a2施工組織設計(方案)報審表
工程名稱:中國石油吉林石化分公司汽柴油質量公升級和ⅱ常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造編號：
《70萬噸/年催化裂化裝置改造催化劑罐現場組裝施工技術方案》審批表
工程名稱：70萬噸/年催化裂化裝置改造專案**：15220808-0202
檔案編號：jlxm-chlh-jsfa-48-2009
中國石油吉林石化分公司汽柴油質量公升級和ⅱ常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造
催化劑罐現場組裝施工技術方案
中國石油天然氣第一建設公司
吉林專案經理部
2023年4月30日
版次：第a/1版
編制及審批表
70萬噸/年催化裂化裝置改造催化劑罐現場組裝施工技術方案審批欄
目錄1. 工程概況 1
2. 編制依據 1
3. 主要工程量及檢測技術要求 1
4. 施工準備 2
4.1. 材料準備 2
4.2. 技術準備 2
4.3. 現場準備 2
5. 現場組裝施工技術方案 2
5.1. 基礎驗收 2
5.2. 裝置分段到貨驗收 3
5.3. 裙座段吊裝 3
5.4. 其它各段吊裝 3
5.5. 環縫焊接 4
5.6. 防風防雨措施 4
5.7. 各段平台焊接施工 4
5.8. 焊縫的射線檢測 4
5.9. 接管安裝 4
5.10. 內構件安裝 5
5.11. 水壓試驗前檢查 5
5.12. 水壓試驗 5
5.13. 水壓試驗曲線 7
5.14. 水壓試驗盲板墊片一覽表 7
5.15. 外部防腐施工 7
6. 質量保證體系 8
6.1. 建立質量保證體系 8
6.2. 質量保證措施 8
7. 安全保證體系 9
8. 風險識別及風險消減措施 9
8.1. 燙傷風險識別及消減措施 9
8.2. 觸電風險及削減措施 9
8.3. 火災風險識別及削減措施 10
8.4. **風險識別及削減措施 10
8.5. 登高作業及物品墜落風險識別及風險削減措施 11
8.6. 機械傷害識別及消減措施 11
8.7. 有限空間作業 12
9. 施工機具、裝置需求計畫 12
吉林石化公司煉油廠140萬噸/年催化裂化裝置工程中，在裝置區東北角布置有三颱催化劑罐，由於三颱催化劑罐裝置直徑較大，單台裝置重量均超過90噸，因裝置外形尺寸及重量超限而無法在製造廠整體製造、運輸，所以製造廠分段送達現場，我公司負責其現場組對、焊接、檢驗和試驗等工作內容。
三颱催化劑罐的裝置直徑均為6公尺，主體材質為q345r，安裝於4公尺高的混凝土基礎上。因裝置直徑大、分段數量多，現場焊接量較大，再者均為ⅰ類壓力容器，技術質量要求高；為保證三颱催化劑罐現場組焊工作順利進行和施工質量，特編制本施工方案以指導施工。
計畫開工日期：2023年5月6日；計畫交工日期：2023年7月5日。
（1） 洛陽設計院下發的施工藍圖及相關技術檔案；
（2） gb150-1998 鋼製壓力容器；
（3） 壓力容器安全技術監察規程
（4） gb50461—2008 石油化工靜裝置安裝工程施工質量驗收規範；
（5） jb4708-2000鋼製壓力容器焊接工藝評定；
（6） jb/t4709-2000鋼製壓力容器焊接規程；
（7） sh3514-2001 石油化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準；
（8） gb50484-2008《石油化工建設工程施工安全技術規範》
（9） 中國石油天然氣第一建設公司《質量管理手冊》及程式檔案；
（10） 公司企業標準工程技術檔案編寫格式規定。
（11） 本工程施工組織設計
3臺催化劑罐安裝於催化裝置反再去的混凝土框架基礎上，詳細裝置引數見下表：
表1催化劑罐主要技術引數
根據施工方案和總體部署落實施工手段用料，並送達現場預定位置；
積極配合業主與製造廠溝通落實分段裝置到貨時間及到貨順序；
裝置組裝用工卡具製作完成，檢驗試驗合格；
按規定對到貨的裝置材料進行外觀檢查、幾何尺寸檢查和隨機資料檢查合格。
技術準備到底寫什麼內容？？？？
技術人員對各工序的施工人員進行技術交底，使施工隊了解設計意圖，熟悉施工方案。
在催化劑罐北側靠近裝置區的空地，必須按照吊裝方案的要求進行水密石換填和夯實，以滿足吊裝用200噸履帶吊能正常行走；
根據作業需要，將可能影響催化劑罐組裝的障礙物全部拆除。
（1） 現場分段吊裝採用我公司已經進場的200t履帶吊車。
（2） 吊裝索具根據吊裝的要求提前準備。
利用裝置南側中部的已有鋼平台，進行催化劑罐的梯子平台的預製工作。
施工程式如下：
基礎驗收→到貨驗收→裙座段吊裝→其他各段吊裝→環縫焊接→焊後射線探傷→接管定位、安裝→內件安裝→水壓試驗→外壁防腐（焊縫預留）→整體水壓試驗→人孔正式封閉→裝置交工驗收。
基礎驗收時需要檢查如下幾項
（1） 交付的基礎上是否畫出標高基準線和縱、橫中心線；
（2） 是否有沉降觀測點。
基礎各部分尺寸的允許偏差見下表
表1（1） 檢查裝置的方位線標記等標記應清晰可見。
催化劑罐現場組焊及試壓技術方案正式版
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