某熱電廠鍋爐安裝包括兩套6000kw機組的熱力、燃料、灰渣、供水、水處理、熱控、電氣等七大系統安裝工程，單機及整機除錯，聯合試運，以及該鍋爐的工業性試驗。
（一） 選用的施工方法、方案
1、施工方案
⑴總平面及起重運輸：該廠房為室內廠房、運轉層在7m平台上，所以必須有三塊預製場地。在7m平台上布置乙個6500x18000mm的由混凝土支墩和工字鋼組裝的平台。
在0.00標高一層地面上，布置乙個加工風煙道的平台，在其他地方找一塊空氣預熱器組裝的場地。
現場吊裝採用一台25t，吊車在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上進行吊裝。
⑵剛架的組裝：在7m運轉層上的平台上預組裝，組吊順序為：z1-z1前剛架
z2-z2 中剛架 z3-z3後剛架左側剛架頂部格梁（單根）組焊。
⑶受熱面組裝：
1 先吊裝上汽包
2 四側水冷壁組吊順序：由側水冷壁前水冷壁左側水冷壁。在現場7m平台上分片組裝，進行檢查，調教通球組對整體加固，然後用0.
6mpa低溫過熱器試驗壓力為6.18mpa，包牆管組試驗壓力為6.23mpa，水壓試驗合格後才吊裝。
頂棚管和頂部連線管分別進行檢查、吹掃、單根吊裝、單根焊接。
⑷尾部受熱面
1 省煤器。在7m平台上，單片檢查，校調，通球，分片組成，組成後組成乙個整體用0.6mpa壓縮空氣進行吹掃，用6.77mpa壓力的水壓實驗合格方可吊裝。
2 空氣預熱器、。在基礎場地進行每個管相的上管板上每個管口電焊防磨套管，防磨套管之間以耐火塗料抹平，然後各運兩到7m運轉層和0.00地面上進行吊裝。
⑸施工原則：
1 剛架在下面組裝時，平台扶梯和爐門構件能在剛架上焊接盡量組焊，凡是鍋筒，級箱等的標高全部用紅漆劃在剛架上，該鋼架才吊裝。
2 水冷壁組裝時爐門構件剛性梁全部焊在水冷壁上，才吊裝。
3 空氣預熱器在預製場地上安防套管和打磨耐火塗料，作好後才吊裝。
2、爐鋼架與平台的組裝方案
⑴鋼架與平台：鋼架總重44t，平台扶梯總重22.12t。
鋼架由六根立主組成，左柱與右柱中心距6m，前主與後柱中心距為8.25m 由現場組裝，最大片重量為6.224t。
⑵組合架施工用平台搭設：
1 基礎劃線：按長為18m，寬為6.5m進行劃線，每個支墩的間距為3.2m。注意支墩位置應避開鋼架焊縫、叉梁連線板。
2 磚支墩（長x寬 x高為 250x250x300）放在7m運轉層上，磚支墩上設d=12的鋼板，調整支墩高度然後放工字鋼（i25a），用玻璃管水平儀測量型鋼上平台的水平情況，最大誤差部超過5mm，否則在型鋼上增減墊鐵。
⑶鋼架組裝程式：
1 鋼架清點和檢查不符合要求進行熱校和冷校。
2 對過爐基礎檢查劃線同時辦理基礎驗收手續，鍋爐基礎劃線允許誤差為：柱子間距≦10m±1mm柱子相應對角線≦20m±5m。
3 平台扶梯安裝時應焊牢固，組裝平直欄板接頭焊縫處應光滑。
4 立主的對接。本鍋爐共6根立柱，每根立柱分為二段，立主的對接質量直接影響整個鍋爐的安裝質量，必須重視：
裝配件的立柱，其焊口附近15mm內的房鏽漆或鐵鏽都應清除乾淨。
將對好的立主調整到同一水平上，上水平用玻璃管水平儀或水平儀檢查。在立主側平面上、下兩端各垂直焊一長600mm直徑16mm的圓鋼，在圓鋼同一高度之間拉鋼絲，測量鋼絲在立柱側平面各點距尺寸一致。否則調整達到要求。
將對接焊縫點焊固定，再進行一次總長、托架標高的檢查，隨後進行正式焊接，用兩人對稱焊或加支撐。
5 立柱1m標高及划中心線。立柱對接後再立主上定1m的基準標高線，先檢查立柱總長，用立柱最高一點往下拉長度，用紅油漆標註1m標高線，立住四個面中心線拉出後，在上下底版側面打上沖眼，用紅油漆記好找正。
⑷鋼架組合：鋼架分成前、中、後三片，依次在組合架上組裝。
1 將對接好的立柱兩根放在組合架上，放上鋼架立注的位置線，並焊上限位角鋼，測量立柱間尺寸，並使立柱尺寸比設計尺寸大4-6mm，作為焊接收縮量。
2 在組合橫樑時，對立注合橫樑的水平度要進行測量檢查（可用水平儀或玻璃管水平儀檢查）。
3 找正結束後，可將橫樑同立柱之間加以點焊固定，重新複查各部分尺寸有無變動。如超差，再次校正，然後再正式焊接。]
4 對於有預砌爐牆的鋼架組合件，須在砌築爐牆前，對已裝上的砌磚零件進行複查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標高合位置正確才砌築，達到一定強度再吊裝。
表2-17-1
注：①支承式結構的立柱間距離以正公差為宜。
②支承汽包、省煤器、過熱器和空氣預熱器的橫樑的標高誤差應不大於+0-5mm，剛性平台安裝要求橫樑相同。
3 懸吊式結構的與板各橫樑間是指主要吊孔的中心線間距。
表2-17-2
⑤ 每片鋼架組對焊後，必須進行檢查，允許誤差見表2-17-1。符合要求才能吊裝。
5 鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200-300mm，5min後檢查各部受力應均勻緩慢，鋼架立柱底版逐漸著落。在基礎上時，應特別小心，使底版盡量靠限位角鋼，此時檢查底板的中心線是否吻合。
如不吻合，應進行調整。
鋼架就位後，採用繩進行臨時固定，或用硬物支撐固定，硬支撐一端與廠房結構焊牢，另一端與鋼架適量部位焊牢。用調節螺絲的方法，調節鋼架垂直度，用吊線錘的方法找正鋼架垂直。當四角立柱都就位找平後，需測量各立柱間的對角線，測對角線須測上、中、下三處都相等方可。
鋼架安裝允許誤差如表2-17-2所示，找正符合要求後，按圖紙和規定與基礎固定。
3、鍋筒與集箱的安裝
⑴準備工作
1 檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂縫、撞傷、分層等缺陷。
2 在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛錘中心線的標記位置。
3 鍋筒、集箱就位時，必須根據裝置技術檔案留出熱膨脹間隙。
⑵鍋筒、集箱的安裝
1 水冷壁、過熱器等集箱組裝好後，整體安裝。
2 鍋筒、集箱的安裝找正後的允許偏差見表2-17-3。
3 鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝。用自製管水平器找正，鍋筒標高和縱橫水平度。
4、水冷壁的安裝
⑴組合工作
1 水冷壁安裝，應在穩固組合架上進行組裝。
2 按圖紙清點、管、聯箱、按順序堆放，所有的管子必須通球檢查。
3 將聯箱臨時固定在組合支架上，用鋼尺測量好尺寸及對角尺寸，聯箱管座對焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然後再打磨出金屬光照，打磨長度10-12mm，對口間隙不小於2mm。
4 鐵件與鋼性梁組合。組合件的水壓實驗按前、後、左測、右測的四周水冷壁組合好進行試壓，試驗壓力為8.6mpa。
⑵組裝要求
1 本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式組合全在現場完成。剛性梁、支撐板、看火門、測量孔、取樣孔等與水冷壁連線裝置，必須固定在水冷壁上才能吊裝。
2 水冷壁組允許誤差見表2-17-4。
3 剛性梁組合或安裝的允許誤差見表2-17-5。
表2-17-4
表2-17-5
⑶水冷壁的起吊加固
1 彎管部分用拉筋等拉牢
2 起吊行架用型鋼製成，用行架的兩端與水冷壁的上、下聯箱採用固定連線，與各層的剛性梁採用掛勾連線，用l形固定掛鉤連線，用鋼板割成，然後按各層剛性梁的位置挨個焊接在行架下弦的底面上。
⑷水冷壁吊裝前的準備
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