1．工程概況：
本工程為滄州煉油廠二催化技術改造工程催化餘熱鍋爐煙囪，其結構型式為鋼筋砼構築物，地基採用灌注樁，承檯底標高為-2.5m,底板直經17.0m.
厚1.2m,煙囪高度為120公尺.其下口直經為7.
09m,上口直經3.2m.下口壁厚為0.
42m,上口壁厚為0.18m,坡度i=0.02.
內襯採用yn-lg-1.0輕質高鋁質耐火磚,耐火膠泥砌築.填充保溫材料為80厚鬆散膨脹珍珠岩及100厚水泥膨脹珍珠岩製品.
砼強度等級墊層為c10 ,基礎底板及筒壁均為c25.
鋼筋保護層厚度:基礎為35,洞口及筒壁為30.
2.施工方案
2.1煙道口以下採用常規倒模法施工。
2.2煙道口以上筒體採用隨公升井架配合搖頭拔桿的倒模施工工藝。
2.3平台安裝隨筒體同步進行。
2.4內襯待筒體施工至60公尺處從下往上施工。
2.5爬梯安裝隨筒體施工同步進行。
2.6平台拆除:半整體拆除。
3．施工準備
3.1施工現場：三通一平已部署完畢。
3.2施工機械表（見附表）
3.3操作平台，垂直運輸系統的設計與組裝。
3.3.1操作平台系統設計與組裝
操作平台系統由隨公升井架、輻射梁、纜繩、內鋼圈、外鋼圈、外吊架組成，隨公升井架長5.5公尺，為單孔架，內徑為1公尺，由4根長5.5公尺的l75×5角鋼、l50×5角鋼與28根長1.
2公尺的[１０槽鋼如圖焊接完成，焊縫hｆ≥6mm；輻射梁由16根長4.8公尺[12a槽鋼組成，輻射梁與隨公升井架焊
接連在一起，外吊架由16根長6.3公尺u型l50×5角鋼組成,每根吊桿中間隔2.0公尺用l50×5角鋼焊接3個短支撐,用以鋪設木板.
掛在輻射梁上用定型卡具卡緊.在每兩個吊桿之間上鋪設5cm厚木板,架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全網.（如圖所示）
3.3.2垂直運輸系統設計與組裝
垂直運輸系統主要由兩台3t電控捲揚機,搖頭拔桿,支腿、吊籠、8個5t的起吊葫蘆組成。支腿部分由16根長9.0公尺的[14ａ槽鋼構成，每兩根槽鋼相對，把筒壁夾在中間，中間用φ20螺栓連線，間距500mm，螺栓的長度為筒壁厚+100mm，相對兩槽鋼距頂部100mm處，用φ30螺栓連線，隨筒徑變化而調節螺栓，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點，提公升操作平台；在隨公升井架上安裝一根φ108，長6m的拔桿，拔桿頂安裝一滑輪；在隨公升吊架頂部安裝兩個滑輪，用以捲揚機鋼絲繩的安裝。
3.3.3平台組裝
操作平台在煙道口上時用30ｔ汽車吊進行組裝，其組裝主要程式是：
彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。
按圖將隨公升井架焊接完成。
將輻射梁與隨公升井架按圖焊接連成一體。
在隨公升井架上安裝搖頭拔桿。
將支腿通過筒壁上的預留螺栓孔用φ20的螺栓將支腿固定在筒壁上，支腿下端用φ30的螺栓連在一起。
將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個吊桿間，鋪設5cm厚的木板，並用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。
在輻射梁鋪上5cm木板，用鐵絲捆緊捆牢，四周用φ20的短管和-50×3的扁鐵焊一圈防護欄，吊筋外部及底部布置安全網。
用吊車把操作平台放入煙囪內，調整至中心位置後放下。
將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輻射梁栓緊，就可以向上爬公升了，注意起吊操作平台時，應8個人喊口號一起起吊，頻率及輻度應一致，保持操作平台的平穩上公升。
把捲揚機鋼絲繩安裝在隨公升井架和拔桿上就可以利用捲揚機進行物料的運輸了。
3.3.4操作平台組裝允許偏差。
中心偏差：3mm
輻射梁在筒壁上的位置：10mm
整個平台的水平高差：15mm
預留洞口相對位移：20mm
3.4通訊系統
機房、台上、台下各裝一部對講機，台上安一台擴音機，台下鋼筋起吊點安一台擴音機，主要用於搖頭拔桿司機對話聯絡。
3.5監測系統由一台雷射經緯儀，經緯儀和一台水平儀組成。
3.6附著式電梯
為保證操作人員的安全，在煙囪外部增設一部人貨兩用電梯，隨著施工高度增加，每隔5公尺增設附著設施，並且每30公尺設風繩一道，以加強電梯的穩定性。
外部電梯同時進行人、料運輸。這樣不但能保證操作人員的絕對安全，而且內外物料運輸同時進行，可有效的提高工程進度。
利用鋼爬梯在筒壁上的預埋暗榫，將電梯井架與煙囪壁有用螺栓鏈結牢固，外部以連線桿為支點，連線杆寬度大於500mm，長度隨著筒體高度而變化。
電梯與操作台之間設一自製吊橋式通道，此通道固定在電梯吊籠上，上設護欄，如圖所示。
4．施工工藝執行原理
4．1 工藝設計
本工程計畫採用「三節倒模」施工方法，施工順序為基礎施工→菸邊口以筒壁施工→菸邊口筒壁施工→內襯施工。整個作業系統分為提公升系統與操作平台系統。提公升系統由支腿與起吊葫蘆組成，操作平台系統由隨公升井架、輻射梁及外吊架組成。
4.2工藝執行（附圖）
將隨公升井架通過8個支腿用8個起吊葫蘆隨煙囪筒壁施工逐段提公升，每次提公升4公尺，2公尺為乙個施工段，共4個施工段，每個施工段內鋼筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完成4.0公尺後，把操作平台放在已達到施工要求強度的筒壁上，然後，把支腿公升高4公尺，用螺栓再固定在筒壁上，注意每個螺栓孔用微膨脹幹硬性水泥砂漿將孔填實，通過把吊葫蘆固定在支腿上，把操作平台再公升高4公尺，分兩次進行下乙個施工段的施工，如此往復進行。（見框圖）1
4.3垂直運輸
內襯材料及部分砼通過煙囪內的吊籠進行運輸，鋼筋等較長物料在煙囪外通過搖頭拔桿進行垂直運輸。施工人員及部分砼通過電梯進行垂直運輸。
5.關鍵部位施工工藝方案及質量保證措施
5.1墊層以下施工，採用機械與人工相結合的方法，本工程地基為樁基。
5.1.1施工測量
在土方施工前，根據煙囪的中心座標，作互為900方向的半永久性控制樁，每個方向上作兩個。煙囪中心在澆築基礎底板時，在中心位置埋設一塊鐵板，待基礎拆模後，利用地面上的控制樁，用「十」字交匯法把中心測到鐵板上，並作出記號，此時的中心，即為煙囪的中心控制樁。
5.2.2土方開挖及截樁頭
配備一台水準儀，配合挖土方工作，邊坡1：0.6放坡，土方挖至設計標高後，應進行截樁頭，首先用水準儀測量每根樁的樁頂標高水平線，自樁頂標高水平線上移150mm即為樁頭剔除線，在樁頭剔除線以上，沿主筋剔豎槽，槽寬大於主筋直徑，深度以使鋼筋與砼剝離為宜，沿樁頭剔除線剔水平槽，深度至曝露主筋為宜，注意保留樁頭線，在水平槽內相對應的兩點固定鋼釺（或鑿楔眼後插入鋼楔），用人工鎚擊法，兩個人一組，對稱衝鑿，同時鎚擊，直至形成壁裂，使樁頭分離，將分離的樁頭用汽車吊，從坑內吊出，用自卸汽車運出場外指定地點，利用小鋼鋼釺將頂面進行平整處理，達到要求的標高位置，同時保證樁頭完整。
截樁頭質量保證措施
鎚擊時必須保證對應兩點同時打擊，兩個人一組，且用力一致；
當樁頭過大時，應分段剔除，防止破碎樁頭時對樁頂造成破壞，衝鑿後的樁頂標高必須符合設計要求，
質量要求：
土方開挖按《土方與爆破工程施工及驗收規範》gbj201-83執行。
土方開挖從上至下分層分段依次進行，在挖方土棄土時，應保證挖方邊坡的穩定，截樁頭與保護按《建設樁基技術規範》jgj94-94執行。
樁頂應高出設計標高50mm，並予保護，砂漿層應鑿除，在施工時，不要碰撞樁頭和樁身。
安全技術措施
①對地下電纜要進行保護，避免碰撞損害電纜，漏電傷人。
②在施工中注意用電安全，對臨時用電定時檢查。
③二個人一組人工衝截樁頭時，注意施工安全，防止砸傷人，二個人訊號統一，用力一致均勻，推倒砼樁頭，再運出場外，裝運過程中注意安全，以防意外事故發生。
5.2基礎施工
5.2.1根據煙囪的設計中心座標和水平標高進行測量，求出煙囪中心點，煙道中心線和±0.00m標高，並定出控制樁，劃出圓周線，確定開挖方式和挖土順序。
墊層混凝土。土方工程完工並經地基檢查合格後，便可澆灌墊層混凝土。澆灌方法，可在基坑的邊沿處設定乙個臨時卸料臺，混凝土通過溜槽或串筒卸入手推車內，然後用手推車把混凝土運至卸料臺的相對方向，分左右兩側同時向卸料臺方向靠攏，直至澆灌完成。
墊層混凝土採用平板震動器搗固，其表面應保持平整。因該煙囪基礎為圓形基礎，在澆灌墊層混凝土的同時，把煙囪的中心控制樁一起澆築完成，並用經緯儀採用「十」字交匯法把中心點測定在中心樁上，作出中心標記。此中心點不但用來控制煙囪的基礎中心，而且用來控制筒身施工測量和控制煙囪垂直度，因此，應妥善保護。
5.2.2採用組合鋼模板進行組模。安裝模板時，為防止混凝土澆灌過程中發生外脹，可在模板外側的上下兩端加設支撐，同時捆紮2～3道ф9mm鋼絲繩。
杯口的內外模板可用組合鋼模板，板間可加設三角條以保證其錐度和坡度。杯口的模板，外模增設豎帶，並用ф9mm鋼絲繩打箍，箍距以500～600mm為宜，最底部的一道應適當加強，以保證澆灌混凝土時，不致外脹。
5.2.3鋼筋施工
鋼筋進場前要提前到購貨單位取樣試驗，合格後方可進入施工現場，鋼筋進場後，應由專人進行驗收、整理、分類堆放，按批量、數量、抽足樣試驗，合格後方可使用，現場設標牌、標誌，堆放場地要乾燥，鋼筋由木塊墊起，離地面10-15cm。
鋼筋由現場鋼筋加工棚下料成型後，現場綁紮。待墊層混凝土澆灌完成並達到一定強度後，即可放線。彈出煙囪基礎底板邊線，進行鋼筋綁紮，二、三層鋼筋設馬凳固定。
（彈出基礎混凝土的外圈及內圈線），但為了保證筒壁基礎插筋的正確，在墊層上測定基礎環壁筋內外圈的墨線。為了坡度的正確，把±0.00m標高處的煙囪基礎環壁的投影線也彈出來。
這樣才能確保鋼筋位置正確。為了輻射筋位置的正確，除了給出「十」字線外，最好再按300彈上墨線。綁紮時，主、副筋的位置應按四分之一錯開，相交點處用18～20號鐵絲綁紮牢固。
為了確保筒壁基礎插筋位置的正確，除依靠彈線外，在其杯口的上部和下部，綁紮2～3道固定圈。固定圈可按其所在位置的設計半徑製作。固定圈的垂直投影，應符合墊層上所彈之墨線。
5.2.4基礎砼澆築。
為了保證基礎底部結構的整體性，底板混凝土連續地一次澆灌完成。底板與杯口相接處可留置一道施工縫。底板混凝土的澆灌順序，一般有「由近及遠」和「由遠及近」兩種。
鋪開後，分層地向前推進，直至澆灌完成。由於基礎混凝土量大，採用吊斗澆築，在澆灌過程中，使用插入式震動器分層均勻地搗固密實，要嚴防漏震。
120公尺煙囪施工方案
120公尺煙囪工程施工 方案1 工程概況 本工程為滄州煉油廠二催化技術改造工程催化餘熱鍋爐煙囪，其結構型式為鋼筋砼構築物，地基採用灌注樁，承檯底標高為 2.5m,底板直經17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120公尺.其下口直經為7.09m,上口直經3.2m.下口壁厚為0.42m,上口壁厚為0.18m...
120公尺砼煙囪施工中心線垂直度控制
鄭州南郊某熱電廠位於鄭州市南郊,八里河北岸。煙囪高120公尺,0.00處筒壁外直徑5.5公尺,壁厚400公釐,坡度5.5 經過3.5 2.2 二次變坡後,頂部120公尺處直徑3.5公尺,壁厚200公釐。基礎為水泥攪拌樁復合地基,基礎埋深5.5公尺。整個工程專案要求工期短 質量高。根據煙囪筒壁施工規範...
125公尺砼煙囪施工組織設計方案
125公尺砼煙囪工程施工 組織設計 江蘇某某煙塔工程 1 工程概況1 2 施工方案1 3 施工準備1 3.1施工現場1 3.2施工機械表1 3.3操作平台垂直運輸系統的設計與組裝1 3.4通訊系統8 3.5監測系統8 3.6附著式電梯8 4 施工工藝執行原理9 4.1工藝設計9 4.2工藝執行9 4...