管道工長及施工人員要認真熟悉圖紙及設計要求，施工工長結合圖紙會審紀要內容，對施工班組進行技術交底。班組應對施工圖紙、會審紀要、施工驗收規範、技術評定標準等認真組織學習。安裝時應按先大後小；先安裝立管，後安裝水平管；先暗後明的原則進行。
具體安裝要求如下：
1、配合土建預留預埋，必須認真領會所有的管道圖紙及會審紀要內容，密切配合土建進度，認真核查平面座標、標高、軸線位置以及所留套管(孔洞)的大小，確保預留及時，準確無誤。
2、每一層預留預埋完後，要由現場監理及甲方有關人員到場核查驗收，確認無誤後，方能關模和澆注砼。拆模後應及時清理孔洞，防止堵塞。
3、為確保工程質量優良的要求，施工人員應對圖紙存在的問題及時提出意見和建議，搞好圖紙技術交底工作，以施工圖及會審紀要為施工依據，以規程規範為安裝質量標準。
4、排水、雨水管安裝：排水管安裝施工中立管垂直度每公尺偏差不大於 3公釐；高度超過5公尺時，總偏差不超過10公釐；橫管嚴禁倒坡。排水管穿越每層樓板處，應設zhq阻火圈，管道安裝完畢後，應作灌水試驗，排水管灌水高度為±0.
00，15分鐘後，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格。排水管安裝完畢後作通水試驗，同時開放給水點，檢查各排水點是否暢通，以無滲漏、無堵塞為合格。排水管、雨水管還應作通球試驗，試驗球直徑不小於0.
75ｄ，球從立管頂部丟進能順利從室外檢查井排出為合格。
5、管道支、吊架、防水套管安裝：管道穿牆時按設計作防水套管。支吊架安裝應垂直牢固，立管支架設定高度1.
5m～ 1.8m為宜，支架固定在砼板及框架柱時採用金屬膨脹螺栓固定，固定在磚牆上時採用打洞埋設，如遇輕質牆時，立管固定方式應採用抱箍固定在板內。固定焊接管的支出架距縫應不小於50mm。
1、設計圖紙及其它技術檔案齊全，並業經會審；
2、經批准的施工方案或施工組織設計，且已進行技術交底；
3、材料，施工力量，機具等能保證正常施工；
4、施工場地及施工用水、用電、材料儲放場地等臨時設施能滿足施工要求。管材應堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管材應逐層碼堆，不宜疊得過高。
5、管道安裝前，應了解建築物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及與其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般效能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。管道嵌牆暗敷時,宜配合土建預留凹槽,凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格後,牆槽用水泥砂漿填補密實.
管道穿越樓板時應設定鋼套管，套管高出地面50ｍｍ，並應有防水措施．
6、管道安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，應清除管材及管件內外的汙垢和雜物。
7、管道系統安裝過程中，應防止油漆，瀝青等汙染管材和管件。
8、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。
9、埋設於澆搗的混凝土樓板或牆體內的管道不得有管接頭.管道穿牆壁,樓板及嵌牆暗敷時,應配合土建預留孔槽.其尺寸設計無規定時,應按下列執行:
預留孔洞尺寸宜較外徑大50—100mm。 如按帶座彎頭連線水龍頭等五金時一定要用水泥填實不得有空鼓現象。
嵌牆暗管應保證管道外側至水泥牆面淨距不小於10mm,並採用1：2的水泥砂漿填補。
架空管管頂上部的淨空間不小於100mm。
管道系統的橫管，宜有0.2%--0.5%的坡度坡向洩水裝置。
管道系統的座標、標高的允許偏差符合下表1的規定。
直埋在地平面層以及牆體內管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。
10、給水管連線技術要求：
本工程給水管立管室外給水主管室內立管為孔網鋼帶管，戶內支管為pp-r管。pp-r管連線質量取決於下列三個因素：
（1）溫度：溫度應控制在260±10℃。溫度過高，會使熔合端麵變形，使管端焊接冷卻後壁厚不均勻，給管道使用造成薄弱點；溫度過低 ，兩連線端麵接合不能成為一體，熔化的分子重新開始連線的較少。
（2）時間：時間應遵守加熱時間，接縫並合時間和固定時間，熔接時間引數應遵循下表：
(3)接縫壓力：接縫壓力的大小直接影響到接縫強度。
11、pp-r管熔合連線中會產生一些缺陷，為了在施工中克服這些缺陷，提高質量，應嚴格遵守其操作規程及提前熟悉產生缺陷的原因，在施工中做到心知肚明。
12、熔合連線最經常產生的缺陷是結構缺陷，出現這些缺陷的原因是：
（1）沒有遵守加熱時間、接縫合併時間和固定時間；
（2）沒有遵守熔合溫度；
（3）接縫表面不淨；
（4）錯誤地將兩種材料連線；
（5）在加熱器中有材料殘渣；
（6）管子未對中，最大誤差為0.1倍管壁厚度；
（7）對接端麵與管中心線不垂直。
13、熔合連線方法：
由於本工程中pp.r管為有壓給水管，必須用熔接機進行搭接，才能達到熔接引數：
（1）加熱元件一套管插入式熱熔連線，整個連線區周圍必須有均勻環繞的熔瘤；
（2）電熔會連線：根據產生特性選定熔接引數：電壓（v）、電源強度（a）、加熱時間（t）、固定時間（t1）、冷卻時間（t2）及接縫壓力。
注意電熔合狀況的指示標誌為乙個由管體內完全探出的光滑熔瘤。
（3）插入式熱熔連線：對於從d25起的，對管子末端進行15度倒角或對管子末端進行倒削，以保護管子可靠進入加熱套內，管子與管件加熱後取出和連線過程中，均不要轉動管子和管件。
管子與管件連線過程，應保證插入深度，插入深度如下：
水壓試驗必須在最後乙個熔合接頭完工，至少再過1小時後才能充水試驗。
為防止管道穿越樓板時造成的滲漏，在管道穿越這些部位時，應預埋套管。為防止管道因變形而造成管道與套管之間鬆動引起滲漏，在穿越前端應設定固定支架。
管材與管件連線端麵必須清潔，乾燥，無油。
14、立管和橫管支吊架的間距不得大於下表的規定。
15、pp-r管，直埋在地平面層和牆體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工．
1、管道系統的配管應按下列步驟進行：
按設計圖紙的座標和標高放線，並繪製實測施工圖；
按實測施工圖進行配管，條件允許情況下，宜進行預裝配；
管道與配件連線；
暗埋管需在封閉前試壓1小時。
2、配管應符合下列規定：
斷管必須使用專用工具—管鉗；
斷管時，斷口應平整，並垂直於管軸線；
配管時，應對配件的配合程度進行檢驗；
按配件使用說明連線配件；
在要求的場合，應使用專用工具進行連線，並按說明使工具；
當施工環境溫度高於45℃以上時,應考慮熱脹冷縮效應,並預留熱膨脹位置；
在條件許可的場合，應充分利用管道的柔性，減少使用彎頭。管道最小可彎曲半徑6—8倍的管道外徑。亦可用特製的直角彎管卡來固定（限於管徑32以下管道）。
1、室內管道不可直接埋入混凝土中。安裝前應仔細複核預留孔洞的位置是否正確。
2、管道安裝前，宜按要求先設定支承固定卡子。
3、固定卡子與管道應緊密接觸，但不得損傷管道表面。
4、若採用金屬固定卡子固定管道時，金屬卡子與管道間應採用塑料帶或橡膠物隔斷，不得使用硬物隔墊。
5、在水平管道上應按下表設定固定支承點。在穿過每個樓面的垂直管道部位或布管時管道方向有重要變化處，應設定「u」型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子設定間隔可略大於水平管道30%左右。
水平管道固定支承點間距（mm）
6、管道穿過樓板時，應設定套管，穿過屋面時必須採用金屬套管。套管應高地面、屋面不小於100mm,並採取嚴格的防滲漏措施。
7、管道敷設應避免軸向扭曲。但可做適當軸向彎曲以穿越牆體和樓板。
8、給水管道與其它金屬管道並行敷設時，應留有一定的保護距離。若設計無規定時，塑料管道宜在金屬管道的內側。
9、在管道的個配水點、受力點處，必須採用膨脹螺絲與牆體做可靠固定。
10、在管道井中，垂直立管分支至樓層的三通應做固定支承，以保證支管的熱脹冷縮不會引起立管的彎曲。
11、安裝帶座內牙彎頭連線龍頭等五金件，如為暗設，應考慮預留抹平層厚度並用水泥封實預留孔，以免鬆動。
1、室內地坪±0.00以下的管道敷設宜分兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎外壁段的敷設；待土建施工結束後，再進行戶外連線管的施工。
2、室內地坪以下管道敷設應在土建工程回填夯實後進行。嚴禁在填土之前或未經夯實的土層中進行管道敷設。
3、敷設管道溝底應平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒直徑不宜大於12mm。
4、埋地管道回填土時，周圍的回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸。應先用沙土或顆粒直徑不大於12mm的土壤回填至管頂上測300mm處，經夯實後方可回填原土。室內埋地管道的埋設深度不宜小於300mm 。
5、管道出地坪處應設定護套管，其高度應高出地面100mm。
6、管道穿越基礎牆時，應設定金屬套管。套管頂與基礎牆上預留孔上方的淨空高度，若設計無要求時，不應小於100mm。
7、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小於700mm時，應採取嚴格的保護措施。如：採用金屬套管等。
1、管道系統應根據工程施工的特點，進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收應由施工專案部、生產技術科、質量科聯合進行。竣工驗收應由主管組織施工、設計、建設、質檢等單位聯合進行。
並作好記錄，簽署檔案，立卷歸檔。
安裝工程施工方案
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24號樓 25號樓 表2 3 大運盛城四期一標住宅工程24號 25號樓安裝專案施工進度計畫表，二幢號房與土建施工密切配合，保證工期同時竣工。本工程由浙江耀江建設集團股份 承包，大運盛城四期專案部安裝班負責本工程的安裝施工。具體組織網路如下 大運盛城四期一標住宅工程24號 25號樓安裝專案人員配置計畫...
安裝工程施工方案
一 工程概況 本工程安裝施工範圍為水 電及其他等安裝工程。二 施工準備 一 安裝程式 1 施工前的準備 2 配合土建預埋電氣管道 3 電氣裝置基礎制安 二 施工準備 1 熟悉圖紙資料，對圖中選用的安裝材料等進行統計，並注意圖紙提出的施工要求。2 準備工具材料。3 確定施工方法。4 進行技術交底。5 ...