準備。
3.4.1倒模裝置的組成與構造
裝置主要由內外模板、井架、施工平台、垂直運輸裝置、施工精度控制測量工具等幾部分組成。
3.4.1.1模板
內模板採用兩套交替移置式定型鋼模板（共兩套模板），交替安裝。外模板採用3mm厚冷軋板製作而成，按一定尺寸下料，共設定5個收分點，並用平頭螺絲聯接成乙個整體，外模板外側設定7道φ10鋼筋圍箍，在混凝土達到拆模強度要求後，鬆開緊固的鋼筋圍箍，模板自然散開不破壞筒壁混凝土表面；外模整體模板拆除後利用平台周邊的2噸倒鏈提公升到下乙個外模安裝位置。
3.4.1.2井架
井架架孔尺寸1.0m*1.0m，井架立桿採用角鋼l75*8，橫桿及斜桿採用l50*5角鋼，立桿連線件加固件採用l90*10角鋼，桿件之間連線全部採用高強螺栓。
井架底座(2.5m*2.5m*0.
3m)製作嚴格按照井架設計要求。井架首次安裝高度不得超過15m。當井架的高度不能滿足施工要求時，對井架進行接高安裝，井架每次安裝5節標準節（共計12.
5公尺）。井架的立桿、水平和斜向支撐通過外拔杆運至施工平台，井架安裝使用的螺栓通過吊籠運至施工平台。井架安裝嚴格按照井架安裝使用說明進行，按照先安裝立桿後安裝水平和斜向支撐的順序分節進行安裝。
井架每一節標準節安裝完成後校正垂直度、再次擰緊螺栓。井架每安裝一步，附屬滑道管、施工爬梯、上下滑輪、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工需求。由於井架隨著筒壁混凝土澆築上公升而接高，為保證接高後的井架穩定，每間隔10公尺，即在筒壁的環向牛腿部位各加設一道水平支撐和一道井架解除安裝。
為防止井架遭到雷擊，在井架頂端設定一根避雷針，與筒壁內避雷一線連成一體，連線到永久接地極上。
井架安裝注意事項：混凝土澆築時必須放置好埋件（井架解除安裝及水平支撐使用）；井架安裝前應對井架構件進行分類，以保證每一步井架安裝順利；每一步井架安裝必須校正垂直度；每10公尺高度方向必須加設一道水平方向水平支撐和一道解除安裝連線；井架水平支撐和解除安裝安裝時保證筒壁混凝土達到設計要求的75%以上。
水平支撐和井架解除安裝的具體做法：澆築混凝土時在每道牛腿上井架對角線位置預埋四塊埋件。井架的水平支撐使用l50*5角鋼（或φ25鋼筋）將埋件與井架焊接連線，以保證井架的整體穩定性和垂直度；井架豎向解除安裝使用鋼絲繩（或φ16鋼筋）分別與井架綁紮或焊接，中間用花籃螺栓緊固，解除安裝連線與井架的豎向夾角不大於45度，以保證井架受力滿足設計要求。
3.4.1.3施工平台
施工平台用16根[12的槽鋼輻射梁作為主梁，檯面用優質紅松或白松鋪板滿鋪。內外吊架懸掛在輻射梁上，用於內外模板安裝和拆除。內吊架尺寸為高4.
25公尺、寬0.5公尺，共兩步，外吊架尺寸為高3.6公尺、寬0.
5公尺。內外吊架操作面50mm厚模板滿鋪，周圍採用安全網、密閉網各一層安全防護。吊架根據施工需要，使用定做的鋼筋拉桿調整到適當的位置，並用麻繩綁紮加固在輻射梁上防止吊架沿徑向滑動。
施工平台內加強箍圈上安裝乙個拔桿，採用1噸捲揚機提公升鋼筋等施工用料。整個平台由20只1.6噸手板葫蘆（內4外16），根據施工需要提公升。
組裝圖見附件
四、五，施工平台計算見附件六。
3.4.1.4 垂直運輸
材料垂直運輸設乙個吊籠，由1臺3噸雙筒捲揚機提公升，鋼筋由井架上的拔桿進行垂直運輸（1噸捲揚機）；管理及施工人員通過外爬梯到施工平台。
3.4.2.5施工精度控制儀器
主要由全站儀、水準儀、鋼尺、錘球等組成。
3.5.1本方案採用一套外模與兩套內模相配合施工；外模採用提公升式3mm厚整板製作的鋼模板，內模採用移置式定型鋼模板。
3.5.1.1 模板組裝準備
準備好全站儀、水準儀、線錘、水平尺、高度標尺、模板傾斜度樣板、電（氣）焊裝置以及電鑽、手提砂輪和倒鏈等機具。
100公尺煙囪施工方案
1.1 油品質量公升級及 劣質化改造專案常減壓 渣油加氫聯合裝置 萬噸 年 裝置100公尺煙囪圖紙。1.2工程所在地的周邊環境，交通 氣候 水電等資源情況 1.3 液壓滑動模板施工技術規範 gbj113 2005 1.4 液壓滑動模板施工安全技術規程 jgj65 89 1.5 滑模液壓提公升機 jg...
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編號 濟源鋼鐵 集團 2 高爐及2 燒結機技術改造工程 2 燒結機系統100公尺砼煙囪工程 編制日期 年月日 總工程師日期 年月日 專案經理日期 年月日 天津二十冶一公司濟源鋼鐵專案部 二o一一年三月二十日 目錄一 編制前言 二 工程概況 三 整體施工順序 四 施工方法及施工程式 五 主要分項工程的...
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