醚化催化劑d006樹脂
裝填及預處理方案
凱瑞化工營銷中心技術服務部
2010-3-13
一、 d006樹脂催化劑的裝填條件及安全注意事項
1、、d006催化樹脂裝填必須具備的前提條件
1、必須在裝置管道管線安裝完畢並通過工程驗收；
2、必須對系統進行試壓、試漏等氣密實驗驗收合格；
3、必須對系統進行水聯運達到驗收標準；
4、必須對系統進行脫脂、清洗、除鏽、吹掃達到驗收合格；
以上程式完成後方才具備催化劑的裝填條件。
d006催化劑裝填還應注意如下幾點：
1．雨雪天不准裝填；
2．風沙天不准裝填；
3．現場雜物未清除乾淨，未徹底打掃不准裝填；
4．不具備甲醇浸泡條件，不准裝填。
2、安全使用注意事項
本產品是一種大孔苯乙烯系強酸陽樹脂，其自身結構穩定，不易燃燒，在自然條件下不會分解成有害氣體，因此對人體的毒性較小，屬於非危險品系列。但它是一種固體酸，其酸度與硫酸相當，因而在實際使用過程中仍應注意如下事項：
1．盡量不要與**長期接觸，避免進入眼睛。
2．不要與硝酸等強氧化劑接觸，以免破壞催化劑的內部結構，降低其機械強度和使用壽命。
二、淨化器、醚化反應器、催化蒸餾塔催化樹脂的裝填
1、淨化器、反應器、催化蒸餾塔（散裝）不鏽鋼網的安裝
支撐格柵一般由裝置製造廠配套加工成塊狀組合而成的，格柵用螺栓固定在塔內支撐圈樑和支撐橫樑上，格柵鋪設應平整穩固。格柵之間的縫隙應用石棉繩（或盤根）紮實密封，並保持與格柵面齊平。
不銹鋼絲網的鋪設有兩種：一種是裝置製造廠將不銹鋼絲網已鑲嵌在格柵上了，這樣，只要用石棉繩（或盤根）將格柵與格柵、格柵與器壁之間的縫隙紮實密封，最後用螺栓將不鏽鋼壓條壓實擰緊就可以了。 另外一種就是直接在格柵上鋪設不銹鋼絲網，上層、下層為20目，中層為80目，不鏽鋼網必須是含鈦材質，ocr18ni9ti、ocr18ni10ti、ocr18ni11ti均可，不得採用非正規廠家生產的材質不確定的普通不鏽鋼網或不鏽鐵網(耐腐蝕性差)。
鋪設前不銹鋼絲網直徑要比反應器直徑多出4~6cm，將多出的不銹鋼絲網邊緣彎入格柵與反應器之間的縫隙，格柵與反應器壁之間的縫隙處須用寬度適宜的石棉繩（或盤根）填實並用扁鏟和重錘搗實整平，不能留有縫隙，上面用不鏽鋼壓條壓住，用螺栓擰緊，以免催化劑漏出。
不銹鋼絲網鋪設的第一種方式，由於絲網及配件是裝置製造廠配套加工而成的，其結構規整，安裝簡單，使用壽命長。建議採用這種方式更好一些。
2、石英砂或小瓷球的裝填
催化劑承托格柵按上述步驟裝完後，要在上面鋪上石英砂或惰性瓷球。石英砂或瓷球的直徑為φ2~3mm。裝填厚度規定為：
淨化器厚度：150mm，醚化反應器：150~200mm，催化蒸餾塔：
100mm
注意：要求瓷球或石英砂最好預先用5~10%鹽酸浸泡24小時，然後用純水洗至中性，石英砂或瓷球裝入反應器後必須攤平。
3、淨化器、醚化反應器催化劑裝填
按設計要求將催化劑分別裝入淨化器、醚化反應器
可將催化劑用電動葫蘆或吊車吊運至人孔平台，從人孔處逐漸倒入。由於催化劑床層很高，直接從上面催化劑加入口向下傾倒，會對下面鋪的石英砂有巨大的衝擊力，使平整的石英砂不再平整，也可能使催化劑直接與不銹鋼絲網接觸，容易形成網孔堵塞造成床層阻力降增大，為此最好用一長的帆布袋，從反應器的上口伸到反應器的底部，催化劑從帆布袋內向底流動，反應器內先進一人，手扶帆布袋口均勻分布，直到催化劑裝入大部分後，反應器內的人員再撤出來，剩餘催化劑直接從催化劑加入口倒入，裝完催化劑後，平整催化劑的平面，然後關閉反應器的所有法蘭，並緊固和試密，氣密試驗合格後，即可轉入甲醇浸泡階段。催化劑在裝填期間，必須注意：
切勿將合格證、內袋、口繩等雜物掉入反應器；
不能用自來水等沖洗d006催化劑；
散落地面及混入泥砂、鐵鏽等雜物的d006催化劑不准再裝入反應器；
催化劑裝入反應器後必須立即用甲醇浸泡，含水份的溼樹脂在反應器中的時間不應超過24小時，如果甲醇浸泡條件不成熟，催化劑應暫緩裝入反應器。
4、催化蒸餾塔催化劑裝填
催化蒸餾塔催化劑裝填有兩種形式：散裝式和捆包式
散裝式催化劑裝填形式與醚化反應器催化劑裝填方式相同
催化蒸餾塔捆包催化劑的裝填：
1）、開啟催化精餾塔反應段所有人孔，系統自然或強制通風至合格
2）、檢查並消除反應器內雜物。
3）、從下部第一段開始裝填捆包催化劑（即催化精餾元件），其中每一段分為四層，每層捆包催化劑的排列方式按填裝示意圖填裝。但相鄰兩層之間應偏轉45度角排列。每層裝填人站在催化劑上時必須在下部墊木板。
安裝最後乙隻小包用鐵皮桶，將最後乙隻小包放入鐵皮筒內，用專用工具壓住小包，抽出鐵皮筒，一定按照裝填圖裝填不得多裝和少裝，每一層裝完後要平整，第一層裝完開始裝第二層、第三層、第四層（每段共四層）。
4、第一段催化劑裝填完畢後向上依次裝填第二段，第三段直至第十二段。
5、催化劑全部裝填完畢後，將所有人孔復位。
6、按規定對催化蒸餾塔進行氣密試驗，合格後系統洩壓。
7、捆包催化劑在裝填期間，必須注意：
注意事項：
a、 裝填時人踩著木板，嚴禁直接踏在催化劑上面。
b、 按圖填裝，認真記錄裝填數量，避免多裝或少裝。
c、 每層催化劑裝填平面應均勻平整。
d、 捆包催化劑封口方向向上豎立排放。
e、 上下兩層在填裝時要求錯開45度角。
f、 發現有破包現象，禁止裝填。
5、甲醇浸泡
催化劑裝入淨化器、反應器後必須立即用甲醇浸泡去除水份，具體操作方法可採取以下幾種方式：
靜態浸泡：將甲醇從貯罐中用甲醇幫浦按照反應器中物料流向加入淨化器、反應器，並同時開啟反應器頂部排空閥排出空氣，待排空閥
出甲醇，反應器充滿甲醇後停甲醇幫浦並關閉排空閥，關閉甲醇幫浦出口閥，靜態浸泡24小時。用氮氣將甲醇緩慢壓入開停工罐，啟動甲醇**系統對甲醇進行**。按上述同樣的方法再向反應器中加滿甲醇，直至測定甲醇中含水量不大於15%，用氮氣排空反應器中甲醇即可轉入除錯執行階段。
動態浸泡：自甲醇罐向淨化器、反應器加入一定數量的甲醇，建立甲醇罐-淨化器-反應器自迴圈系統，待甲醇混合均勻後（一般迴圈8～12小時），用氮氣將甲醇緩慢壓入開停工罐，啟動甲醇**系統
對甲醇進行**。按上述同樣的方法操作，直至測定甲醇中含水量不大於15%，用氮氣排空反應器中甲醇即可轉入除錯執行階段。
靜-動態聯合浸泡：首先採取靜態浸泡，然後再採用動態浸泡的方式直至測定甲醇中含水量不大於15%，最後用氮氣排空反應器中甲醇即可轉入除錯執行階段。
催化蒸餾塔的浸泡：催化蒸餾塔中催化劑脫水可採用甲醇淋洗的方法進行，即原料罐甲醇經甲醇幫浦通過甲醇淨化器及管線進入到催化蒸餾塔催化劑床層，淋洗後的甲醇水溶液進入開停工罐或甲醇**系統，淋洗的標準測定甲醇中含水量不大於15%。
注意：無論採取哪種甲醇浸泡方式，均能達到甲醇脫水的目的。使用者
要根據現場的實際情況決定
三、包裝與存放
1、pe內、外雙層包裝，每袋淨重25kg。
2、防凍、防淋、防曝曬。保持溫度5~40℃條件下存放。
3、避免與鹼性物質混放。
凱瑞化工營銷中心技術服務部
2010-3-13
006標準化管理辦法 已通過
企業標準 q rich zqt.g18.001 2011 標準化管理辦法 2011 12 06發布 2011 12 07實施 發布前言 ii 1 範圍 1 2 規範性引用檔案 1 3 術語和定義 1 4 標準化方針 目標 1 4.1 方針 1 4.2 目標 1 5 機構 人員和職責 1 5.1 總則...
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