圓形堆場堆取料機是水泥生產線上主要裝置之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圓型軌道式堆取料機主要由：中心立柱、主梁、行走裝置、刮板鏈、耙架及小車、控制系統、潤滑系統、堆料機、液壓系統、操作室等主要部件組成。
以中心柱基礎中心為圓心(參考建築中心)；
在中心柱基礎上平面設中心支架，以中心架中心為圓心掛線墜，使之與基礎中心重合(見圖三)，埋設中心標板；
劃出基礎十字線，檢查地腳螺栓孔位置是否與圖紙相符；
根據設計圖紙測出中心柱，基座標高與圓型軌道標高；
以中心柱為圓心，用20kg彈簧稱和鋼盤尺劃出鋼軌中心輔助線。劃線偏差要求控制在±1mm之內；
墊鐵設定及要求按jcj03-90《水泥機械裝置安裝工程施工及驗收規範》中的附錄二進行。
所有檢測均應考慮日照及溫度的影響。
對鋼底座進行去毛刺、除鏽處理；
確認其坡口形式符合圖紙要求，在鋼平台上組對焊接；
4只支腿要求在同一平面上，偏差不得超過1mm；
4只支腿十字中心線應垂直，不垂直度不超過2mm；
為了防止焊接變形，焊接應採用對稱和跳焊成形法；
焊接完畢後應進行超聲波探傷，探傷等級不低於jb1152中的ⅱ級。
按照圖紙把中心柱底部料倉放入地坑內；
確定鋼底座方向，將其吊裝就位，穿上地腳螺栓，要求鋼底座與基礎十字中心線對正（見圖五）；
鋼底座水平度不大於1mm，標高允許偏差0.5mm。
搭設腳手架，將立柱的上段吊起，對準下段焊口；
按適當間距，焊上調節器，調整兩部分的同軸度，以保證上部法蘭的水平度；
採用直流焊機進行焊接，焊接要求以圖紙說明為準；
拆去調節器，檢查中心柱上部法蘭是否水平，水平度允許偏差1.5mm。需要時，可用柱底座的調節螺栓調整；
主梁是取料機的主體部分，是由鋼板焊接而成的箱形梁，它一般分三段進入現場，需在現場進行組對焊接。
分別測量三段主梁的實長（該工作應在軌道安裝前完成），依據實測尺寸鋪設好枕木，準備好組對工具及照明、焊接工具。
用汽車吊把主梁放在預先鋪好的枕木上，用千斤頂或調整鐵使介面處基本處於同一平面上，焊上調整螺栓，通過鬆緊螺母來保證焊口符合圖紙要求。兩介面對好後，用水準儀控制，千斤頂調整，使主梁平面處於水平。然後用水準儀找正，使主梁中心預拱度達到圖紙要求（見圖六），然後會同甲方代表進行會檢。
按圖中位置拉鋼絲檢測主梁上拱度f。
f=δ+△δ+f'
δ：鋼絲自重下垂扣除值
△δ:焊接變形產生的下撓度
f':設計要求的拱度值（設計要求為60±10mm）
把各界面處高低不平的地方用調整鐵調整，使其平整，同時進行點焊。為保證焊接質量，採用直流焊機焊接。主梁組對後，其坡口尺寸會有所改變。
因此焊前要對坡口的角度、深度間隙作一資全面的檢查，對角度偏差較大、間隙過大（小）深度不夠等都應進行修正，採取相應措施，確保焊接工藝質量。
開焊前將坡口兩側40mm左右範圍內的油漆、鐵鏽、毛刺等雜物清除乾淨，露出母材光澤即可開始焊接。
兩名焊工同時焊接主梁的兩側面，以免變形過大。側面焊接完成後即平焊頂面，最後焊底面。外部剖口焊接完成後，清除內部的調整螺栓、調整鐵等。
並用磨光機清除焊渣和飛濺等，清除乾淨後進行焊接。
外口焊縫最後高度不得大於3mm，內口焊縫最後高度不得大於1.5mm。焊縫的最低點不得低於主梁表面，並應飽滿。
焊縫表面及熱影響區不得有裂紋。焊縫區域性咬邊深度不大於0.5mm，連續咬邊不大於100mm。
焊接任何部位返修不得超過兩次，超過兩次須由總工程師批准並且記錄存檔。
每道焊縫檢查質量評定結果應符合jb1152ⅱ級標準。
實測焊接成型後的主梁跨距；
安裝大車行走機構，並用臨時支撐將其固定在圓形軌道上。其安裝應符合圖紙或規範的技術要求；
用50t吊車吊起主梁（見圖七），將其置於大車行走與中心柱之間，並分別與它們聯接固定。
刮板輸送機縱向中心線應與主梁中心線重合，偏差不應大於±1mm；
安裝頭、尾鏈輪軸，頭部鏈輪軸線對縱向中心線垂直度偏差不得大於1mm，頭尾部鏈輪軸的水平度為0. 5 mm/m；
滑道安裝，應保證上下滑道的縱向在同一鉛垂面上，允許偏差為4mm，滑道的直線度為1mm/m，全長不得大於6mm；
同一側頭尾部鏈輪齒寬方向的中心麵同位差不應大於1mm；
安裝鏈條時應採取選鏈措施，以防節距偏差，要認真檢查每個鏈輥能否自由轉動，若不靈活，必須從備用鏈中更換；
鏈條、刮板安裝完畢後，應保持鏈條與鏈輪的正常嚙合，不應有卡鏈現象；
傳動裝置安裝應符合jcj03-90規範。
在地面組對堆料機懸臂，檢查各對介面是否平齊；
焊接各對接處；
組裝皮帶機、梯子、護欄；
試裝堆料機臂軸，要求靈活可靠；
堆料機吊裝：為了減少吊裝的負擔，配重箱可先不放置在堆料機臂上，因帶液壓缸的支撐無法工作，需用臨時支撐把堆料機固定在中心柱上，安裝堆料機臂軸，並用銷板固定該軸（見圖七）；
安裝進料皮帶機的下料斜槽、支撐架及託輥；
耙料機是散件進廠的，在現場臨時設定平面支撐件，按圖紙組裝耙架，其平面度為5mm；
安裝耙齒；
安裝耙架上的滑輪組，其中線與耙架中線的位置偏差不應±2.5mm，滑輪聞風而動面與耙架的垂直度不得大於2mm；
在主梁頂面安裝耙料小車的傳動鏈條，其縱向中心線與主梁縱向中心線偏差為2mm；
組裝耙料小車，小車水平擋輪與樑側導軌的間隙應均勻一致，其偏差不應大於±2mm；
安裝塔架，並把手搖絞車安裝在小車平台上；
把鋼絲強安裝在滑輪組和手搖絞車上，捲揚機構應活動靈活、安全可靠；
吊裝耙架，用銷軸把耙架聯接在小車的跨腿上，並通過鋼絲繩被拉緊於移動小車的塔架上；
安裝塔架配重箱。
安裝電氣室、液壓裝置、欄杆、梯子；
安裝所有潤滑系統零部件，油路管道須酸洗乾淨；
拆除各種輔助設施和加強材料，對受損表面部位要求磨光打平，重新塗漆；
檢查制動器、行程開關、保險絲、總開關是否處於正常狀態，動作靈活、準確安全、穩定可靠、間隙合適。
檢查構件外觀，不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現象。
檢查各部位的地腳螺栓，連線螺栓的緊固情況。
檢查液壓系統管路幫浦的安裝是否正確，各元件要調至規定位置。
檢查各部位的潤滑是否符合要求，供油是否正常。
檢查電機軸承潤滑是否良好，電機運轉方向是否正確。
機械裝置附近及周圍的雜物必須全面清除乾淨
液壓系統的試驗壓力應符合gbp48-70的規定，保壓30min。乾油潤滑系統試驗壓力為10mpa，保壓5min。
運轉試驗，工作壓力運轉30min，要求系統不允許有振動及尖叫聲。各接頭、接合面密封處不允許有漏油、滲油、膠管無異狀，鋼管無變形，油缸動作5－10次，運動應平穩靈活，無卡死和爬行現象，油溫正常。
試驗專案和內容見下表。
在試動轉中檢查各執行部位動作是否靈活、可靠，聯接部位是否有鬆動現象；
裝置的震動和噪音情況；
調整皮帶的跑偏情況；
行走機構是否同步，否則需進行調整；
電機電流是否正常，機構運動引數和極限位置應達到設計要求；
軸承外殼溫公升不得大於40℃，其最高溫度不得超過80℃,各處不得洩漏；
記錄好各種資料（溫度、壓力、時間等）。
YG250堆取料機施工方案
yg250 80混勻堆取料機安裝方案 一.概述 混勻堆取料機是江門海螺水泥 80m圓形煤堆場的專用裝置，總重量294噸。計畫於2006年3月初開工，工期為35天。現土建正在施工中。2.裝置簡介 yg250 80混勻堆取料機主要由中心柱 堆料機部分 取料機部分三部分組成。堆料機和取料機可以繞中心柱迴轉...
圓形料場堆取料機取料門架結構分析
摘要 圓形料場堆取料機是一種富含環保價值的機械設施，其刮板機能否實現正常 穩定執行需要借助門架效能特徵來支援。本文利用傳統靜力學理論對圓形料場堆取機的門架鋼結構實施 和分析，確保類似強度和剛度質量等細節問題能夠得到科學梳理，借助門架結構內部力圖和彎矩資訊資料，試圖挖掘方案優化設計的途徑，這將為同種型...
圓形堆取料機技術規範
盤錦遼東灣熱電工程 輸煤系統 圓形煤場堆取料機招標 技術規範 需方 盤錦豐源動力公司 設方 中國聯合工程公司 2013年11月 目錄1 總體要求 1 1.1 專案簡介 1 1.2 技術規範對投標方的要求 11.3 技術規範使用範圍 1 1.4 技術規範對供方的要求 11.5 技術規範對差異的要求 2...