***有限責任公司
一期一步b焦爐電氣安裝施工方案
一、 工程概況和工程特點
二、 質量目標
三、 工程進度計畫
四、 電氣施工管理網路圖及勞動力安排和機械使用表
五、 主要施工方法及工藝要求
六、 質量保證措施
七、 工程安全保證措施
八、 環保管理及文明施工措施
一、 工程概況和工程特點
1、工程概況：
本工程為：***公司b座7.63m焦爐本體電氣照明，電氣傳動安裝工程。主要工作包括本體內照明、焦爐公輔裝置傳動配電和控制 、裝煤車和熄焦車的鋼性滑觸線安裝、攔焦車電纜托架制安。
2、工程特點
（1）、工藝複雜
本工程含動力、照明、機械，等專案，需內外線電工、焊工等各工種齊全，而且本工程多為防爆場所，主要裝置均通過工業計算機plc程式聯鎖控制，遠端多點控制較多,具有工藝複雜，質量要求較高的特點。
（2）、工期緊(安裝工期只有3個月)，多屬於穿叉配合作業。
（3）、管理難度大
鑑於以上工程特點，給工程施工管理增加了難度，為確保工程質量和工程進度，要求在施工中組織精兵強將，多工種穿插作業，與各專業配合協調作業。所以在本工程施工中，為確保進度和裝置人員的安全，我們的施工組織管理水平必須再上乙個台階，要制訂嚴格的各類管理制度，精心組織施工。
3、編制依據
（1）、現有***公司焦化施工圖紙
（2）、招投標書有關檔案
（3）、建築電氣工程施工質量驗收規範（gb 50303-2002）
（4）、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範（gb50168-2006）
（5）、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範（gb50131-2007）
（6）、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範（gb50169-2006）
（7）、電氣裝置安裝工程**和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範（gb 50257-96）
（8）、電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準（gb 50150-2006）
（9）、裝置安裝說明書
（10）、我單位在寶鋼、太鋼、萊鋼、鏈鋼、濟鋼等重點工程煉焦系統電氣儀表安裝除錯施工的實際經驗和技術總結
二、 質量目標：（該方案只是乙個分部，其他不用描述）
分部工程驗收合格率100%。
三、 電氣施工管理網路圖及勞動力安排和機械使用表
1． 施工管理網路圖
2．電氣儀表安裝勞動力安排：
3．主要施工機械使用表：
四、 主要施工方法及工藝要求
1、電氣安裝
1.1、工藝流程圖
工藝流程圖
1.2、主要施工方法
1.2.1、配管、穿線及橋架安裝
1.2.1.
1、明配電氣鋼管以等邊角鋼作支架，用「u」型管卡或「ω」型管卡固定，管支架在鋼構上可焊接，在混凝土上用鋼膨脹螺栓固定或與土建配合直接埋於混凝土內，埋入部分製成燕尾狀。支架的間距
見表2-4-1
表2-4-1 支架的間距
1.2.1.2、明配管要求橫平豎直，並刷油保護，面漆色標與支架一致，暗配管作防腐處理，埋於混凝土內的部分，管外壁不防腐。
1. 2.1.3、電氣管道與裝置、燈具等直接連線有困難時，用金屬軟管（包塑）通過專用的管（箱）接頭連線。
1. 2.1.4、鋼管通過建築物的伸縮縫時，依據規範要求做成軟連線或可伸縮式連線。見圖2-4-2
圖2-4-2 電氣埋管穿越伸縮縫
1.2.1.5、鋼管露出地面時管口距地面高度不小於200mm。
1.2.1.6、室外鋼管進裝置時注意製作防水彎，防止雨水順管子進入裝置。
1.2.1.7、暗配管沿最近的路線敷設並盡可能的減少彎曲。埋於牆或混凝土的管子距表面淨距不小於15mm。
1.2.1.8、鋼管埋地敷設時，不宜穿過裝置基礎，在穿過建築物基礎時，再加保護管。
1.2.1.9、鋼管暗裝時，室外埋深不小於700mm室內不小於300mm，過道路時埋深不少於1000mm.
1.2.1.10、鋼管的的煨彎用冷煨的方法，一般大管徑的鋼管可用電動煨管器煨彎。而小管徑的管子可用手動煨器煨彎。
1.2.1.11、鋼管的彎曲半徑在明配時不小於4d，暗裝時不小於6d。
1.2.1.12、鋼管的連線在明裝時採用絲接連線，暗裝時可用套管套接，當管路超過一定長度或彎頭過多時，設定拉線盒。
1.2.1.13、當配管線路過長或彎頭較多時，增設中間拉線盒。
1.2.1.14、鋼管全長用φ6的圓鋼在接頭，接線盒等處全部接通連成乙個電氣通路。鍍鋅鋼管用專用接地管卡連線或各管接絲扣、接線盒絲扣均塗抹導電膏後連線。
1.2.1.15、穿線前一般先在鋼管內穿入φ1.2～1.6mm的鐵線作為引線。如管路過長時，可在敷設鋼管的同時將引線鐵絲穿好。
1.2.1.16、引線穿通後，引線一端與所穿的導線結牢，如所穿導線根數較多且較粗時，可分段結孔。
1.2.1.17、在正式穿線時，在鋼管的管口上穿上管螺母，以免穿線時損傷導線的絕緣層。如線路較長，可用滑石粉作潤滑劑。
1.2.1.18、在垂直鋼管內敷設導線時，為減少管內導線的本身重量所產生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線在接線盒內固定。
1.2.1.19、管內穿線時注意使用不同顏色的導線（黃、綠、紅、淡蘭、黃綠）將火線、零線及接地線分開。
1.2.1.20、導線的連線分支一般不採用絞接搪錫連線，而用專用的阻燃型壓線帽壓接，壓線帽的大小由線芯大小及多少確定。
1. 2.1.21、電纜橋架附件齊全，現場堆放平整防止變形。
1.2.1.
22、橋架的立柱安裝先安裝直線段上的兩頭的立柱，然後用鋼絲拉一條直線，再依直線安裝中間的各個立柱。保證各個立柱處於同一條直線上。立柱不能直接焊於預埋件上，須用帶有螺栓的過渡板焊在預埋件上。
1. 2.1.23、電纜橋架的立柱間距，一般只與結構型式、安裝方式及每一層上負載有關，如下表2-4-2
1.2.1.24、橋架橫撐處於同一水平面上且與立柱垂直，每條直線段的高低偏差不得大於±5mm。
1.2.1.25、橋架可靠的緊固在橫撐上，並橫平豎直，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。
1.2.1.26、橋架的連線，用專用的內外連線板通過圓頭鍍鋅螺栓由橋架內向外穿連線。
1.2.1.27、在建築物沉降縫處，建築物兩沉降縫之間超過50m時，焦爐本體內橋架每隔15m處，均斷開橋架做伸縮縫，斷縫在15～20mm。
ⅰ.普通伸縮逢作法特殊伸縮逢作法
圖2-1-27
1.2.1.28當建築物、構築物有坡度變化時，橋架與建築物、構築物具有相同的坡度。
圖2-1-28橋架安裝示意圖
1.2.1.29、同一層橋架內安裝的隔板，每隔300～400mm與橋架固定一次，安裝後隔板與橋架邊框平行，不扭曲。
1.2.1.30、當需從橋架上引下電纜時，宜在梯架橫撐上裝設乙個弧形導弧。
1. 2.1.31、當橋架要分支或轉彎時，使用專用的彎頭三通及四通等連線，嚴禁利用直通橋架改裝而成。
1.2.1.32、橋架的蓋板除伸縮縫外蓋設嚴密，接頭處間隙不得大於2mm，轉彎處不得大於5mm。
1.2.1.
33、橋架的接地如設計無規定時，可利用鍍鋅橋架本身做接地線，但連線處用跨接線接通，橋架兩端與接地幹線接通。如設計要求接地時則用接地線沿橋架通長敷設，並每隔一定距離與橋架連線一次。
1.2.1.34、橋架接地線在過伸縮縫時留有餘量做成「ω」形。
1.2.2、電纜線路
1.2.2.1、電纜盤由吊車吊運，嚴禁將電纜盤從車上滾下，或在凹凸不平的地面上滾動前進，以免損傷電纜。
1.2.2.2、敷設電纜前土建與電纜有關的部分如電氣室、電纜溝、電纜隧道、豎井、人井、門窗等施工完成。
1.2.2.3、電纜敷設前對電纜的型號、規格、長度及附件外觀及合格證進行檢查。如不符合要求，則不能進行安裝。
1.2.2.4、電纜敷設盡量不出現中間接頭的情況，只有在單根電纜過長，不能生產的情況下，可由兩根電纜對接。
1.2.2.5、三相四線制系統中採用四芯電力電纜，不能採用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線，電纜金屬護套作中心線。
1.2.2.6、電纜在全長敷設過程中不能過緊，而自然鬆馳，在裝置處留有備用長度。
1.2.2.7、電纜放線架放置穩妥，鋼軸的強度、長度與電纜盤重量和寬度相匹配。並從電纜盤的上部引出電纜，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面磨擦而損傷電纜。
1.2.2.8、利用機械方法敷設電纜時，注意牽引力不大於電纜本身的額定最大牽引強度，並有牽引頭與牽引鋼纜之間設定防捻器，防止牽引過程中電纜出現鉸擰現象。
1.2.2.9、在敷設電纜的路徑上設定託輪及導向輪，防止與地面或支架磨擦而損傷。
1.2.2.10、電力電纜與控制電纜不配置在同一層支架上，分層配置。一般情況下，強弱電纜宜由上而下配置。
1.2.2.11、電纜與熱力、工藝管道平行敷設時淨距不少於1m，交叉敷設時，不小於0.5m。
某鋼鐵公司焦爐電氣安裝施工方案
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