yg250/80混勻堆取料機安裝方案
一. 概述：
混勻堆取料機是江門海螺水泥****φ80m圓形煤堆場的專用裝置，總重量294噸。計畫於2023年3月初開工，工期為35天。現土建正在施工中。
2.裝置簡介：
yg250/80混勻堆取料機主要由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成。堆料機和取料機可以繞中心柱迴轉。
中心柱由3個支腿及中心柱體組成，上部支撐堆料機和來料棧橋，下部支撐取料機。中心落料斗布置在地腳底部並穿過支腿，取料機刮取原煤由中心落料斗落到膠帶機上運出。堆料機部分主要由上部迴轉平台、中部迴轉平台、堆料臂架、配重箱、膠帶機等組成，在中部和上部迴轉平台分別設定一套迴轉支撐。
取料機部分主要由刮板臂、刮板鏈裝置、刮板驅動裝置、配重箱、迴轉平台、迴轉驅動等組成，在迴轉平台位置設定有迴轉支撐。
3.工程特點：
3.1本工程所涉及的專業和工種範圍廣，高空作業、交叉作業多，施工難度大，工期緊，因此安全工作尤為重要。
3.2各部件體積大、質量重，技術要求高，在施工過程中要注意各專業間的配合、協調，服從統一安排。
二. 主要技術引數：
三. 施工準備：
1.技術資料
裝置的施工圖、工藝圖、產品說明書以及土建方面相關圖紙；有關配套件（如潤滑、減速機、迴轉支撐等）安裝使用說明書；國家規定的施工規範及標準。
2.主要工器具
2.1安裝器具：汽車、吊車、電焊機及其他安裝用工具；
2.2檢測工具：經緯儀、光學水準儀、水平儀、百分表、塞尺、重錘、鋼捲尺、鋼板尺等。
3.裝置及基礎驗收
3.1按照施工圖紙、技術資料及裝箱清單對裝置進行外觀檢查，核對其零、部件、附件的名稱、型號、規格、數量；
3.2裝置驗收應在建設單位、監理、施工單位等各方代表參加下進行，驗收完畢後由參加的各方代表在整理好的驗收記錄上簽字；
3.3對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；
3.4按有關土建基礎施工圖及安裝技術資料，對基礎尺寸及位置進行複測檢查：尺寸φ9640mm誤差不得大於±10mm，標高+0.
600m誤差不得大於±5mm。三個支腿地腳中心間距誤差不得大於±10mm，孔壁鉛垂度（每公尺）10mm；
3.5基礎複查合格後，由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續。
四. 施工工藝
1工藝流程
停點檢查點
2.中心柱支腿、下部部分、中心落料斗部分安裝：
根據土建放的中心線和圖紙要求,放出安裝用的中心線,確定堆取料機基礎的中心點。先將落料斗下部拼焊好，將其吊放到基礎下面的地坑內。在中心支腿與安裝基準面間先墊好24組（每個支腿墊8組）150*100斜墊鐵（如圖一所示）。
1. 墊鐵組 2. 支腿 3. 中心柱下部
用吊車將中柱支腿（其中乙個支腿上的孔直徑為φ650mm，作為人員通道，另兩個支腿上的孔直徑均為φ277mm，其中乙個用於敷設堆取料機動力及控制電纜，另乙個作為安裝消防管路用通道。支腿安裝以人員通過孔優先，各項安裝最為簡便為原則。）按各自位置吊放到基礎上，與中柱下部調整後焊接到一起。
焊縫形式應符合圖樣要求。焊後焊縫進行100%超聲波探傷，達到gb11345-89 ⅱ級（檢驗等級b級）標準。同時檢查其軸線與安裝基準面的垂直度誤差不得大於2mm，與迴轉支撐連線的法蘭結合面對的水平面的平行度不得大於1mm，中心柱軸線與基礎中心線的重合度不大於2mm，中心柱內圈上平面與水平面的平行度不得大於1mm。
下部安裝完畢後，對中心柱支腿處進行灌漿，包括預埋鋼管與定位孔間的縫隙灌漿。水泥硬化後，擰緊地腳螺栓。後根據現場和圖紙要求，拼裝中心落料斗成整體，焊接時要將熱影響區的耐磨襯板拆除，防止被燒損。
支邊與+3.920平面基礎上的預埋鋼板焊接。中心落料斗與支腿介面處的縫隙用鋼板焊接封死，支腿在+4.
000m平面留的工藝缺口，在中心柱下部及落料斗安裝完畢後用鋼板焊接封好，以防止帶料執行時物料漏入缺口。
3.取料機迴轉平台安裝：
取料機迴轉平台包括重錘臂、平台、支腿等部分，首先將各段焊接成整體（為了讓迴轉支承聯接螺栓正常安裝，支腿在平台安裝到中柱上以後再焊接。）。焊後對焊縫進行100%超聲波探傷並達到gb11345-89 ⅱ級標準。
要求斜臂上的耳座與支架耳座處軸線平行度不超過5mm。同時檢測各法蘭及鉸座的平行度等尺寸，以免在以後的安裝過程**現因變形、不同心、不平行而造成無法安裝。
平台焊完後，將迴轉支承安裝到迴轉平台上，通過結合法蘭處的止口定位，再通過安裝螺栓孔找正定位孔，安裝後對稱擰緊螺栓（最終力矩為1.3kn*m）。然後按照圖紙和潤滑裝置說明書的要求將迴轉部分的潤滑管路安裝好，並對迴轉支承注油。
迴轉支承安裝注意事項：
迴轉支承安裝前清理乾淨安裝基面，不允許有小碎片、焊渣及腐蝕現象；
安裝時用塞尺檢測支承平面及安裝面的接觸情況，如有間隙可以採用填塑或區域性墊片充實，以防螺栓上緊後支承變形；
迴轉支承淬火軟帶應置於非負荷或非經常負荷區；
迴轉支承連線均為高強螺栓，使用調質平墊鐵，禁止使用彈簧墊圈；
安裝時螺栓擰緊必須達到足夠的力矩。
潤滑幫浦站設定在司機室、電動葫蘆和迴轉驅動間的空隙處，幫浦站的電機朝向中心柱及司機室方向，安裝時根據現場而定，防止出現干涉及影響對幫浦站注油等問題。
以上安裝好後，用吊機將整套機構吊裝到中心柱上，吊裝時注意防止平台與中心柱碰撞，造成各部件的變形致使無法使用。
4.中心柱中部、上部的安裝；
先將中柱中部和上部倒運到安裝現場，根據圖紙要求將梯子安裝到中心柱內。
用吊車將中柱中部吊裝到已經安裝好的中柱下部上，通過介面處的法蘭止口調整定位後對下、中部中心柱焊接，焊後對焊縫進行100%超聲波探傷並達到gb11345-89 ⅱ級標準。然後再用吊車將連線好的中柱上部吊裝到已經安裝好的中柱中部上並焊接，焊後並對焊縫進行100%超聲波探傷達到gb11345-89 ⅱ級標準。同時檢測上端面對水平面的平行度不超過2mm，及對基礎中心線的重合度不超過3mm，檢測兩端法蘭面的平行度不超過1.
5mm，中心線的直線度不超過1.5mm。
5.堆料機中、上部迴轉平台的安裝；
中心柱上部安裝完畢後檢測中柱頂部安裝迴轉支承處法蘭的水平度，其水平度不大於1.5mm，中柱上部與基礎中心線的同軸度不大於4mm。
首先將中部迴轉支承安裝到中心柱上，並用高強螺栓擰緊（螺栓直徑m30，最終擰緊力矩1.3kn*m）固定。
在地面上將堆料機中部迴轉平台、走臺框架及鋪板、支柱（一）、支柱（二）、上部轉台拼裝成整體。後檢測中、上部迴轉平台的同軸度不大於2mm，兩端耳座的平行度不大於2mm，與轉台軸線的對稱度不大於4mm。用吊車將該整件安裝到中部迴轉支承上（同時將油管和幫浦站放在中部迴轉平台上）。
安裝完畢後檢測其頂部迴轉支承處的水平度不大於2mm。然後根據圖紙將潤滑管路和油幫浦站安裝好。
6.來料棧橋支座的安裝；
首先將上部迴轉支承安裝到上部迴轉平台上，並用高強螺栓固定，然後將支座安裝到上部迴轉平台上並通過迴轉支承與上部迴轉平台固定，最後將支撐輪安裝到支座上，以便安裝來料棧橋。
支撐輪安裝時應保證其對軸線的對稱度不大於2mm，兩者平行度不大於2mm，其與來料棧橋軸線的平行度不大於2mm。支撐輪的下部座體與支座焊接，上部軌道與來料棧橋（土建制做安裝）焊接到一起。
安裝時應保證軌道下面的水平度不大於2mm，兩個軌道間的高低差不大於2mm，平行度不大於2mm。
7.取料機部分的安裝；
在取料機迴轉平台安裝完成後，開始對取料機進行安裝。為了節約安裝時間，可提前在地面對取料機各部分分部拼裝，然後整體組裝到取料機上。
7.1 首先對平台上的走台及落料處的護罩進行安裝，注意護罩缺口對準取料臂方向。輸出軸安裝時，先將小齒輪拆下，將主軸套入轉台座內，然後將小齒輪由轉台底部安裝到主軸上，再安裝迴轉減速機，安裝時注意定位止口配合，最後將迴轉驅動及輸出軸裝置與上轉台固定。
其次將控制室及配電室吊放到取料機平台上的指定位置後將其底部與平台焊接固定（採用斷續焊）。
7.2在地面上拼裝支柱及拉桿，支柱焊接時保證其直線度不大於5mm。繩輪架上、下耳座之間的平行度不大於5mm。
拉桿拼接時應作長度檢測，要求兩件鉸點處偏差不大於5mm。將滑輪裝置（一）安裝到支柱上（用m24的高強螺栓連線，擰緊力矩為840 n*m），然後將支柱順著取料機迴轉平台放置到地上，並將支柱下部鉸點與取料機平台的耳座通過銷軸連線固定，這時支柱另一端應支在地面上，並將兩個拉桿的頭部鉸點與支柱耳做連線通過鉸軸固定。用吊車將拉桿與支柱一起吊起來，支柱吊到設定的角度後，將拉桿另一端鉸座與配重臂上的耳座通過銷軸連線並固定。
7.3 用吊車將空的配重箱按圖紙要求吊放到配重臂上，並將其焊接在配重臂上。焊接前注意配重箱軸線與平台軸線對中。
7.4 首先將立柱垂直固定，並採取必要的工藝措施防止其傾斜，根據圖紙將各層平台骨架、梯子在地面拼裝好，並鋪設花紋鋼板及欄杆，花紋鋼板焊接在骨架上，焊接方式為斷續焊（即焊100mm，跳100mm）。然後用吊車由下到上逐層安裝。
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