目錄第1卷現場平面布置圖 2
第2卷施工方案 2
第3卷施工組織及施工進度計畫 21
第4卷質量保證措施 24
第5卷工期保證措施 26
第6卷施工部署 28
第7卷施工技術措施 29
第8卷施工機械裝置配備計畫 30
第9卷安全施工措施 36
第10卷文明施工措施 38
1、施工現場臨設布置在指定地點，施工現場臨設搭建在施工現場附近，臨設設辦公室、現場材料倉庫、製作車間和機加車間，生活設施、現場設施在施工人員正式進場前完工，施工現場用水、用電的引入規範架設並裝表計量。現場材料堆放庫和機加工車間要安全、整潔。
2、施工用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規範》。執行，以及文明工地的管理規定標準，實行三相五線制，**配電兩級保護，一機、一閘、一開關。電閘箱符合標準要求，漏電保護器按規定配備，具體安排見總平面圖。
1、鍋爐概況：
所遷移鍋爐型號為14dc/hw/1000，該鍋爐於1999 年由我公司安裝執行至今。
鍋爐主要技術經濟指標和有關資料如下：
額定熱效率：14 mw
額定出水溫度：115oc
額定回水溫度：70oc
額定工作壓力：1.0 mpa
迴圈水量：267.5t/h
設計煤種：煙煤、無煙煤、貧煤
設計效率：81％
煙塵初始排放濃度1800mg/nm3
林格曼黑度級：<1
鍋爐外形尺寸：9692*6973*4370
本體重量(kg)：64030
鍋爐爐排重量(kg)：33687
2 、基礎施工及爐子裝置拆運
（1）、基礎工程先行進行基礎開挖處理和基礎澆築，鍋爐基礎在五天內完成後進行養生。
（2）、拆除工作組織專業人員分兩組進行，第一組負責本體拆除。第二組負責輔機、幫浦、交換器、除氧器、除汙器等拆除，計畫在12 天內完成。
（3）、拆除到第七天開始運輸，運輸時對爐排和上下鍋筒採用平板拖
車進行。其他裝置部件用加長汽車，吊裝最大件採用40t 吊車進行。
3 、受壓部件拆除
（1）、受壓部件拆除原則上按太原鍋爐廠移裝方案分為4 部分。
（2）、拆除步驟：
①與爐體連線的管路、線路及其儀表拆除，並編號。需安裝箱的安裝箱防護。同時對能預先拆除的吹灰器、螺旋除灰機、風口等亦拆除。
②對受壓不見敞口處進行封閉，防止雜物進入。
③拆除爐體外包裝，拆除爐牆。
④對受壓部件按4 部分解體前的預加固。
⑤對上鍋筒與右集箱、上鍋筒與前後集箱的￠51 管子在脹口處縮口分離。
⑥拆除鋼平台扶梯及內側鋼架。
⑦切斷與鍋筒連線的後集箱和導水管（導水管應留接頭）。
⑧拆除後集箱及後膜式壁。
⑨在前集箱與左右集箱的原焊縫處切斷。
⑩拆除前集箱及前膜式壁。
⑾在右側膜式壁彎頭處將頂部膜式壁斷開，拆除頂膜式壁和右側集箱及右側膜式壁。
⑿拆搬運輸、上下鍋筒、左集箱及連線管束。
4 、燃燒裝置拆除
（1 ）爐排能整體移動時（滿足吊運條件）計畫整體移裝。
（2 ）如整體移裝條件不滿足時可抽出爐鏈，分解移裝。
其他部件拆除在此不祥述。
5 、鍋爐拆移安裝工作工藝要求及注意事項：
（1）、拆除工作是保證安裝工程質量的前提條件。所以對拆移工作我們要從工藝和人員技術組織上滿足，配備有工作經驗的技術工人進行。
（2）、對受壓部件和裝置拆除時應對其有可能在拆運過程產生變形的部分進行加固補強。特別是在上下鍋筒拆除運輸前，用槽鋼製作「品」字形架，並用鋼帶將上下鍋筒箍死。
（3）、所有受壓元件的切割，如前集箱與左右集箱的介面，後集箱與上下鍋筒的介面等處均應採用機械切割（在原有焊縫處用手提角向磨光機）切口處要進行防護，以便滿足安裝時焊接要求。
（4）、對上鍋筒內￠51的管子脹口脫口時要用專用工具進行縮口，不得強力打退，以避免損傷管子。
（5）、對在運輸過程和存放中可能產生變形的和碰傷的管口，要採取支墊和做護口進行保護。
（6）、拆運吊裝和安裝吊裝時的綁紮點選取要注意不得使裝置部件產生變形和損傷。
（7）、安裝時，應按新爐安裝要求對待。參照公司原有「鍋爐安裝工藝」的相關要求進行，每個步驟和檢測點要做檢查記錄並符合《工業鍋爐
安裝質量驗收規範》和《規程》要求。
（8）、對換新的管子部件要進行進場驗收，並具有材質證明，對新換的鍋爐管子安裝前應進行檢驗，對脹接管子要做硬度測試，如其硬度bh 值大於鍋筒硬度時要隊管端進行退火處理。
（9）、集箱和鍋爐內管子的焊接按探傷要求進行，應由持證合格焊工施焊，並按規程規定的數量進行探傷。
（10）、水壓試驗前要將保溫砌築的抓釘及密封部件按圖紙要求焊完。
（11）、砌築用料要在合格有效期內，配製耐火砼應按高鋁水泥15% 、細粉料15% ，細備料35% 、粗備料35% 進行配製，隨配隨用。
（12）、鍋爐輔機、輔助裝置、鍋爐配管、電器儀表的安裝要求詳見公
司頒發的「散裝鍋爐安裝工藝」。 6 、鍋爐安裝： 6 、1 總體安排：
（1）、本體安裝以鉗管焊綜合班為主，後期以築爐保溫班為主，形成安裝主線。本體安裝到具備水壓試驗條件24 天完成。
（2）、水壓試驗1 天（包括主管部門檢驗）
（3）、築爐、保溫及護板15 天，同時完善管路線路和儀表安裝和單體裝置運輸
（4）、烘、煮爐及試執行6 天，交驗共58 天完成。 6 、2 安裝流程鍋爐安裝主流程（見圖一）。 做好安裝前的準備工作，對拆除的裝置按包裝清單及裝箱單進行驗收，
並按圖紙複核裝置和零部件的完整性，按圖紙驗收鍋爐的基礎和平台。
6 、3 安裝工藝
6、3、1、水冷壁組裝：
（1）組裝前準備
a、按圖進行清點、檢測、編號。
b、不合格、變形的都要進行檢修校正。
c、水冷壁管與聯箱組焊前，首先用壓縮空氣吹掃，再必須逐根管通球檢驗。
（2）水冷壁組裝
a、按圖上規定尺寸調好各管屏間的位置、水平、對角線等，然後在調校台上進行管屏對口予拼。
b、為防止因焊接收縮變形不均對水冷壁組裝帶來困難，因此對每乙個對縫間隙進行檢測登記，根據焊後收縮量，以選取合適的對縫間隙拼裝。
c、為避免焊接應力集中，採取間隙性跳焊，切忌一邊倒施焊。
d、管屏平整度，對角線檢查無誤後，進行通球、吹掃、封閉、試壓。
e、為保持管內壁焊口光潔平整，防止變形和過量收縮，故採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。
6、3、2、鍋爐本體吊裝就位
（1）吊裝準備
a、根據吊裝順序，將組裝的鍋爐大架、水冷壁、汽包等大件，用專用拖車和汽車分別分期運到鍋爐位置，隨時吊裝就位。
b、根據吊裝方案確定的吊裝機具、索具、工具等進入現場，在指定位置就緒待吊。
c、為防止吊裝或運輸變形，需進行水冷壁，大架等進行剛度加固。
d、做技術、安全、質量交底，到現場人員簽名後存檔。
（2）吊裝
a、現場用塔吊和50t 輪胎吊配合抬吊鍋爐兩片主鋼架。
b、大架全部就位並緊固檢驗合格後，再用塔吊配合50t 輪胎吊吊裝汽包。
c、用塔吊依次吊裝左側水冷壁元件、右側水冷壁元件、頂部水冷壁等部件。
d、各大件吊裝受力圖按方案確定。
6、3、3 水壓試驗
（1） 試驗壓力為1.25 倍和1.5 倍（7-2.5-1.5/8-4-1.25）鍋爐工作壓力。
（2） 水質、採用化學水處理後的軟化水，水溫不低於
5℃，並適當新增氨或聯胺，若化學水不能供水，可以添氨或聯胺保護防腐。
（3）公升壓程式是
a、公升壓速度控制不超過0.3mpa/分鐘。
b、當達到0.675mp a 時，停壓檢查。
c、無漏可公升至工作壓力，檢查無漏再公升壓至試驗壓力，保持20 分鐘，再降至3.82mp a 進行全面檢查，無漏無變形即可為合格。
（4）注意問題
a、試壓後將水全部放掉，過熱器內無法放掉的，應加熱保護。
b、時間過長的試壓水，要進行換水，以防腐蝕。
c、定期檢查水，失效就換或補聯胺等。
6、3、4 築爐保溫
（1）築爐施工
築爐的關鍵是選材要準確，施工工藝要先進，操作要嚴格。爐牆材料有高鋁耐火澆注料、輕質澆築料和珍珠岩保溫混凝土組成。
（2）築爐及保溫
a、築爐施工前的條件
1）鍋爐體管道安裝完，鍋爐本體試壓合格，所有穿牆的管子，必須正確定好位，並牢固、可靠。
2）在護板上切割的孔洞，施工後要封堵，並將管子與護板焊接固定。
3）築爐材料應滿足設計和施工規範要求，有檢查、試配、測試記錄。
4）耐火、耐熱混凝土應給出配合比並試配試驗合格。
b、保證築爐質量的技術措施
1）對所有與砌築有關的位置尺寸進行複查，是否達到要求。。
2）爐牆砌築要吊垂直線，每層砌築要拉水平線，砌體要橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻應符合要求。
3）各膨脹縫要嚴格按設計的尺寸留設，其縫內要保持乾淨，不得有雜物，表面要平整，不得有錯牙，加工過的磚面不得朝向縫內，縫內按規定填好石棉繩層板，朝向爐膛的膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤後，塞緊壓平表面，以免漏煙。
4）砌築耐火磚的凹凸接縫處必須填滿灰漿，頂面的砂封槽必須平直。原料的配比、澆注和養護都要按產品說明或設計規定進行。
5）保溫材料及其厚度按設計規定執行，捆紮要牢固，表面應平整，模面要光滑。
6）爐體保溫施工，按部分、按位置、按厚度、按一定高度，四周模板立好加固後，竟檢查合格應連續施工，依次澆注完畢，儘量減少施工縫，以增加爐體的嚴密性。
6、3、5 煮爐、 吹掃、定壓、試運轉
（1）工藝流程
第一次點火→烘爐煮爐→放水沖洗→第二次點火→公升壓→公升壓至工作壓力進行嚴密性檢查→除錯汽包工作安全閥→除錯汽包控制安全閥→試運轉。
（2 ）水洗、鹼洗 a 、水洗水洗的目的是清除粘附在鍋筒和受熱面上的汙物。在水洗前先擦掉鍋
爐內的油脂和汙物，同時在鍋筒內的迴圈水下降管入口安裝臨時過濾網。用給水幫浦對鍋爐充水，到鍋筒水位達到正常水位為止。開啟迴圈幫浦，執行2 小時，如迴圈幫浦出現顫動，則停迴圈幫浦，放水後，開啟鍋爐人孔，清洗過濾網。
然後繼續充水，開迴圈幫浦，執行2 小時。重複上述程式，直到過濾網上無汙物時，水洗才告結束。
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