前言：根據現場的實地情況，針對該工地施工方案做出如下安排：
採用先用門機架完57#至59#墩的兩跨，並在架好的橋面上拼裝橋機並進行除錯，而後由門機將箱梁吊裝於運梁平車上，由運梁平車把箱梁送到架梁區，架橋機從第三孔開始向前架設箱梁，順利完成架梁工作。
一、工程概況
本工程為湖南省岳陽至常德公路第5合同段，位於湖南省岳陽市第一監區。
橋梁為50公尺預應力砼先簡支後連續t梁，21公尺、25公尺、30公尺、預應力砼先簡支後連續箱梁。採用左右兩幅分離形式，橋面寬度為2×13 公尺，全橋共1460片。梁體最大重量約為162t，t梁、箱梁預製廠設在橋邊。
二、機械裝置
1、lbmq100-22-25型門機兩台。
2、lbqj200/40橋機一台。
3、p43道軌180公尺，φ630無逢鋼管40公尺。
4、二台運梁炮車。
三、施工人員安排
3.1施工安排
架橋施工的總體部署和進度計畫以全面配合工地組織安排和進度要求為目的。安裝隊在專案領導下按「總部服務控制，專案授權管理，專業施工保障，社會協力合作」專案管理模式，以此高效地組織和優化社會生產要素。嚴格按照以gb/t19002-iso9002模式標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現我公司的質量方針和質量目標，以及對業主的承諾。
3.2施工組織機構
為了使裝置安全、按時的安裝除錯，我們以具有國家a級安裝資質的安裝隊長為核心，並與經驗豐富、技術力量強的技術施工管理人員組成施工隊。本施工隊具有豐富的大型裝置施工經驗，良好的協調能力和組織管理能力，能確保全面履行對業主的承諾。
四、施工注意事項
4.1、安全施工目標
施工工地杜絕因工死亡和重傷事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大交通肇事死亡事故，杜絕重大機械、裝置事故，文明施工達標率100％。
4.2、安全生產教育與培訓
1) 安裝前要對施工人員進行安全教育，提高他們的安全生產意識，在作業中做到遵守安全操作規程，做到「三不違」（即不違章作業、不違章指揮、不違反勞動紀律），做到三不傷害（即不傷害自已、不傷害他人、不被人傷害）。
2) 安全教育的主要內容是：****生產法律、法規、安全文化基本知識、安全生產規章制度、勞動紀律、崗位安全操作規程、事故案例等。
4.3、安全防護
作業人員進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。夜間施工現場周圍必須設示警標誌。杜絕在不利於作業的環境下作業。
4.4、施工機械裝置安全措施
1) 施工現場機械裝置要安裝平穩牢固。
2) 機械裝置傳動系統應安裝防護罩。
3) 操作機械裝置人員必須身體健康。
4) 特種裝置操作人員必須持證上崗。
4.5、臨時用電安全措施
1) 安裝臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗。
2) 現場臨時用電，按照三相五線制，實行二級漏電保護，根據施工現場實際合理布置用電系統，電氣裝置的金屬外殼必須與專用保護零線連線。
3) 施工現場所有用電裝置除保護接零外，必須在裝置負荷線的的首端處，設定漏電保護裝置。
4) 放置電閘箱處有明顯的安全警示標誌，有防砸、防雨措施，閘箱由專人管理，一機一閘。
5) 電纜電線由專業電工負責，按規範架空或埋設，並做好標識。
6) 在用電纜、電線要完好，發現破損嚴重的要及時更換。
7) 使用手持電動工具絕緣性能必須良好。
8) 在潮濕地面使用電動工具要穿絕緣鞋帶絕緣手套。
4.6對通訊等設施的安全保證措施
施工前及時與施工隊進行協商，共同抓好安全防護工作。設立符合要求的標語，標誌牌，並派專人看守，指揮施工與交通。施工前根據設計提供的資料，準確探明其具體位置，地表加密標誌，並採取封閉，隔離等防護措施。
五、施工方案
1、先用100t-22m-25m門機將57#至59#墩左半幅架好，橋機在這兩跨的橋面上拼裝；
2、用橋機繼續向61#墩架設左半幅，架至61#墩後橋機就可以橫移至右半幅進行右半幅的架設，實現雙幅架設；
3、架設順序為（此順序為專案部提供）：
1）57#至80#墩：25公尺梁
2）80#至82#墩：21公尺梁
3）82#至86#墩：30公尺梁
4）86#至88#墩：21公尺梁
5）88#至92#墩：25公尺梁
6）92#至131#墩：25公尺梁
7）131#至133#墩：21公尺梁
8）133#至136#墩：50公尺梁
9）136#至138#墩：21公尺梁
10）138#至182#墩：25公尺梁
11）57#至2#墩：25公尺梁
4、橋機需要調頭時，將前後支部件顛倒即可。
六、裝置拼裝
8.1根據現場情況先安裝兩台100t-22m-25m門機。如圖示：
6.1.1安裝主要機具配備
安裝需要25t吊車一台、130t吊車壹台
安裝需要工具配備：見下表
安裝需要工具配備表（供參考）
6.1.2門機的拼裝
1）支腿的安裝
a、支腿各節段拼裝應先在倒向軌道內側或外側的水平位置進行。將支腿整體拼裝好。連線同側同節段兩根支腿間的斜撐及均衡梁。
支腿節段螺栓連線。用吊車依次將拼好的支腿立起，置於軌道上。之後在支腿兩側用手拉葫蘆將纜風繩固定在預先挖設好的地錨上（地錨抗拉力≥10t），每側支腿纜風繩不得少於4根，並調整支腿相對位置，支腿垂直度應小於h/2000，對角線誤差應小於5mm。
2)主梁的安裝
a、將主梁按實物編號用螺栓及銷軸分別連線，並將梁座安裝在相應位置。
b、主梁的安裝：用兩台吊車將拼好的主梁吊起按相應編號放在支腿上並安裝主梁下連線梁，然後按要求擰緊所有主梁座法蘭螺栓。
注意：主梁與梁座連線螺栓未上完之前，吊車不得松鉤和去掉纜風鋼絲繩，前一工序未完成不得進入下一工序，否則屬違章行為。
3)提公升小車的吊裝
a、在地面將一台125t提公升小車的捲揚機、天車梁、輪箱、定滑輪等連線完畢。
b、穿鋼絲繩，安裝動滑輪組。
c、整體將提公升小車吊至主梁上。
4) 駕駛室的安裝
在地面將駕駛室內設施組裝完畢，然後將駕駛室起吊安裝至剛性支腿上部的駕駛室底座上，螺栓固定。
5) 電氣裝置安裝
電氣裝置參照電氣原理圖進行安裝，安裝後要使各驅動電機轉向正確，制動器工作靈敏，各安全裝置堅固，提公升小車供電和天車供電正常，提公升小車電纜滑車正常滑動，設定接地保護裝置等。
6.2橋機拼裝
6.2.1拼裝裝置的工具：
1) φ19.5mm鋼絲繩（或φ21.5mm鋼絲繩）兩根、5噸3公尺手拉葫蘆四隻力矩扳手、手工電焊機、氣割、六角扳手（6#）、萬用電表等。
2）測量儀器：
水平儀、經緯儀、重垂線、5m鋼捲尺、60公尺鋼捲尺等。
6.2.2架橋機拼裝
步驟一：安放中橫移軌道
根據現場情況，在57號墩至59號墩上面架好的梁面上鋪設中橫移道軌。
1.首先在梁面上整理好橋面基礎，便於擺放剛性支墊和橫移軌道；
2.橫移軌道擺放：用吊車把橫移軌道各節擺放在臨時支撐架上，且要與墩台保持平行；
3.連線：用螺栓把各節橫移軌道連成一體，且盡可能與前橋墩平行;
4.抄平：用水平儀抄平橫移軌道；
5.支墊：橫移軌道與枕木有間隙或不太實在的地方，用鋼板支墊實落。
步驟二：安放中託輪組
1.中託下輪組擺放：讓電機安裝位置朝向後方，把中託下輪組擺放在中橫移軌道上，盡可能與運梁平車軌道相對；
2.電機減速機總成的安裝：中託下輪組有齒輪邊脫離軌道，輪齒上塗抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在中託下輪組上，新增齒輪油；
3.旋轉座安裝：擺放旋轉座於中託下輪組上，安裝旋轉銷軸及螺母、墊片；
4.反託輪組安裝：擺放反託輪組於旋轉座上，安裝鞍座銷軸並插上開口銷；
5.電機減速機總成的安裝：輪齒上塗抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在反託輪組上；
6.中託連桿：用銷軸把中託下輪組與中託連桿連線，安裝開口銷。
步驟三：拼裝主梁
1.安放前端梁節：搭起和中託一樣高的枕木垛，用汽車吊或其它起重裝置把前端梁節擺放在中託和枕木垛上；
2.依次組拼梁節：另搭起一組枕木垛，用銷軸把梁節與前節梁連線，安裝開口銷，然後拆除前一組枕木垛用來搭下一組枕木垛，重複上述步驟按編號依次組拼各梁節（如果有起重量足夠大的起重裝置，可按編號依次組拼各梁節，再放在中託上）。
3.另外一根主梁放在支腿上，使主梁下弦的中心線與劃定中心線重合，誤差小於3mm。測量天車軌距，每隔1m量取數值，軌距極限偏差±3mm；同時測量同一截面上天車軌道的高低差小於3.
5mm。測量資料符合標準後按設計要求連線。
步驟四：拼裝前框架
1.擺放：用吊車吊起前框架，對正主梁前端的鞍座；
2.吊裝主梁連線架，再次測量天車軌矩每隔1m量取數值，軌距極限偏差±3mm。測量主梁和橫向輪箱的垂直度誤差小於5mm，各項引數符合要求後插上銷軸，插上開口銷。
步驟五：拼裝後上橫樑
1.擺放：用吊車吊起後上橫樑，擺放在末端梁節的橫樑固定座上；
2.連線：用螺栓進行連線並緊固。
步驟六：拼裝前支
1.幫浦站安裝：把花紋板鋪設在前支位置旁邊的主梁桁架內作為工作平台，把油幫浦安放在工作平台上，用鐵絲固定在工作平台上，在油幫浦裡新增液壓油；
2.千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定端用銷軸固定在主梁上的吊耳上，插上開口銷，連線高壓油管；
3.電機減速機總成的安裝：前支輪組有齒輪邊向上，輪齒上塗抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在前支輪組上新增齒輪油，；
4.支腿安裝：用螺栓把前支輪組、標準節、前支伸縮管連成一體；
5.反托架安裝：把托架套在伸縮管上，插上銷軸，然後用螺栓組把托架、支腿一起安裝在主梁上，伸縮管用銷軸與千斤頂活塞端連線，插上開口銷；
6.前支連桿：用銷軸把前支輪組與前支連桿連線，插上開口銷。
步驟七：拼裝後支腿
1.幫浦站安裝：把花紋板鋪設在後支位置旁邊的主梁桁架內作為工作平台，把油幫浦安放在工作平台上，用鐵絲固定在主梁上，在油幫浦裡新增液壓油；
2.千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定端用銷軸固定在主梁上的吊耳上，插上開口銷，連線高壓油管；
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