煙囪基礎施工允許偏差：
施工順序：
定位放線→機械挖土→破樁頭→墊層施工→基礎施工→基礎回填→檢查驗收煙囪中心點→在環梁上彈出筒壁位置線→搭設鋼管架→安裝滑模裝置→筒壁施工→拆除部分滑模裝置→組裝內襯砌築裝置→內襯、隔熱層施工→滑公升系統拆除→安裝外爬梯、鋼平台→刷航標漆
煙囪基礎施工允許偏差：
煙囪施工高度較高，為保證施工安全，禁止非工作人員進入現場，並在現場做圍牆圍護。腳手架搭設高1.5公尺將施工現場50公尺×50公尺範圍，圍護外掛程式石棉網。
4.6.3勞動力計畫
煙囪施工勞動組織要適應施工周期短，迴圈快的特點，平台上所有人員實行混合編制，統一指揮，既要分工明確，又要相互協作，打破工作界限，實行專一多能，盡力壓縮平台上人員，並使工作順利開展，勞動力管理人員及施工人員共計70人。
4.6.4施工機械需用量計畫
根據本施工組織設計所提出的總進度計畫要求、施工方法及我公司以往類似工程施工的豐富經驗，擬定使用的主要施工機械計畫見附表一。
4主要施工方法
4.2 鋼筋工程
4.2.1所有鋼筋均在鋼筋加工場內機械加工製作，人工運至現場進行綁紮，因鋼筋型號很多，現場平面又緊張，所以必須加強對成型鋼筋的管理，作好標識，防止在運輸和堆放過程中混號，確保在安裝中對號入座。
4.2.2煙囪鋼筋採用鋼筋集中加工製作,統一下料,鋼筋下料前應提前熟悉圖紙,按鋼筋下料單統一下料,鋼筋綁紮前認真核對鋼筋規格、樣式、尺寸確定無誤後可進行鋼筋的綁紮，鋼筋採用垂直運輸採用人工傳遞就位。
因基礎底板較厚，為保證底板上層鋼筋的穩定，特設φ20螺紋鋼環形鋼筋馬鐙做支撐，間距1000mm設定，高度隨基礎高度變化。
4.2.3 基礎鋼筋綁紮完畢驗收合格後進行底板支設，模板採用鋼模施工，區域性木方補填。
為保證筒壁施工時較好的控制煙囪的垂直度，特在底板中心設一塊預埋件，10mm厚鋼板400*400mm6根φ20螺紋長度200mm的埋爪。
4.2.4環向鋼筋採用9公尺料，鋼筋搭接長度為40d，上下相鄰兩層的接頭錯開1/12弧長，同截面接頭數不得超過鋼筋總數的25%，挑頭處加密範圍l=1250mm。
4.2.5煙囪鋼筋施工過程中作好避雷針的焊接牢固，避雷針與煙囪主筋、底板鋼筋可靠焊接，引入地下，避雷針共設3根，120度圓周布置，砼澆注前用紅漆將避雷針上刷塗標記。
4.2.6筒壁施工內外層鋼筋設定「s」拉鉤圓鋼8@1000布置，以控制尺寸，保證鋼筋的間距。
4.2.7滑模時，在內外模板上掛帶勾圓鋼25鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度。
4.2.8施工到6公尺處時將集灰平台鋼筋預埋下，等主體施工完後再施工。
基礎模板支設好外用螺紋鋼φ20作成圓弧形與5t倒鏈，每500mm一道共四道。
環壁梁砼澆築時必須專人看模、護模，保證不脹模、漏漿。
4.3 砼工程
4.3.1砼澆灌除執行正常的澆灌申請制度外，還應由專案部組織專業會簽，砼澆灌前應與氣象部門聯絡，掌握天氣情況，確保順利澆灌。
施工過程為兩班不間斷施工，雨季時用彩條布將砼澆築部位覆蓋，防止影響砼質量。
4.3.2基礎及10m下筒身砼為集中攪拌，運輸採用砼攪拌車，基礎澆灌採用汽車幫浦輸送施工。10m以上筒身砼採用捲揚機垂直運輸。並備一台強力攪拌機備用。
4.3.3砼坍落度控制在12cm～15cm。
4.3.4砼澆灌應分層布料和振搗，層厚不大於500mm，布料時砼接槎時間嚴格控制在規範規定的時間內。砼澆灌順序：原則上先深後淺，由一側呈階梯形分層向前推進。
4.3.5砼振搗應全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內部的振搗。
砼內部的密實度對砼的抗裂、抗滲有著重要的意義，振搗過程中產生的泌水要及時排除。砼上表面用抹子壓實抹光。在振搗時嚴禁振動棒接觸予埋件爪、對拉螺栓、預留孔、止水帶，以防引起變形和位移。
表面應進行復振。板砼澆灌完畢用鐵抹子壓實压光。
4.3.6煙囪為一圓形筒式基礎，混凝土澆灌採用對稱澆注，確保基礎筒體的施工質量。具體是施工人員分為兩個混凝土澆灌作業組分別從兩個方向對稱澆灌，並在基礎的另一中心線上會合。
4.3.7基礎底板的砼澆灌完後，確保基礎吊模處的混凝土澆注質量，停2～3h，待基礎環形梁的混凝土初凝後，再澆灌筒腳砼，澆灌人員同樣從兩個方向對稱澆灌，澆灌層厚控制在300～400mm，插入式振動棒振搗到砼表面出現浮漿，砼不再沉落為止。
4.3.8砼澆灌完後，養護不少於7天。
4.3.9在煙囪基礎的吊模、模板轉角處，施工縫處必須認真仔細振搗，不得碰撞模板、鋼筋、鐵件等。
4.3.10按下列規定澆注施工縫處混凝土
1）、已澆注的混凝土，其抗壓強度不應小於1.2n/mm2。
2）、將已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和鬆動石子以及軟弱混凝土層，並加以充分濕潤和沖洗乾淨，且無積水。
3）、在澆注混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。
4）、混凝土細緻搗實，使新舊混凝土緊密結合。
4.3.11砼澆築後及時對砼進行溫度測量，以保證質量。
4.3.12砼試塊留置組數每100m3一組，每班不少於1組，置於養生室標準條件下養護。
現場砼養護為覆蓋一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養護方法。
4.3.13滑模時必須分層均勻對稱交圈澆築砼，每一澆築層的砼表面應在乙個水平面上，並應有計畫均勻地變換澆注方向。
4.3.14每乙個台班製作兩組試塊，一組標養，一組同條件養護。
4.3.15檢查制度
半徑：每提公升兩次檢查一次模板的半徑，最後一次在交**時進行。
垂直度：每提公升一次檢查一次煙囪的中心，最後一次在交**時進行。每滑公升15m用經緯儀檢查一次垂直度，同時進行沉降觀測。
4.4操作平台的組裝
說明：筒壁砼施工結束後，利用滑模裝置（模板可部分拆除，下到地面）組裝簡易平台（經過計算，確保安全），砌築內襯，結束後全部拆除滑模裝置。
4.4.1筒身施工採用滑模工藝施工，即用圓鋼25作支撐提公升操作平台進行模板、鋼筋、砼澆築等工序的施工。
4.4.2施工操作平台由圍圈、內櫃架、20對輻射梁、小井架及斜拉桿、40mm厚木板、安全欄杆等組成，所有桿件採用螺栓連線。
4.4.3輻射梁採用20對槽鋼12，每對由兩根槽鋼平行設定，間距70mm，恰能夾住門架槽鋼18。
門架上安設液壓千斤頂，筒壁內支撐桿圓鋼25穿過液壓千斤頂，通過千斤頂頂公升門架來提公升平台。整個平台設20個千斤頂，門架總高2500mm，門架上設m25頂緊螺栓，間距500mm，用以加固模板，模板採用特種高彈港模板，內外50*5角鋼圍圈鋪設牢固，m25頂緊螺栓頂緊，模板下部採用螺紋鋼φ12作圍圈加2噸倒鏈拉緊加固，
4.4.4輻射梁下設角鋼圍圈，輻射梁和圍圈必須連線牢固可靠，這關係到整個平台的穩定和安全，是主要的受立部位，鋪板應鋪設牢固，用8#鍍鋅鐵絲和梁捆牢，平台下筒壁內外均設吊架，吊架採用50*8角鋼組成，內外吊架各兩節，吊架設扶手欄杆，鋪板應牢靠。
4.4.5井架為圓形，半徑750mm，上下環梁為槽鋼24槽鋼12連線，上環梁與輻射梁連線牢固可靠，下環梁設斜拉桿，花籃螺栓控制其穩定。
上料罐用78*8角鋼和鋼板焊製而成，為方形罐，罐寬1000mm，高2000mm。罐底設下料口，兩側焊30螺帽上中下各乙個，作導索的滑道。導索和柔性滑道均為18.
5鋼絲繩。
1）、組裝的裝置及組裝架的搭設
ａ、組裝前應對各個部位的質量，規格和數量進行詳細檢查校對並編號：符合要求後方可使用；彈出筒身截面位置線，沿周長均勻劃分間距，分為20等份，等輻射梁位置，設立可靠的垂直控制點，搭設臨時組裝平台，找出筒身中心，使中心鋼圈圓心與之照應。安裝垂直運輸機械等。
b、組裝架的搭設高度、應比內、外圈或輻射梁的安裝的標高略低，便於組裝時找平。
2）、模板的安裝
ａ、內外模板安裝順序為內模綁紮鋼筋外模
b、內外模板安裝順序：固定圍圈調整裝置
固定模板活動圍圈頂緊裝置活動模板及收分模板；
3）、隨公升井架吊籠及滑輪支架的安裝
a、隨公升井架垂直偏差應不大於1/2000，井架中心應與筒身圓心一致。
b、井架安裝後隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道，吊籠等。
c、平台上在靠近爬梯處，安裝「人」字形支架（槽鋼18製作），焊接一滑輪，作為提公升鋼筋及安裝爬梯的運輸工具。
4）、平台鋪板、吊架的安裝
a、鋪板按平台尺寸配製為定型板，厚度不小於40mm的木板，應環行搭接鋪設，相互連線牢固。
b、內外吊架待滑公升到3m以上時，隨時安裝，並懸掛安全網。
4.4.6筒壁砼施工結束後，利用滑模裝置（模板可部分拆除，下到地面）組裝簡易平台（經過計算，能確保安全），砌築內襯，結束後全部拆除滑模裝置。
4.5模板工程
4.5.1正式滑模前準備過程
4.5.2組裝期
滑模系統在煙囪施工至+6m位置時開始組裝，滑公升平台在組裝完成後，經安全部門檢查認可並簽字確認後，方能進行滑公升。在鋼筋綁紮驗收合格後，組裝好滑模模板，安裝雙油路液壓千斤頂，穿鋼筋爬桿，焊接固定好鋼筋爬桿，一切工作就緒後澆灌砼。砼澆灌每400mm高為一澆灌層，砼由現場搭設的攪拌站拌和，利用軌道式手推車運輸到罐籠內，由地下的捲揚機作為罐籠垂直提公升裝置並將罐籠提公升到操作平台上，再由溜槽和手推車放入模板內，放砼的速度由操作人員控制。
砼振搗方法同一般砼工程，但砼振搗時注意不能直接振搗鋼筋和爬杆。
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