1． φ60m圓型堆場堆取料機施工組織構成
2. φ60m圓型堆場堆取料機施工機具
φ60m圓型堆場堆取料機施工流程圖
安裝軌道裝置
3. 圓形堆取料機的用途及主件備件
圓形堆取料機適用於建材、港口、火力發電、冶金、礦山等圓形混勻堆料場,本裝置可將需混勻的散狀物料連續混勻堆放到料場,經混勻後的物料由刮板取料機再次混勻後取出,也可以混勻堆料及混勻取料同時進行.
宜安裝在大棚內工作.工作環境溫度20-40℃.
4. 結構特徵及工作原理
(1)整機結構特徵
本機主要由以下幾大部分組成:
a.刮板機構
b.端梁行走機構
c.松料耙機構
d.迴轉機構
e.懸臂皮帶機
f.液壓系統
g.電控系統
h.金屬結構件: 主梁、中心支柱、轉盤及支架等.
(2)本機為中控過程控制操作,全自動化作業,具有:
a.堆料、取料同時進行,結構緊湊.
b.混勻效能好,執行可靠,安全性高.
c.各工作機構設有故障報警,維修方便.
(3)工作原理
本機可分別或同時堆料及取料作業.
a.堆料作業: 物料由高架皮帶機輸送到料場中心, 經漏料斗落入懸臂皮帶機上,懸臂皮帶機按堆料程式.
b.取料作業
取料機主梁一端支撐在中心支柱的迴轉軸承上, 另一端固定在直徑60公尺軌道上的端梁行走機構上.
取料時,主梁由端行走機構驅動,圍繞中心支柱轉動,安裝在主梁上的料耙將物料耙落到主梁下面的刮板鏈內,連續轉動的刮板鏈將物料刮至中心支柱下面的中心漏斗後, 物料滑落到地下皮帶機系統輸送到指定地方.
本機的懸臂機構俯仰, 料耙移動採用了液壓傳動方式,刮鏈板的張緊裝置採用了液壓油缸式張緊,氣囊式蓄能器供壓方式.
5. 機器的安裝除錯和試運轉
5.1安裝
5.1.1軌道安裝
軌道的安裝應符合下列要求:
a.與中心支座基礎不同心度小於10mm；
b.軌道圓度誤差10mm；
c.軌道平面度10公尺範圍內小於15mm, 直徑範圍內小於50mm；
d.接頂面或側面偏差小於1mm；
e.接縫間隙小於5mm.
5.1.2中心支柱
中心支柱是本機的基礎, 由於大件發運原因，雙層筒，加強肋，環座應在現場拼接施焊成元件.
安裝元件時應先把中心落料管置於中心孔內, 然後調整元件的緊定螺釘，使環座的下平面基準線的尺寸為1000mm，並且調下雙層筒上平面中心與軌道的同心度不應大於5mm，上平面的水平度不大於2mm，然後進行一次灌漿.
「附件」安裝後即可按順序安裝中心立柱及其它附件，安裝精度應付合圖紙要求.
支柱應與主梁同時安裝並焊於活動環上，採用周邊10mm連續角焊.
中心支柱安裝好後，可將中心落料管按照圖紙要求與環座連線.
5.1.3端梁行走機構
行走機構由兩個臺車組構成。臺車組在工廠已進行整台組裝，安裝時應注意每組台車的兩個車輪連線必須垂直於軌道直徑，並且保證臺車組中心與端梁中心的距離及與主梁中心線的夾角.
5.1.4主梁
為方便運輸，主梁解體，現場採用螺栓連線付組裝，組裝時應保證上拱度.
主梁安裝前應與鉸座組裝，安裝時應調正兩鉸座與迴轉中心的對稱度，調正好位置後將鉸座焊於活動環上.
主梁與端梁行走機構及頭輪固定架與主梁的安裝採用螺栓緊固.
5.1.5刮板機構
刮板機構的安裝應符合圖紙要求，保證頭輪、刮板、鏈架、尾輪中心對稱度及左右軌道的平行度.
刮板鏈架安裝後，即可安裝刮板，應注意間隙28-29mm，安裝各組松料刮板，刮板鏈軌道防塵板應最後安裝.
驅動裝置的安裝應嚴格執行圖紙要求
5.1.6轉盤及支架
安裝轉盤之前應首先安裝迴轉推力向心交叉滾動軸承.轉盤及支架採用螺栓群與迴轉軸承連線，並現場施焊液壓箱支座，安裝後應檢驗上部迴轉支撐及下部迴轉推力向心交叉滾動軸承的同軸度，不應大於15mm.
5.1.7平台梯子
梯子平台可按圖紙分部安裝，為防止發運變形，欄杆在現場組裝後焊接，平台與支撐解體為四片，現場按圖紙拼接施焊.
梯子可根據現場情況逐步安裝到位.
5.1.8集電器裝置
集電器裝置安裝在中心支柱內，安裝時應調整繼電器中心軸套與迴轉交叉滾子軸承同軸度不大於2mm，調整後將底座及上連線座分別焊於中心支柱隔板.
5.1.9懸臂機架
懸臂機架安裝前應先將機架體與轉盤及機架的鉸座安裝在一起，吊裝到轉盤上後應找正機架鉸座與迴轉中心的中心度及對稱度，然後將轉盤支架的鉸座焊於轉盤上。
5.1.10俯仰機構
俯仰油缸兩端鉸座應調整好位置後焊於轉盤及懸臂機架上，油箱焊於轉盤液壓箱支座上，油箱路布局可按現場情況以近、直為準，鋼管彎曲半徑應大於50mm，管線應牢固可靠，安裝要求應符合gb3766-88液壓系統通用技術條件。
5.1.11迴轉機構
迴轉機構驅動裝置的安裝應符合圖紙要求，其中墊圈及擋圈應在齒輪嚙合間隙調整好後，分別焊於轉盤上，其嚙合側隙0.5-0.96mm。
5.1.12懸臂皮帶機
懸臂皮帶機的安裝應符合gb1095-89帶式輸送機技術條件，安裝導料槽時應注意導料槽r2450中心應與懸臂支架鉸耳中心軸心的同心度，然後，導料槽焊於懸臂支架上，料流檢測安裝架安裝時應注意其角度.
5.1.13料耙
松料耙機構屬於大型結構件，其中料耙是在現場拼接成型，焊接要符合圖紙要求. 吊裝料耙前應首先安裝變幅張緊裝置，變幅張緊架中心應位於兩滑道之中心. 料耙安裝後應能在滑道上滑行自如，無卡滯現象.
料耙安裝後即可安裝料耙油缸.
5.1.14液壓系統
液壓系統包括料耙驅動機構及刮板鏈張緊機構兩部分，安裝要求符合gb3766-83液壓系統通用技術條件. 液壓管路的定向應根據近、直的原則，按現場實際情況調整.
5.2 試運轉
為使機器能夠正常安全工作，在機器投入生產前應對各部分進行除錯和試運轉，通過除錯有關部件，使機器達到設計能力.
5.2.1除錯前的準備工作
a.除錯工作應在機器安裝檢查合格後進行。現場要徹底檢理乾淨，以保證裝置安全執行;
b.檢查電氣線路接線是否正確，檢查各加油潤滑部分是否完好;
5.2.2手動試車
a.迴轉機構
迴轉驅動電機採用變頻調速方式，其目的是使懸臂機架在往復迴轉中運動及停止能夠保持平衡.迴轉除錯時應注意吊掛電纜無卡滯現象.
定位迴轉左右極限的限位開關應滿足260度迴轉角度，並且不應與主梁料耙等碰撞，調整制動器間隙.迴轉時應觀察集電器裝置與轉盤的同心度. 在260度範圍內左右迴轉幾次，調整120度迴轉定位.
b.懸臂皮帶機
啟動皮帶機後，檢查有無託輥不轉動及皮帶跑偏現象，檢查打滑、跑偏、料流、增料等檢測裝置動作是否可靠.
c.俯仰機構
俯仰機構為液壓傳動，首先應調整溢流閥使之工作壓力達到12左右，然後調整懸臂機架上公升及下降限位開關使懸臂皮帶即頭部改向滾筒上面標高上限位達15.5m，下限位達5.5m.
d.料耙機構
松料耙機構的驅動裝置為液壓傳動，油缸工作壓力應整定為13， 料耙與水平夾角應暫調整為38度，料耙往復移動時應平穩，管路不應有異常噪音、滲油、抖動等現象，兩端限位開關應定位準確，滿足左右各2公尺的工作位置.
e.刮板機構
刮板機構應首先調整刮板鏈張緊裝置，其工作壓力應整定為6，刮板鏈張緊後即可調整驅動裝置，點動驅動電機，注意轉動方向及刮板是否與鏈架干涉. 空載執行5分鐘.
f.行走機構
檢查電機是否同步。調整制動器間隙，調整工作速度的無級變速，用快速行走軌道行走一周（注意懸臂支架與之配合），行走機構應無噪音，無減速機漏油現象.
5.2.3連鎖試車
a. 按堆料程式全面啟動各個環節，人為搬動料流檢測裝置，空載執行80分鐘.
b. 按取料程式全面啟動各個環節，空載執行30分鐘.
c. 實驗本機與皮帶機的連鎖共2次.
5.2.4帶載試車
a. 實驗堆料時皮帶機有無跑偏及打滑現象.
b. 取料時調整料耙往復運動速度及料耙與物料堆積角度，調整行走速度使刮板刮料順暢.
5.3安全保護
5.3.1懸臂皮帶機
懸臂皮帶機設有皮帶打滑、跑偏、料流、增料等檢測裝置，當物料超載或其他原因造成中心漏斗物料溢滿時，物料觸碰中心漏斗傾斜開關，而使皮帶停機，應維護後再開機工作，禁止帶載啟動作業.
5.3.2堆料作業時懸臂機架上嚴禁站人，維修時懸臂機架上工作人員不應多於3人.
5.2.3迴轉大軸承和迴轉支承在執行100小時及500小時應檢查，螺栓不應有鬆動現象，以後每執行1000小時檢查一次.
5.2.4懸臂機架頭部設有防碰料位檢測器，當檢測器碰觸料堆時，機架應自動快速上料.
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