第9章主體工程施工方案-電氣安裝
9.10電氣安裝
9.10.1工程概述
一、主要施工內容
本工程電氣裝置採購與安裝主要為箱變、柴油發電機組、動力配電箱、照明配電箱、電力電纜、照明裝置、防雷接地等電氣裝置的採購、安裝及除錯施工。
根據招標檔案要求選定具有生產資質、生產業績、質量認證的亦滿足本工程要求的生產廠家，報請發包方批准後進行裝置的採購。對出廠的裝置組織各方進行驗收，驗收合格後運抵施工現場進行安裝及除錯。
二、主要工程量
電氣裝置安裝主要工程量見表9.10-1。
表9.10-1電氣裝置安裝主要工程量表
9.10.2施工程式
電氣裝置安裝施工程式見圖9.10-1。
圖9.10-1 施工總程式框圖
9.10.3施工方法
一、架空線路安裝
（一）工藝流程
本工程採用10kv/ lgj-50架空線路，全長14000m，安裝工藝流程見圖9.10-2。
圖9.10-2 架空線路安裝工藝流程
（二）安裝方法
1、複測分坑
測量人員採用經緯儀，對安裝線路進行複測，全面複核電桿位置、檔距、高程。
2、電桿基坑開挖
由於電桿基坑工作量較小，且基坑容易垮塌導致返工，電桿基坑的開挖最好在立桿施工的前一兩天進行，採用人工開挖。
3、電桿組立
根據本工程所處的地理位置，採用現場吊車組立的方式，保證安全可靠，操作簡單，操作人員緊湊，工作效率高。
4、金具安裝
選派經驗豐富的登桿作業人員進行金具安裝，以保證工程質量和工程進度。絕緣子安裝應符合下列規定：
（1）安裝應牢固、連線可靠、防止積水。
（2）安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的塗料。
（3）絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應小於50mm。
（4）耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。
5、放線
將導線運到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸，然後放線。放線根據現場實際情況採用兩種方法：一種方法是將導線沿電桿根部放開後，再將導線吊上電桿；另一種方法是在橫擔上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導線吊放在滑輪內前進。
6、緊線
在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊，然後用緊線器或倒鏈緊線。觀測導線弛度達到要求後，將導線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭（裸鋁導線應纏包鋼帶），最後，平衡繃起其它導線，注意調整好各導線的弛度，並找平。
導線架設後，導線對地及交叉跨越距離，應符合設計要求。弧垂的誤差不應超過設計弧垂的15%。同檔內各相等線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規定時，各相間弧垂的相對誤差，不應超過200mm。
7、絕緣子綁紮
直線杆的導線在針式絕緣子上的固定綁紮，應先由直線角度杆或中間杆開始，然後逐個向兩端綁紮。針式絕緣子綁紮應符合下列要求：
（1）直線角度杆的導線應固定在外式絕緣子轉角外側的槽內。
（2）直線跨越杆的導線應採用雙絕緣子固定，導線本體不應在固定處出現角度。
（3）高壓線路直線杆的導線應固定在針式絕緣子頂部的槽內，並綁雙十字。
8、搭接過引線、引下線：
在耐張杆、轉角杆、分支杆、終端桿上搭接過引線或引下線應符合下列要求：
（1）過引線應呈均勻弧度、無硬彎；必要時應加裝絕緣子。
（2）搭接過引線、引下線，應與主導線連線，不得與絕緣子回頭綁紮在一起。
（3）銅、鋁導線的連線應使用銅鋁過渡線夾，或有可靠的過渡措施。
（4）10kv線路採用並溝線夾連線過渡引線時，線夾數量不應少於2個：連線面應平整，光潔，導線及並溝線夾槽內應清除氧化膜，塗電力復合脂。
二、高壓電纜敷設
本工程10kv架空線路與組合箱變間採用zr-yjv22-8.7/10-3×50高壓電力電纜連線，長度600m，採用直埋方式進行敷設。
（一）工藝流程
高壓電纜敷設工藝流程見圖9.10-3。
圖9.10-3 高壓電纜敷設工藝流程
（二）敷設方法
1、電纜進場檢查驗收
電纜進場後，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。
2、電纜敷設準備
（1）技術準備
認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布走向情況，在過路面、轉彎等處進行詳細勘察。
（2）人員、機具準備
電纜敷設前，根據電纜的數量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。
施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具：吊車、電纜放線架、捲揚機、電纜滑輪、通訊聯絡工具等。
3、電纜敷設
本次施工高壓電力電纜總長約600m，各段均採用直埋敷設方式。電纜採用25t吊車及8t載重汽車配合運至敷設現場。
1）電纜埋入地下的深度不應小於70cm（由地面到電纜外皮），電纜溝開挖深度應大於70cm；電纜溝開挖寬度為35cm。
2）溝底應平整，深淺一致，溝底必須有一層良好土層，防止石頭或雜物凸起，穿過道路的電纜外穿d80熱鍍鋅鋼管。
3）敷設電纜時應從電纜盤上方引出電纜，嚴禁將電纜扭成死角。施工時交聯聚乙烯三芯電纜彎曲半徑不得小於該電纜外徑10倍。放電纜時應順電纜圈慢慢拉直，並要注意不能把電纜放在地面拖拉以免破壞外保護層。
放電纜時還應注意合理安排長度，以免造成浪費，並儘量減少中間接頭。直埋電纜除了考慮在製作終端頭有足夠的長度外，還要流有電纜全長0.5%～1.
0%的備用長度。
4）電纜施放後檢查電纜外觀應無機械損傷，檢查合格後就可在電纜的上、下部各鋪上10cm的砂層，然後在砂層上面鋪設事先準備好的磚塊，其寬度應超出電纜直徑兩側各5cm。直埋電纜在回填土前，應經隱蔽工程驗收合格，回填土要求分層夯實。直埋電纜在直線段每隔50m、電纜接頭處、轉彎處應設有「高壓電纜、禁止挖掘」的標示牌。
5、電纜頭製作安裝
10kv電纜終端頭均採用熱縮型電纜終端頭製作，加熱器採用液化氣烤槍或噴燈。製作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預熱，並將電纜定位，套上分支手套後，按所需分叉角度擺好線芯後再進行加熱。
避免在三叉分支手套熱縮定型後，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利於收縮時排出管內空氣，加熱火焰應螺旋狀前進。
電纜終端製作好後與配電櫃連線前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好迴路標註和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電櫃母線或接線端連線後不產生過大的機械應力。
連線前，對搭接面進行清潔處理，同時塗抹適量的電力復合脂，確保連線和導電性能可靠。
三、組合箱變安裝
本工程安裝6臺zbw-63/10組合箱變，箱變採用25t吊車及8t載重汽車配合運至敷設現場。
（一）工藝流程
組合箱變安裝工藝流程見圖9.10-4。
圖9.10-4 組合箱變安裝工藝流程
（二）安裝方法
1、施工準備
1）熟悉圖紙及資料，對圖紙中選用的裝置和主要材料等進行統計,注意圖紙中設計提出的技術要求；熟悉有關電力工程的技術規範。
2）考慮與主體工程和其他工程的配合問題,確定施工方法；選用施工機具，組織安裝人員，進行材料準備。
3）施工前要認真聽取設計及工程技術人員的技術交底、弄清技術要求、技術標準和施工方法。
4）安轉前進行裝置開箱檢查：裝置應有產品出廠合格證明，產品的技術檔案應齊全；裝置應有銘牌，型號規格應與設計相符合，附件、備件應齊全完好；作好電氣交接試驗，保證電器裝置符合工程設計要求。
2、基礎型鋼敷設
1）基礎型鋼嚴格按圖紙和規範要求敷設，由專業焊工操作，確保焊接工藝滿足「操作檔案」要求，基礎型鋼敷設須達驗收規範要求，並作防腐處理。
2）裝置安裝用的緊韌體（除地腳螺栓外）應全部採用鍍鋅製品。裝置基礎型鋼安裝其允許偏差應符合表9.10-2。
表9.10-2基礎型鋼安裝允許偏差表
3）基礎型鋼安裝後，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。
3、接地網敷設
扁鋼搭接長度不小於100公釐，至少焊接三個稜邊,焊接處作防腐處理。焊接工藝滿足「操作檔案」要求。配電室接地電阻須小於4ω，接地網施工的焊接工作由專業人員焊接操作。
4、箱變吊運
箱變採用25t吊車裝卸，8t載重汽車運輸。整體吊裝時，應同時使用本體上的四個吊環，吊鉤應對準變壓器中心，吊索與鉛垂線的夾角不得大於30度，若不能滿足要求，應採用橫樑掛吊。
當吊起約30mm時，應停止並檢查各部分是否有問題，變壓器是否平衡，若不平衡，應重新找正，確認各處無異常，方可繼續起吊。
5、箱變安裝
變壓器轉運到位後，應將所有的螺栓進行一次緊固；變壓器在安裝過程中，應覆蓋塑料膜，防止異物和灰塵進入箱變。
安裝完畢後，對盤櫃進行檢查。首先應核對圖紙，檢視裝置元件、接線等是否與設計相符；檢查櫃內相序是否正確，櫃內相序與主變是否相符合；調整五防機械閉鎖時，要求靈活、可靠，若不符合要求，必須對五防功能進行完善；對開關機構、接地刀等進行調整，要求快速、可靠、接觸良好。
（1）本體就位應符合下列要求
變壓器底座先除鏽，後刷一層紅丹，二層灰漆。當與封閉母線連線時，其套管中心線應與封閉母線中心線相連。其中心距離及高度的誤差不應大於10mm，預埋鐵板中心線的誤差不大於10mm，預埋螺栓中心線的誤差不小於2mm。
某工程電氣安裝施工方案
1編制說明 1.1 適用範圍 本方案僅適用於電氣安裝施工，主要包括高低壓盤櫃 直流裝置 電容補償裝置 模擬屏 保護屏 變頻櫃 電纜線路 接地等電氣裝置的安裝，是作業指導性檔案。未盡事宜或施工中有特殊要求，須遵照國家標準規範或設計要求及有關部門的規定執行。1.2 編制依據 1.2.1設計圖紙和相關裝置...
北京某電氣安裝工程施工方案
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電氣安裝工程施工方案
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