廣深沿江高速公路（深圳段）
施工過程控制標準化管理手冊
編號：gs2-mbec-xl-05
60m單箱雙室箱梁預製
混凝土灌注施工作業指導書
2023年9月30日發布2023年10月1日起實施
中鐵大橋局股份****
廣深沿江高速公路（深圳段）第二合同專案部中山制梁廠
廣深沿江高速公路（深圳段）
施工過程控制標準化管理手冊
60m單箱雙室箱梁預製
混凝土灌注施工作業指導書
單位：中鐵大橋局股份****廣深沿江高速公路
（深圳段）第二合同段專案部中山制梁廠
編制審核
批准2023年9月30日發布2023年10月1日起實施
中鐵大橋局股份****
廣深沿江高速公路（深圳段）第二合同專案部中山制梁廠
60m單箱雙室箱梁預製
混凝土灌注施工作業指導書
1、適用範圍
適用於中鐵大橋局廣深沿江高速公路（深圳段）第2合同段中山制梁廠228片60m單箱雙室預製c50耐久高效能海工混凝土工程施工。
2、作業準備
2.1 內業技術準備
組織技術人員真學習實施性施工組織設計檔案、閱讀施工圖中60m單箱雙室箱梁結構特點，熟悉公路橋涵規範和廣深沿江高速公路（深圳段）專用施工技術規程和有關技術標準。編制施工組織設計和施工作業指導書，制定砼灌注工藝及振搗工藝對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行崗前培訓，考核合格方可上崗作業。
2.2 外業技術準備
2.2.1 混凝土灌注前檢查保護層墊塊的位置、數量及緊固程度。
2.2.2 混凝土灌注前做好模板、鋼筋、預埋件及預留孔道位置，並將預應力孔道走位網位置作為乙個重點檢查專案進行檢查，報驗並經驗收合格。
2.2.3 混凝土灌注前檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況。
2.2.4 混凝土灌注前，應檢查錨墊板位置是否準確和安裝固定牢固。
2.2.5 在混凝土灌注前，先將底模板、上翼緣板底板、內模頂板上的鋼筋頭、電焊渣等雜物清除乾淨。雨季將製作鋼筋吊架雨棚吊裝就位作為混凝土灌注防護。
2.2.6 檢查混凝土的均勻性和坍落度，保證入模混凝土的質量。
2.2.7 灌注前檢查所有振動器電機是否完好、緊固，接線時要防止缺項。
2.2.8 指定專人負責在混凝土灌注過程中看護模板、鋼筋和預埋構件，防止其位置變動。
3、技術要求
3.1 梁體混凝土為c50耐久高效能海工混凝土。
3.2 梁體混凝土採取集中拌製，攪拌運輸車運輸，混凝土幫浦幫浦送布料機布料，9小時以內不間斷灌注成型。
3.3 混凝土的灌注採用水平分層、縱向分段對稱連續灌注，底腹板自中間向兩端，頂板、翼緣板由兩端兩邊向中間循序漸進的施工方法。
3.4 混凝土的振搗，兩端底板採用鋪助振動器及插入式振動棒振搗，其他部位採用振動棒振搗。
3.5 混凝土養護採用澆水自然養護。
4、施工程式與工藝流程
4.1 施工程式
施工程式為：施工準備→混凝土拌製→混凝土運輸→混凝土效能檢驗→混凝土幫浦送→灌注底板→灌注腹板→灌注頂板→振動橋提漿找平→收漿抹面→養護
4.2 工藝流程
混凝土灌注工藝流程圖
5、施工要求
5.1 施工準備
5.1.1 振搗器、砼輸送幫浦、布料機、龍門吊等裝置均已就位並確認其狀態良好。
5.1.2 水電**系統必須得到保證，意外停水停電的備用措施必須落實。
5.1.3 模板、鋼筋、預埋構件等工序的檢查簽證已經完成；
5.1.4 砼輸送幫浦、輸送管道、布料機在使用前先用水及砂漿濕潤，砂漿棄到指定位置；
5.1.5 水電**系統必須具有雙保證措施，自備電源，儲水池的儲量必須滿足梁體混凝土正常施工的要求。
5.1.6 混凝土灌注應急施工措施完備。
5.1.7 60m單箱雙室預製箱梁平均每片混凝土方量為920m3，屬大體積混凝土，混凝土的灌注應在一天中氣溫較低時進行。
夏季在混凝土灌注前應有專人用噴壺灑水濕潤腹板、頂板的模板面，降低模板溫度，不使混凝土下料時粘在模板面上的水泥凝結成塊或成乾粉。
5.2 混凝土灌注
5.2.1 混凝土的灌注採用幫浦送布料機布料，下料採取斜向分層、縱向分段對稱連續灌注，布料機下料必須有專人負責統一指揮，與箱內底板上，布料機採用對講機聯絡。
5.2.2 混凝土振搗採用插入式振搗棒，底板在兩端部各布置三颱輔助振動器，混凝土分層厚度不應超過300mm。
混凝土灌注應連續進行，如因故必須間斷，間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間。
5.2.3 灌注順序為：先灌注底板混凝土，再灌注腹板混凝土，最後灌注橋面混凝土。本箱梁有中腹板，灌注應邊腹板和中腹板交替進行，從中間向兩樑端對稱灌注。
5.2.4 灌注底板混凝土時，第一層灌注的高度應超過下梗肋。
採取上下同時配合振搗，將砼引流至底板中心，如底板混凝土不足應及時將布料機出料軟管插入內模頂補料孔將底板混凝土補齊。當底板混凝土振搗密實，開始灌注腹板混凝土時，必須保證底板混凝土未初凝。順橋向跨中位置底板厚25cm，在支點附近區域性加厚至65cm，底板混凝土方量約為252m3。
5.2.5 腹板混凝土採用邊腹板、中腹板交替灌注、水平分層、縱向對稱的施工方法。
分層灌注時的混凝土接頭應避開跨中部位，同時每層的接頭應相互錯開。在腹板灌注的過程中應派專人用小錘敲擊內模，通過聲音判斷腹板內混凝土是否灌滿。腹板設計為斜腹板，外側斜度為1：
2.8765，內側斜度為1：3.
1235，跨中腹板厚40 cm，支點附近增加至70cm，腹板混凝土方量約為228m3。
5.2.6 當腹板槽灌平後再灌注頂板混凝土。
5.2.7 頂板混凝土縱向由梁兩端向跨中對稱灌注，橫向由翼緣板邊向頂板中心循序漸進灌注，但必須保證在腹板混凝土初凝前頂板混凝土灌注完畢。
順橋向跨中頂板厚28cm，中墩支點兩側附近加厚至60cm，邊墩支點附近區域性加厚至70cm，頂板混凝土方量約為440m3。
5.2.8 混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的下料與振搗交錯進行。
混凝土不准集中一處下料，以免因混凝土分層厚度過厚欠振、漏振造成不密實及蜂窩、麻麵，影響梁體質量。
5.2.9 頂板混凝土採用插入式振動棒振搗，鋪以振動橋振動。橋面混凝土灌注一部分後用振動棒先振搗密實初步攤平，。
5.3 混凝土的振搗
5.3.1 混凝土振搗採用φ50mm插入式振動棒及2kw高頻振器配合振搗。
5.3.2 由於底板端部鋼筋密度大，一次灌注厚度太厚，底板端部活動底板框架上各裝三颱高頻振動器配合上部插入式振動棒振搗。
5.3.3 振動棒每點振動時間約20s～30s為宜，振動棒振動時上下略為抽動。
振動棒振搗時必須嚴格控制「三度」（速度、深度、密度），要堅持快插慢拔、且插入下層混凝土內的深度宜為5～8cm。振動棒上需用油漆標明插入深度，防止插入深度過深過振破壞底層已初凝混凝土，插入深度不夠欠振漏振。振動棒應垂直點振，不得平拖。
5.3.4 附著式振動器採用2kw高頻振動器，振動時間一般為2min左右，要有專人看守操作。
5.3.5 頂板混凝土灌注到設計標高振搗後應及時用振動橋振平、提漿，保證排水坡度及平整度。振動橋在移動時應緩慢平穩，其移動的速度及反覆振搗的次數應視混凝土的坍落度而定。
5.3.6 混凝土振搗插棒間距，底板沿梗肋模板斜插每40cm一棒，端部鋼筋密集區應每30cm一棒，中底板中部每50cm2一棒，呈梅花形插棒。
腹板外側沿模板面插棒，內側緊貼內層鋼筋插棒，縱向間距每30cm一棒。橫向寬度50cm，以內外各振一棒，寬度超過70cm以上的平行外、中、內振三棒；頂板每50cm2振四棒，呈梅花形斜插棒，深度距模板面5cm點振，嚴禁平拖，腹板槽口處插入下層5～8cm。
5.3.7 底板、頂板混凝土收漿抹面，底板混凝土收漿抹面三遍，用專用水平靠尺刮板從中間向兩端推進人工操作：
第一遍主要用刮板把混凝土面清理刮平，以下梗肋模板底口為準，將凸處混凝土刮走，將不夠低凹處混凝土補平後，將多餘混凝土清除到箱外；第二遍主要用木抹子抹面提漿，用水平靠尺檢查底板平整度；第三遍主要使用鐵抹子壓實抹光，壓實抹光後立即儲水養護。頂板找平、收漿、抹面由機械、人工、機械交叉進行：第一遍用振動橋振平提漿，與混凝土灌注振搗同時進行；第二遍作業人員在收漿操作平台上用木抹子找平壓實，並用水平靠尺檢查；第三遍用電動抹面機收漿、搓毛為毛面後立即覆蓋土工布灑水養護，防止風乾裂紋出現。
5.3.8 底板、頂板找平、收漿、抹面間隔時間，底板第一遍清理找平在底板混凝土灌注振搗完後立即進行；第二遍在混凝土接近初凝前能壓實提漿時進行；第三遍在混凝土麵用手指能按出窩時進行。
頂板第一遍振動橋振平提漿在灌注振搗後立即進行，隨灌注進度跟進作業；第二遍找平壓實在振動橋振平、提漿15～20min後隨即跟進；第三遍抹面、收漿、搓毛在混凝土初凝時進行。在高溫季節根據施工現場實際情況做適當調整。
5.3.9 混凝土振搗作業是梁體混凝土質量保證的關鍵工藝，應選派經過專業培訓合格，有多年振搗施工經驗，並承擔過大型箱梁振搗作業、工作責任心強的人員擔任。
收漿抹面作業，專業技術要求高、標準嚴，是工程質量檢測的關鍵點，一定要選用5～6名有專業抹面調平的高階技工擔任。
5.3.10 在灌注箱梁鋸齒塊時，因其鋼筋密集，要加強振搗。
拼裝內模時預先在底板鋸齒塊頂面預留振搗棒孔，邊灌注邊分層振搗，少下多振，確保鋸齒塊處混凝土密實。頂板鋸齒塊與頂板橋面混凝土一起振搗時，應注意振動棒插入深度、密度，保證振搗的密實度。振搗時要注意不要碰觸、傷及預應力波紋管。
5.4 梁體頂、底、腹板厚度控制
5.4.1 頂板、底板厚度產生偏差過大主要原因是：
在混凝灌注時，混凝土用量控制不嚴，超量則板厚超厚，量少則板厚不足。腹板厚度偏差主要是：內模拼裝尺寸不精確，造成板厚不均勻；內模安裝偏位，造成一側腹板超厚，一側腹板厚度不足；內模支承不牢固，混凝土澆築過程中，內模受擠壓而產生少量的變形，造成腹板厚度變化。
5.4.2 控制措施如下：
頂板、底板灌注過程中，嚴格控制混凝土用量，混凝土量不足時，一定要補足，混凝土超量時，一定要及時清出。內模拼裝完成後，一定要認真細緻的檢查各部尺寸，並調整使其滿足要求；同時檢查所有支撐桿件是否緊固，且受力均勻；
5.5 混凝土灌注注意事項
5.5.1 夏季施工，為保證混凝土入模溫度不超過30度，混凝土的灌注施工應在一天中溫度較低時段進行。
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