1、 總則
1.1本規範書適用於金山熱電廠#1機組鍋爐#1機組#2引風機葉輪防磨補焊和防磨噴塗方面的技術要求。
1.2本規範書引述有關標準的是最低限度的技術要求，並衛隊一切技術細節作出規定，也未具體引述有關標準和規範的條文。**提供符合本規範書和工業標準的優質產品。
1.3供方的施工應在相應工程或相似條件下有1—2臺爐長週期執行業績，並超過兩年已證明安全可靠，或有引進成熟技術進行合作的業績。
1.4如果供方沒有以書面形式對本規範書的條文提出異議，則供方提供的施工質量應完全滿足本規範書的要求。
1.5在簽訂合同後因規範標準和規程放生變化，需方有權以書面形式提出補充要求。具體專案由需供雙方共同商定。
1.6本規範書所使用的標準若與供方所執行的標準所發生矛盾時，應按現行有效標準執行。
2、工程概況
2.1專案名稱：引風機葉輪防磨噴塗。
2.2裝置簡介： #1鍋爐與2023年1月投產，鍋爐型號dh1065/18.
2-ii6型。#1鍋爐#1、#2引風機有成都電力機械廠製造的an25e6（v19+4°）型靜葉可調軸流風機，他的主要部件包括：進氣箱、進口集流器（大）、進口導葉調節器、進口集流器（小）、機殼及後導葉、轉子（葉輪、主軸、傳扭中間軸、聯軸器）、擴壓器、冷風管路、潤滑管路組成。
2.3工程簡介：由於執行時間長，#1#2引風機葉輪、後導葉輪及風殼磨損嚴重，需做防磨補焊和防磨噴塗。
本工程為#1鍋爐兩台引風機防磨補焊和防磨噴塗施工的需要，供方需按需方要求的進行施工及檢驗，需方對整個工程實行全過程質量控制。
3、工作內容及範圍
3.1工作內容： #1鍋爐#1#2引風機葉輪、後導葉及風殼部位做防磨補焊和超音速電弧噴塗。
3.2施工面積：防磨補焊面積40㎡；防磨噴塗面積：60㎡（以工程竣工驗收後實測面積為準）。
3.3施工地點： #1鍋爐引風機室。
3.4施工工期： #1機b級檢修期施工，具備施工條件7天內完工。
4、技術要求及質量標準
4.1#~鍋爐兩台引風機防磨噴塗，採用超音速電弧噴塗工藝。
4.2產品技術指標：
4.2.1hds-930金屬合金絲材噴塗
主要成分：cr3c2、tib2、fe3b、ni、cr、mo、al、re等
厚度：0.5～0.6mm
離子速度：386m/s
結合強度：≥65mpa
硬度：900～1200hv0.1（相當於hrc70）
抗高溫氧化性：+6.35mg/c㎡（750℃氧化250h）
磨損量＜0.08mm（執行12000h以上）
孔隙率≤0.9％
噴塗溫度：＜120℃
工件變形性：不變形，不改變母材金相組織。
4.2.2高溫耐磨抗蝕專用封孔層
主要成分：奈米氧化鋯、奈米氧化鋁、氧化鋁微粉、氮化硼微分等
厚度：0.5～0.1mm
工作溫度：大於1000℃
耐磨性：小於等於10mg/1000r
結合強度：≥6mpa
4.3施工要求
4.3.1施工條件：
電源：380v 20kw 三相交流電
氣源：氣壓大於5kgf 流量大於5m/min
平台：長4m（最少3m） 寬2m（最少1.5m）
距離：噴塗工件的位置離主機放置位置的距離在15m左右
4.3.2施工工藝流程：
審查資料；現場勘查；編制施工技術方案；工序檢查；表面預處理；管壁測厚；噴塗hds-930金屬合金；塗層質量檢驗測厚『不合格返工，合格進行塗層封孔；全面質量驗收。
4.4施工技術規範
4.4.1.1根據實際需要搭好腳手架；
4.4.1.2清除葉輪表面上的灰塵、雜物；
4.4.1.3對需要實施噴塗的部位進行全面的質量檢查；
4.4.1.4利用現場已有條件進行裝置就位、電氣接線、氣源管線連線及磨料**帆布鋪設的工作。
4.4.2表面預處理：表面預處理按照gb11373-89《熱噴塗金屬表面預處理通則》進行，其處理的好壞直接影響的結合強度。
4.4.2.1噴砂前，對非有效表面採用遮蔽帶、硬木板或橡膠板或橡膠等物進行遮蔽保護。並在防護層邊緣預留過渡區域150-200mm，以保證光滑過度。
4.4.2.
2磨料選擇及使用：先用16-20目石英砂對工件表面進行粗噴，使其表面清潔度達到sa2.5-3.
0級，即採用gb8923-88標準中德sa2.5-3.0級標準卡片進行目視對比評定；然後用14-16目棕剛玉進行表面粗糙處理，表面粗糙度達到rz30-50μm，即採用gb11373-89標準中粗糙度樣板與工件進行目視比較。
所選用的磨料有稜有角，且必須清潔、乾燥，沒有油汙、可溶性鹽的游離物和長石。噴砂區域設維護及其他**措施，確保不汙染周圍環境，經質量工程師確認方可進行噴砂。對達不到預處理要求的部位需進行重新噴砂時要注意對合格部位的保護。
4.4.2.
3壓縮空氣：噴砂和噴塗用壓縮空氣必須清潔、乾燥且溫度低，以免汙染磨料和待噴塗集體的表面。壓縮空氣可由一台6m以上螺桿式空壓機產生，空氣壓力範圍為0.
5-0.6mpa氣體流量控制在6m/min左右。然後通過橡膠管與a級過濾器相連，a級過濾器連線在冷凍式乾燥機的空氣口端，壓縮空氣a級過濾器後（初步過濾壓縮空氣中的水分和油）進入冷凍式乾燥機，通過低溫除去壓縮空氣中德水分，得到乾燥的壓縮空氣中，出口接c級和t級過濾器，進一步過濾掉壓縮空氣中德水分和油，最後的發哦清潔乾燥和低溫的壓縮空氣。
然後在通過橡膠軟管將壓縮空氣輸入到噴砂機或噴塗機。從空壓機帶噴砂機和噴塗機的所有氣路接頭應密封可靠不洩露，以免降低壓縮空氣出口壓力。
4.4.2.4噴砂裝置：採用壓力貨射吸式噴砂裝置
4.4.2.5操作引數：噴砂距離100-300mm；噴砂角度：與機體60-80。
4.4.2.
6噴砂是，由於噴塗部位是弧面，故砂槍沿軸向行走，砂槍可稍微傾斜與軸線。操作順序及檢驗要求：先用石英砂噴2遍，完全去除鋼材表面的鐵鏽、氧化皮等，並露出灰白色金屬光澤，再噴棕剛玉的作用僅僅是糙化基材表面，達到噴塗要求的表面粗糙度，二不會對管壁厚度造成任何損傷，用粗糙度樣塊對照檢驗，噴砂後冠冕應乾燥，無灰塵、無油汙、無氧化皮、無鏽斑及其雜物，基材表面，採用tr100袖珍式表面粗糙度測試儀進行檢測，發現有鏽蝕或不合格的部位應重新處理，合格後再用dc-2000b型智慧型超聲波測厚儀對管壁進行第一次測厚δ1。
噴砂完工後裝置表面不得受潮、氧化及汙染，在2-4小時內必須進行電弧噴塗，以保持被噴表面較高的活化度。
4.4.3噴塗：
4.4.3.1超音速電弧噴塗按照gb11375-1999《熱噴塗操作安全》執行。
4.4.3.2噴塗前，在表面預處理和噴塗工序之間需中間停留時，應對經預處理的有效表面採用乾淨牛皮紙或塑料膜等進行覆蓋保護。
4.4.3.3絲材選用：直徑2.0mm hds-930金屬合金絲材。
4.4.3.4噴塗裝置選用zlp-001型超音速電弧噴塗專用噴塗電源及配套送絲裝置等。
4.4.3.
5噴槍選用：選用超音速電弧噴塗，其霧化氣流速度大於500m/s，離子速度達到386m/s以上，塗層孔隙率可控制在0.9％以內，同時塗層與基體結合強度得到了明顯的改善。
4.4.3.6噴塗工藝引數
a.離子噴塗速度：＞386m/s
b.電弧電壓：32~34v，電弧電流160~200a。
c.霧化空氣壓力0.5~0.6mpa
d.噴塗距離150~200mm；噴塗角度：30°~60°
e.hds-930噴塗厚度：0.5-0.6mm
4.4.3.
7噴塗方式：採用井字型噴塗方式，分層、分割槽作業。區域性區域噴塗達到工藝設計厚度後再轉移到其他區域，確保噴塗層的厚度均勻及結合力，防止出現漏噴現象。
噴塗完畢後，應進行噴層質量檢驗，並測量厚度δ2,若δ2,- δ2,≥0.5mm，判定合格，可進行下一道工序，否則對不合格部位應進行補噴塗。
4.4.3.8操作注意事項：
a.分塊作業，區域性區域噴塗達到設計厚度後再轉換到其他區域，搭接部位設定辨認標誌。操作時，層間溫度不得高於80℃。
b.在噴塗邊緣150-200mm過渡區域，噴塗層厚度從噴塗區至非噴塗區採用從設計規定厚度逐漸減薄，直至光滑過渡。
c.送絲盤及送絲情況設專人監護，以保證順利送絲，防止絲材「打結」，同時必須保證兩絲間絕對絕緣，以免造成短路。
d.噴塗前應在是班上試噴，以便調節電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣流量，檢查氣路的活接頭及軟管接頭，不得有漏氣現象。如發現送絲不穩、電弧不穩定燃燒、嚴重漏氣等特殊現象應及時檢查、調整。
調節電壓時應斷開主迴路，以免損傷主變壓器。
e.噴塗過程中若發現送絲不穩、熔絲爆斷、電弧時斷時續現象，應先檢查導電嘴使用狀況，再次檢查導絲管安裝是否牢固，鬆動時應及時擰緊。注：
噴塗過程中燒損的導電嘴應及時更換，加工精度超標的導電嘴禁止使用。
4.4.4塗層封孔：
噴塗結束後4-8小時內，材料選用滲透性比較好的高溫抗蝕耐磨專用封孔劑，封閉毛細孔隙，與金屬塗層一起形成復合塗層，厚度0.05-0.10mm左右。
注意搭接區域的封閉，應預留150-200mm區域，以免汙染下次塗層。
4.5質量驗收標準：
4.5.1表面預處理：
4.5.1.
1選用16-20目優質石英砂去除管壁表面氧化皮，直至裝置便面露出金屬光澤，使表面清潔度達到gb8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的sa2.5-3.0級。
4.5.1.2選用14-16目棕剛玉進行表面粗糙化處理，以增大表面積，提高結合強度，其表面粗糙度應達到gb11373-89《熱噴塗金屬表面預處理通則》規定的rz30-50μm。
4.5.2超音速電弧噴塗質量
4.5.2.1塗層外觀：塗層表面必須是均勻的不允許有起皮、鼓包、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其他影響塗層使用的缺陷。
4.5.2.
2塗層厚度：在塗層厚度的把握上有措施：一是要求監督施工人員在操作過程嚴格按操作規範施工；二是通過噴塗材料的消耗來控制噴塗層厚度；三是依照施工前預設引數操作，噴塗代樣或現場抽取實樣用卡尺測量檢驗；四是在對金屬表面進行了噴砂處理後，先用可攜式塗層測厚儀進行大量的取點測厚δ1而後再在熱噴塗完畢，封孔前對管壁取點測厚δ2,，並對數字進行微量修正，兩平均數值之差紀委噴塗厚度。
塗層厚度：0.5mm。
4.52.3塗層結合強度（塗層與基體）：採用拉刀檢驗，使用特製拉刀，在噴塗層上進行縱橫條狀呈「#」字型拉橫，觀測其是否存在片屑狀剝落。
4.5.2.4效能指標檢驗：現場噴塗時在同樣工況條件下噴塗足夠的各類實樣，以便對塗層各項效能指標進行測試。
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