目錄1、工程概況
2、施工階段劃分
3、鋼筋工程
4、腳手架工程
5、模板工程
6、混凝土工程
7、質量標準
8、內襯
9、煙囪附件
10、竣工驗收
11、安全施工措施
12、主體施工進度計畫
煙囪單項工程施工方案
一、工程概況
該工程為呂梁山煤電公司店坪煤礦新建鍋爐房60m煙囪工程，由呂梁山煤電公司店坪煤礦投資興建，位於店坪煤礦後煤場西側新建鍋爐房處。結構設計為：鋼筋混凝土煙囪，屬二b類構築物。
施工圖以國標05g212圖集為準。施工形式為內移外模。為了在施工過程中抓好安全生產和進度及如何控制好質量，特編制本方案，作為施工現場進行施工的基本依據之一。
二、施工階段的劃分
該工程共分四個施工階段，基礎工程（± 0.00）為一階段；±0.00至煙道口為第二階段；煙道口至60m為第三階段；煙囪爬梯平台避雷安裝及外壁塗裝為第四階段；各施工階段中，嚴格按照圖紙施工，每乙個工序完畢報請監理、建設方代表檢驗，驗收合格後方可進行下道工序施工，並嚴格按照質檢站下發的監督方案所劃分的監督部位親臨現場檢查、指導、驗收，並及時將資料上報監理單位審查，確保工程施工質量合格，滿足工程使用要求。
三、鋼筋工程
1、製作鋼筋時，請認真閱讀圖紙，看清尺寸下料，做到一次成功；
2、制安鋼筋時注意，ⅰ級鋼筋的末端應彎鉤，ⅱ、ⅲ級鋼筋和5號鋼筋的末端可不彎鉤，鋼筋的彎鉤應背向保護層。
3、採用綁紮接頭時，鋼筋搭接長度應為鋼筋直徑的40倍，並用扎絲在接頭的中間和兩端綁紮。採用焊接接頭時，鋼筋接頭的構造和技術要求應符合國家現行有關規範的規定；
4、鋼筋接頭應交錯布置，在任一截面內綁紮接頭的根數不應多於鋼筋總數的25%，焊接接頭的根數不應多於鋼筋總數的50%；
5、縱向鋼筋應沿筒壁周圍均勻布置，在工作台輻射梁分布處，鋼筋間距可適當增大；
環向鋼筋宜配置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20mm；
6、鋼筋的排距應控制在±5mm內，間距控制在±10mm內。
7、變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均勻地進行；
8、鋼筋保護層的厚度應控制在30mm以內，應用鋼筋支承架或水泥砂漿墊塊等來保護，其偏差不得超過＋10mm和－5mm；
9、高出模板的縱向鋼筋應予以臨時固定，每層混凝土澆築後，在其上面至少應保持有一道綁紮好的環向鋼筋。
四、模板工程
1、內、外提公升系統施工
1.1 煙囪內的垂直提公升裝置採用5t捲揚機，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉封閉裝料或開啟卸料。
在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。
1.2 由於現有地面與±0.000有高差，因而達要在±0.
000處搭設一小型鋼管龍門架，龍門架的提公升裝置採用3t捲揚機，配直徑φ14鋼絲繩。外龍門井架的垂直提公升裝置採用3t捲揚機，用吊盤上下料。
用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到龍門架的吊盤上，由龍門架提公升到煙道平台，再在煙道平台的安全通道內水平運輸到煙囪內井架內，完成水平與豎向轉換。用井架內的提公升料桶將鋼筋、鋼這、砼等提公升到上部的施工平台上，用平台封板封信洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉運到所需綁紮的部位，卸下砼到手推車內，推運到砼澆築部位並澆築。
1.3、內井架及龍門架提公升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定採用四到八根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為:2×因而每個扣件上的動荷載為：
2.6t/8=0.325t(3.
25kn)，完全能滿足承載能力要求。
1.4、3t捲揚機的要求：提公升速度為30-440m/min（往返一次3-5min），也可選用60m/min（往返一次3min左右），捲筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長至少250m。
3t捲揚機的要求：提公升速度可為30-440m/min（往返一次1min）。
3t捲揚機採用角鋼埋地錨樁，3t捲揚機用12mm鋼絲繩拉錨在煙道平冶梁、板、柱上，並剔出梁、板筋，焊接錨固捲揚機架。移置模板施工
2、移置模板的構造
2.1、筒身外模均採用4mm厚，1000×2000m的白鐵皮製作，每張鐵皮加工時按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。
兩次收分，每節高度1.5公尺。用白鐵皮塗上機油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。
2.2、內模板採用磚內襯與木楔、內鋼模板相結合的方式：先砌築煙囪內襯，在內襯與鋼筋之間，安放內鋼模板，再用不變形杉木加工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條，作措施材料，放在內鋼模與磚砌體之間，形成空氣隔熱層。
楔形木條用3cm厚木枋在木工刨床上精加工，由於空氣隔熱層有100mm，及50mm，故楔分兩種，一種為75mm與25mm，另一種為30mm及20mm。在施工中，砌磚時間一般在6～3小時,支設內模還有一定的準備時間，故砌磚與支設內模的時間間隔一般在4～7小時,並且澆築砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設內模及澆築砼的施工荷載。
2.3外模板根據我司多年實際經驗，採用4mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提公升模板用的φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鑽鑽眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使裡面與鐵皮表面平齊，並用電焊點焊連線。
在每張鐵皮上距連線縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的聯結器，以便於穿設緊固模板用鋼絲繩，在澆築砼時緊固外模。將18-28個提公升器支架配套18-28個提公升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作台上，待砼達到拆模強度1.2n/m㎡後，用提公升器將外模逐節均勻提公升。
2.4、 內外模板間用φ12的鋼筋棍綁紮或焊在筒壁鋼筋上，以確保內外模的淨間距，及內外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設定四層。
用φ25鋼筋焊接成三角架，用三-四道8號鐵絲**在已扎環筋的豎向鋼筋上。每個提公升器上分擔的荷載為（考慮動荷載係數1.4）：
1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28
=1.4×638.03/28=31.9×10-2kn
此力相當小，1t的提公升器及用φ25鋼筋焊接的提公升架完全能承受。
3、 移置模板的安裝
3.1、內模板安裝：安裝內模前，先砌築煙囪內襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑，以便於控制內模板的安裝半徑尺寸及固定模板。
放入內鋼模板後，再在內襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致），並用木支撐頂固內鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內模鐵皮按縫位置上下各設一道。待砼澆築到時再拆除。
外模安裝：外模安裝校正達到規定的尺寸要求後，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內外模板的淨距，及外模與主模的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放乙個，當砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好後，在外圈每節模板用18道6.
5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止張模和漏漿。內模板應支頂牢固。
防止變形。
3.2、鋼絲繩承受拉力計算
直徑6公釐，面積3*3*3.14=28.28mm2，承受拉力約為28.28*65=1820kg
公式f=ks
k為每平方公釐承受的拉力
3.3 、虎頭緊線器hy-096額定負荷
hy096-04， 12寸304.8mm額定負荷8kn，最大開口14mm
模板的提公升採用18～25個提公升架配合提公升器提公升。
3.4、移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤位元速率差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移後，及時清除模板表面的漿灰，並塗刷脫模劑。
3.5 、筒身中心位置的確定應檢驗,主要採用雷射對中儀,將對中儀與複核對的用全站儀放的中心點，對中整平後，開啟雷射發射器，打平雷射到頂上分格板上，再以此雷射點為中心，拉尺檢查半徑。每上長昇5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對煙囪的垂直度進行複核。
垂球掛在士字形架上對中，垂球提公升採用軲轆公升降。
3.6、穿過較高的煙道口或模板滑空時，除支撐桿應予加固外，還必須採取其它的穩定措施。
五、混凝土的澆築
1、筒壁混凝土宜選用同品種，同標號的普通矽酸鹽水泥或礦渣，矽酸鹽水泥配製，在平均氣溫在10℃以下時，不應使用礦渣矽酸鹽水泥。每立方公尺的混凝土最大水泥用量不應超過450kg。水灰比不宜大於0.
5，混凝土宜摻用減水劑；
2、為改善混凝土效能所採用的其它外加劑，應符合國家現行有關規範的規定；
3、混凝土的粗骨料的料徑，不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋淨距的3/4，同時最大粒徑不應超過60mm；
筒壁採用內砌外滑方法,施工的環形懸臂不宜採用石灰石作粗骨料。
4、在澆築混凝土之前，必須複查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數量，確認無誤後方可澆築砼。
5、設一台350l攪拌機，進行混凝土的攪拌，用手推車運送到龍門井架內，由井架提公升到平台上澆築。混凝土應從乙個點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆築混凝土，兩路會合後，再反向澆築，這樣不斷分層進行，每層用振動棒將混凝土搗密實。砼分層澆築，每層高度約250-300mm。
澆混凝土時，應對稱地變換澆築方向，防止模板向一方向傾斜和扭轉。振搗混凝土時，不得觸動鋼筋和模板。振動的插入深度不應超過前一層混凝土內50mm。
在提公升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫處理時，應先清除鬆動的石子，沖洗乾淨，再鋪20-30公釐的1:2水泥砂漿層，然後繼續澆築上層混凝土，混凝土和鋼筋被油汙時，應清理乾淨。
6、筒身按每澆5m高，製取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度，第一次澆築時，多做幾組試塊，分塊試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用。因考慮到該工程特殊，另取一組為7天試塊，以保證砼強度質量，混凝土試塊的製作、養護和檢驗採取自理養護，並設專人負責。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻麵及明顯的施工縫。
7、混凝土脫模後，對其表面應及時進行修理，並以澆水養護，其養護時間不得少於7晝夜。保持經常濕潤，其延續時間不應小於7晝夜。
8、筒壁內外表面需要塗刷防腐塗料和航空標誌時，應待混凝土表面乾燥，在20mm深度內的含水率不大於6%，表面的浮灰和油汙等清除乾淨後方可進行，防腐塗料的配製和施工，應按國家現行有關規範執行。
9、做好沉降觀測點和永久性水準觀測點，每10m進行一次沉降觀測，並認真做好記錄。
六、質量標準
1.鋼筋混凝土煙囪中心線垂直度的允許偏差，不應超過表中的數值。
鋼筋混凝土煙囪中心線垂直度的允許偏差
注：①表中允許偏差值係指一座煙囪在不同標高的允許偏差中間值用插入法計算。
③煙囪中心線的測定工作，應在風荷和日照溫差較小的情況下進行。
2.鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差，不應超過表中的數值。
鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差
七、內襯
1、採用內襯內砌外滑施工方法時，必須確保內襯砌體質量位置的準確；
2、砌體內的灰漿必須飽滿，水平灰縫的飽滿度，普通粘土磚不得低於80%，粘土質耐火磚和耐酸磚不得低於90%，垂直灰縫應採用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿；
3、內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數量不應超過規範的數量；
4、內襯表面上的區域性凹凸不平，沿半徑方向不得超過30mm
內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數量
八、煙囪附件
1、鋼筋混凝土煙囪的爬梯和訊號台的埋設件，應在澆築混凝土前固定在筒壁鋼筋的內部，爬梯埋設件位置的允許偏差為20mm，訊號台埋設件位置的允許偏差為10mm，埋設件的絲扣應妥善保護，不得汙損；
2、爬梯、訊號台等金屬零件，應在安裝前將外露部分塗刷防鏽劑，安裝後在連線處再補刷一遍；
3、煙囪附件的螺栓均應擰緊，不得遺漏，爬梯及其圍欄應上下對正；
4、煙囪避雷器的零件應焊接牢固，避雷器的接地極宜在基坑回填時埋設；
避雷器安裝完成後，應檢查接地電阻，其數值不得大於設計要求；
5、避雷器和訊號燈的安裝應按國家現行《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》執行；
6、煙囪應按設計要求設定沉降、傾斜觀測點和測溫孔，並應定期進行觀測。
九、竣工驗收
驗收煙囪時，應提出下列技術資料：
1.設計變更和材料代用的證件；
2.隱蔽工程驗收記錄和分部分項工程質量檢查記錄；
3.工程測量成果，包括沉降觀測記錄；
十、施工安全措施
施工中嚴格執行安全生產管理制度，杜絕安全事故發生，確保安全生產及人身安全。施工安全
1. 煙囪施工時，必須制訂安全操作規程、崗位責任制和交**制度等。
2. 凡高空作業人員，必須經過醫生檢查身體合格，並應經過安全技術教育和考試合格。
3. 煙囪周圍應設立施工危險區，其範圍：60公尺以下的煙囪距筒壁不宜少於6公尺。施工危險區應設立明顯標誌。在危險區內的通道上應搭設保護棚。
4. 在煙囪內部距地面2.5～5公尺高度處應搭設保護棚。如有灰鬥平台時，可利用灰鬥平台作為保護棚。
沙鋼60m煙囪航空油漆粉刷專項施工方案
一 工程概況 沙鋼60m煙囪在筒身施工完畢後,要對頂部20m刷紅白相間的航空色標油漆。由於在高空施工,且煙囪筒身外表圓滑,沒有其他物體可以借助,在先前施工安全專向方案中採用繩吊吊欄的施工方法,而今施工工藝改變為用繩吊鐵板的方法進行施工,故補充該施工專向措施。二 具體施工方法 1.人員及物料上下 人員...
60m堆取料機施工技術方案
1 60m圓型堆場堆取料機施工組織構成 2.60m圓型堆場堆取料機施工機具 60m圓型堆場堆取料機施工流程圖 安裝軌道裝置 3.圓形堆取料機的用途及主件備件 圓形堆取料機適用於建材 港口 火力發電 冶金 礦山等圓形混勻堆料場,本裝置可將需混勻的散狀物料連續混勻堆放到料場,經混勻後的物料由刮板取料機再...
60公尺磚煙囪施工方案
筒身高度為60m，出口內徑為1.2m，抗震設計防裂度7級。以下是基礎和主體分項說明 基礎 基礎為圓形板式基礎，基礎埋深為3m，墊層厚o.2m，採用c20混凝土澆築。主體 煙囪高60m，出口內徑為1.2m，筒壁厚度為0.49 0.24m，筒壁坡度為0.025，金屬構件均需防腐處理後安裝。施工現場交通運...