安裝施工方法和技術措施
一、本施工方案和技術措施按施工圖有關內容編制，若一專案中已有其他專案的內容（如挖土、油漆防腐、同種材料管道安裝）則一般不再贅述。
二、本施工方案和技術措施包括如下內容：
1、一般製作及安裝原則
2、廠內給排水管道及附件安裝
3、電氣安裝工程施工方案及技術措施
三、各安裝工程的施工工藝順序：
1、各安裝工程必須按下列施工順序組織施工，主要部位必須編制施工方案。
2、先地下後地上，先室外後室內，安裝與土建密切配合，交叉施工，做好各項預留、預埋工作。
3、先預製後安裝：管道、電氣、非標結構，各種支、吊、托架等，凡有條件的均提前預製加工，這是保證總進度和工程質量的關鍵。
4、先重點後一般。在土建完工並具備安裝條件後，即按先重點後一般的原則，進行裝置、管道、電氣、防腐等項工程的安裝工作。
四、施工準備：
1、設計圖紙及其他技術檔案齊全，並經過會審和技術交底；
2、編制施工方案，由施工技術人員向班組作圖紙和施工方案交底；
3、材料、施工力量、機具等能保證正常施工；
4、施工場地及施工用水、電等臨時設施，能滿足施工需要。
五、嚴格執行現行國家有關規定及相關圖紙和技術檔案規定行施工。
一般製作及安裝原則
一、準備工作：
1、 讀懂圖紙，了解工藝流程，熟悉裝置的作用與原理，掌握每一零部件的作用、結構、技術要求、製作安裝工藝與方法；
2、 進行圖紙自審與圖紙會審；
3、 編制施工方案，確定焊接方法及焊接次序；進行技術交底；進行材料採購；
4、 組織好技術力量和勞動力安排，挑選優秀焊工和組織焊工技能考試；
5、 明確質量標準和檢驗方法，編制作業計畫和機具需用計畫；
6、 根據施工方案，做好現場平面圖布置以及完成供水、供電、設施；
7、 檢查所使用的鋼材和焊接材料是否具有產品出廠質量證明檔案。根據鋼材材質及有關規定選用焊接材料，本次焊接採用j422（e4303）電焊條；特殊部位選用相應特殊焊條；
8、 運輸、吊裝機具及其它施工機具的準備、檢查及布置。根據設計要求，合理貯備鋼材。
9、 焊接材料應儲存在通風良好和乾燥的庫內，防止受潮變質，使用前應按「焊條說明書」的要求嚴格進行烘乾。
二、工程測量：
1、 施工單位應根據建設單位提供的控制網點的位置、編號及其座標和高程資料，按照現行《工程測量規範》（gb50026-93）的有關規定精度等級，按施工圖紙確定管網設計線位和高程測量所用控制點的精度等級進行測量。
2、 所用的測量儀器應高於圖紙規定限級。管網工程的測量範圍，應自廠內管網範圍測至排水管網終端。
3、 管網工程施工定線測量應按主幹線、支幹線次序進行，主幹線起點、終點，中間各轉角點應在地面上用經緯儀定位；支幹線、分線，可按主幹線的定位方法進行。
4、 施工圖用解析法確定管網位置時，應按給定座標資料測定點位，如用**法確定管網位置時，應先測定控制點、線的位置，經校驗確認控制點、線無誤後，再按給定值測定管網點位。
5、 管線測量的主要技術要求為：點位中誤差不應大於5cm；測角中誤差±20″；附合導線長度800m；平均邊長100m；測回數（dj6）1；方位角閉合差±40″n次平方根；導線相對閉合差1/3000（根據本工程提供的圖紙情況，可採用參照物來確定點位，以防止累積誤差）。
6、 直線段上中線樁位的間距不宜大於50m，根據地形和條件可適當加樁。管網中線量距可用檢定過的鋼尺丈量。在坡地上丈量時，應進行傾斜改正。
量距相對誤差應不大於1/1000。在不能直接丈量的地段，可設簡單圖形用經緯儀間接求距。
7、 管線定線完成後，點位應按圖中順序編號，主要的中線樁應進行加固或安放標石，並繪點示記。管網轉角點應與附近永久性工程相關連，在永久性工程上應標誌點位，控制點的座標應作出記錄。附近沒有永久性工程時，應埋設標石。
用**法確定管網轉角點點位時，應繪製**關係圖。管網中線定位完成後，應按施工範圍對地上、地下障礙物進行核查、清理，如按圖確定無法布點時，應與設計單位、建設單位聯絡要求更換網點，在得到設計單位同意後方準施工，同時在現場和圖紙上分別作好標誌與記錄。
8、 水準觀測前，必須對水準儀和水準尺進行全面檢驗，檢驗的專案、方法和要求可參照《國家水測量規範》中的有關規定執行。在作業程中，尚應對儀器的i角（水準儀視准軸和水準管軸之間的夾角）經常檢驗。
9、 在管網起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的部位的附近，應留臨時水準點。管網沿線臨時水準點的間距不宜大於300m，臨時水準點標誌應明顯，安放應穩固，妥加保護。兩固定支架之間的管道支架、管道可用固定支架高程進行相對控制。
10、 管網工程竣工後，應全部進行平面位置和高程測量，並應符合圖紙要求。管網點位中誤差（指測點相對於鄰近解析控制點）不應大於2cm，管網點的高程中誤差（指測點相對於鄰近高程起算點）不應大於5cm。管網的下列部位應測竣工資料：
所有支架的中心座標和支承平面的高程；所有支架處管道上表面的高程；管網平面轉角點的中心座標和高程；管道高程的垂直變動點，應測中心座標和變動點上下兩個部位的管道上表面高程；管件（指閥門、各類伸縮器、分支管接點、放風管、排水管、變徑管）處應測中心座標和管道上表面高程，變徑管處應測兩個不同直徑的管道上表面高程；在交信道路下縱向敷設和管網，測點間距不宜大於50m。
11、 竣工測量資料應按下列要求繪製在竣工圖上：竣工測量選用的測量標誌，應標註在管網總平面圖上；各測點的座標資料，應標註在平面圖上；各測點的高程資料，應標註在縱斷面圖上。
三、 挖土：
1、 施工前，應對需要挖坑的地上地下障礙行進行現場核查及坑深，逐項查清障礙物構造情況，以及與管網工程的相對位置關係。
2、 為保護開坑範圍內的各種障礙物而制定和技術措施，應分別取得所屬單位的同意和配合。
3、 保證供水、排水、及其他管道和各種地下構築物的正常使用和安全；確保各種電纜的正常使用和安全。
4、 採取必要措施加固電桿、樹木等，保證其穩固；各相鄰建築物在施工中和施工後，不至發生沉降、傾斜、坍陷。如不能滿足上述條件的障礙物，應擬定拆遷方法或改變設計位置。
5、 在開挖**現事先未查到的障礙物並將影響安全時應停止施工，經採取並經有關單位檢查同意後，再行施工。
6、 如需採用爆破法施工時，必須制定出安全措施，以有關部門同意，由專人指揮進行施工。
7、 土方開挖要根據工程現場條件、支架埋深、土質、有無地下水等因素選用不同的開坑斷面。確定邊坡、上口寬度、堆土及外運土量等施工措施。
8、 在行人道、車道旁開挖支架座坑而不能及時回填的，應加設護攔、夜間照明燈及指示紅燈等設施。以防止發生事故。
9、 支架槽底挖好後，應由設計人員驗收地基，對鬆軟地基應確定加固措施，對槽底進行挖填夯實。
四、 支墩：
1、 鋼筋混凝土的模扳、鋼筋、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作。結構外形尺寸及結構強度應符合設計要求。
2、 混凝土配比應符合圖紙規定要求。預製鋼筋混凝土構件的運輸安裝強度應不低於設計強度的70%，不易區別安裝方向的構件應有安裝方向的標誌。
3、 固定支架與土建結構必須整體結合牢固，土建結構應與土體結合牢固。當固定支架的混凝土強度沒有達到設計標號時不得與管道固定，承受推力。
4、 現澆鋼筋混凝土支架及預製安裝的鋼筋混凝土支架構造、位置、高程、強度等均應符合設計要求，支架頂部的高程誤差不得大於－10～0mm。
五、 焊接及檢驗
1、 管道的焊接要求按國家現行的《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235—97）的規定執行。
2、 要有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員；有符合焊接工藝要求的焊接裝置且效能穩定可靠；有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗裝置。
3、 焊工隨帶焊工合格證，確認焊接作業沒有中斷六個月，焊接方法與原考核條件相同。
4、 焊接方法採用電弧焊，焊接材料應按設計規定選用，設計無規定時，應選用焊縫金屬效能、化學成分與母材相應且工藝效能良好的焊接材料 ，本工程宜選用e4303電焊條，焊條焊劑按出廠說明書進行烘乾，使用中保持乾燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
5、 管子管件的坡口形式、尺寸及組對的選用除符合圖紙設計要求外，還應符合gb50235-97規範要求。雙面焊縫須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬，焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷，不應保留熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續長度不得大於100 mm，焊接接頭兩側咬邊的總長不得超過該條焊接頭總長的10%，咬邊深度不得大於0.5 mm。
6、 接弧處應保證焊透與熔合，焊縫外形應盡量連續、圓滑、，以減少應力集中。
7、 焊接環境出現下列一情況時，（風速大於10m/sec；相對濕度大於90%；雨雪環境；）須採取有效措施，否則禁止施焊。
8、 縱、環焊接對口的錯邊量b、焊接接頭的形成的稜角e、焊肉寬度、高度均要符合相應規程要求。
水廠的裝置安裝
一、要根據水廠的工藝特點，弄清原理與要點分別採用特殊的施工方法。
二、要根據提供的資料，進行認真的地形測量，特別是標高測量，必須符合設計及測量標準要求。裝置在廠房內外的定位基線以廠房柱子軸線為準，在構築物上的裝置基準線以池內壁為準，其允許偏差為±10mm，標高允許為-10～20mm 。
認真與土建配合，對預埋件要反覆校對，不能漏埋，位置要正確無誤；特別是套管的埋設要認真，確保不漏滲水。
裝置找平時，一般橫向偏差要求≤1mm/m，縱向向要求≤0.7mm。地腳螺栓安裝前要油汙要清除乾淨，螺紋部分塗油脂，當擰緊螺母後，螺栓必須露出螺母1.
5 ～5螺距，基礎上被油汙的混凝土應鑿除，灌漿水泥砂漿比基礎標號高一級。
管道內部要保障無雜物，暫停安裝時要封堵，彎道要平緩，減少水壓頭的損失。
要認真做好防腐工作，這是影響使用壽命的關鍵因素。
平面鋼閘門的門框工作面彎曲須小於1/1500，構件長度且不超過3mm，扭曲≤1/1500門葉高度，對角線相對差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤2mm。靜平衡試驗閘門公升高100mm，上下及左右方向傾斜不超過門高1/1000。
三、安裝條件：
工藝圖紙、裝置圖紙、等技術資料齊全，並且已經作了技術交底。土建工程基本完工，裝置基礎驗收合格，基礎混凝土強度達到80%以上（現場可用錘子敲擊，敲擊聲音響亮，被敲擊處幾乎無痕跡）。
裝置到場、材料齊備、施工人員熟悉了設計圖紙和產品使用說明書，了解裝置的效能、規格、重量、安裝要點及注意事項。
施工方案已經審定，並且向班組作了交底。
核實基礎的混凝土標號，外形尺寸、標高、座標、預埋件、預留孔位置等是否與設計一致，基礎表面應平整。經甲乙雙方代表簽字後存檔。對基礎作好沉降測量前期工作，應做好水準點（觀測點）的埋設或與土建施工單位的交接工作。
（基礎的允許偏差見表）
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