寧夏寶豐能源集團****苯加氫專案部
專案部：苯加氫焦油加工專案部
編制：審核：
批准：2023年8月 26日
第一節準備工作 2
1.1 催化劑裝填前應具備的條件 2
1.2 催化劑裝填的準備工作 2
1.3 裝劑前對反應器及內構件進行最終檢查 4
第二節催化劑裝填 5
2.1．催化劑裝填步驟 5
2.2. 安全措施、要求及注意事項 7
1. 反應系統熱態考核結束，反應器降至常溫(任意一點反應器溫度小於60℃)。
2. 反應系統壓力降至常壓，反應系統無可燃氣（可燃氣氣分析合格），反應器頂部大蓋具備開啟條件。
3. 反應器頂部新鮮水、氮氣、儀表風、工業風線等作好明顯標誌，防止混用。
4. 現場安裝臨時照明，反應器內接24v照明電，保證夜間作業。
5. 催化劑裝填方案置於現場，並做好看板。
1. 催化劑裝填方案和組織實施方案提前做好審批。協調各部門做好配合，對裝劑人員做好培訓。裝劑現場實行看板管理。
2. 裝劑專用器具、器材及作業人員勞保用品準備好。
3. 專人全面負責反應器的裝劑工作，做好現場指揮。
4. 裝劑現場設立安全監護人員，重點對進入反應器作業人員的供氧、供氣及通訊照明設施進行檢查、確認，同時檢查進反應器作業票的有效性，履行作業中的安全監護職責。
5. 進入反應器前聯絡化驗，按要求進行化驗分析。
6. 檢查清掃料斗、料座內乾淨無雜物，插板活動靈活，聯接好帆布送料筒。
7. 催化劑提前運至現場，按要求擺放整齊。催化劑搬運及擺放要求如下：
（1） 按裝填進度催化劑準時運至現場，用叉車卸車，按種類擺好並用帆布蓋好。嚴禁墜落碰撞。
（2） 催化劑按照相同型號、相同生產批號以及裝填先後順序進行合理擺放，並用標識牌加以區分，切勿亂放。
（3） 現場堆放催化劑要做好防雨防潮準備，桶裝催化劑應在反應器附近較高水泥地面堆放整齊，並用防雨布蓋好。袋裝催化劑必須在反應器附近較高水泥地面上放好墊木、鋪好防水布，然後再堆放好催化劑並蓋好防雨布，以防止下雨或裝置跑水造成浸泡。
（4） 在現場堆放催化劑時，一定要充分規劃好裝劑時吊車、鏟車及人員等的工作空間，防止造成裝劑混亂。
（5） 催化劑密封桶啟封後不得長時間暴露在空氣中，應根據下一料斗需求量，開啟催化劑桶蓋。在開啟桶內的塑膠袋後，應立即將催化劑倒入料斗（吊斗）進行裝填。當日未裝填的催化劑應重新封桶保管。
（6） 陰雨天氣，停止裝劑作業。反應器平台頂搭建臨時防雨帆布，反應器入口，料座應用鐵蓋及帆布蓋好。
8. 開啟反應器頭蓋，保護好反應器各高壓法蘭密封面，嚴禁損傷。反應器入口密封面用膠皮墊鋪蓋保護。
9. 分析反應器內氧含量大於20%，無可燃氣和有毒氣體後，方可允許作業人員進入反應器作業。
10. 標註催化劑裝填高度：技術人員進入反應器後，測量並用螢光筆或彩色粉筆標註瓷球及各類催化劑的裝填位置高度。
11. 其他裝填裝置設施到位
反應器頂部催化劑裝填料斗安裝就位（料斗內放一塊600×1000mm的木板，防止催化劑碰碎）。料斗底部到反應器入口間留有足夠的空間，以允許人員或裝置能輕鬆進入反應器。裝好裝劑用帆布筒，插好擋板。
另外準備好備用帆布筒以防磨穿或斷裂時更換。
下列步驟由有經驗的專業技術人員負責檢查。注：在反應器具備進人條件，開具受限空間作業票後方可進入作業。
1、 磁鐵檢查確認內構件及反應器內壁均為奧氏體不鏽鋼（無磁性）。
2、 檢查反應器上熱電偶套管安裝正確、支撐到位、無損壞。
3、 檢查入口分配器。
4、 仔細檢查反應器床層，檢查反應器壁及內構件乾淨，目測反應器上無粉塵、鐵鏽、雜物。
5、 檢查反應器的卸料口，封蓋是否正確安裝在口徑上，且卸料口無水及其它雜物，然後用螺栓將盲法蘭緊固到卸料口上。
6、 要求反應器內清潔乾燥，無積水、無汙物、無廢料、無任何無關的東西，最終的檢查在催化劑裝填之前，可以使用吸塵器或用棉團將細小的雜物清理乾淨，另外所有帶入反應器內的工具應在出反應器後核對檢查，嚴禁將工具遺忘在反應器內。
1. 地面上的操作程式是：
（1） 按催化劑裝填方案，在指揮的統一協調下，將桶裝催化劑放在反應器附近的水泥地面上，用人力和鏟車將桶裝催化劑放置在磅秤上進行稱量，並專人記錄，然後用人力將催化劑裝入地面的送料鬥中（送料斗內事先要放入一塊600×1000mm的木板，防止催化劑碰碎），用吊車或電動葫蘆將送料料斗提公升至反應器頂部的裝填料斗。整個裝填過程，應定期檢查催化劑的質量，並取樣留存。
（2） 緩慢開啟送料鬥底部插板將催化劑卸入反應器頂部裝填料斗。卸完催化劑後，用吊車送至地面後，再重複進行下乙個過程。
2. 反應器頂部及內部的操作程式是：
（1） 放下梯子和照明設施，保持器內的亮度適於裝劑人員進行操作，隨著裝劑的進行，梯子離反應器的料麵距離要保待適當的高度，便於作業人員替換和工作檢查。
（2） 按照技術人員事先標註好的裝填圖尺寸，裝劑人員將裝填料斗下方滑閥後的金屬裝料管逐節緊固聯接（若採用帆布軟管則一定要綁結實，且帆布軟管要足夠長；隨著料麵的上公升，可用剪刀剪去多餘的部分），最後管下面裝長約1.5m的帆布管，根據催化劑料麵上公升的情況，金屬短管可逐節卸下，以保持適當的催化劑裝填下落高度，帆布筒必須充滿，防止催化劑從高處落下而發生破碎。
（3） 在反應器頂部備好專用的新鮮空氣呼吸裝置兩套，備好常用工具一套、救生用的救生繩及救生用品等，如果需要夜間作業要保證手電等照明工具。
（4） 兩名裝劑人員配戴新鮮空氣呼吸裝置、通訊工具（對講機）、手套、勞保鞋、專用連體服及腰部綁安全繩，兩人同時下反應器，檢查反應器內部帆布管上配置的滑閥和滑閥下面連線的帆布管離裝料面的高度和帆布管的鬆緊度，檢查內部劃線分層的清晰度和準確度。當反應器內操作人員要停止催化劑裝填時，可以用乙個方便的鋼卡或軟繩將帆布管口卡住。
（5） 反應器內的裝劑人員裝劑時，首先緊緊抓住帆布軟管的下端，使軟管內充滿催化劑。裝劑人員應避免直接站在催化劑料面上，應站在一塊500×500mm木板上，以減少催化劑破碎。帆布軟管內流出的催化劑要環繞反應器的整個橫截面均勻布滿，不能簡單地將催化劑傾倒在料麵的中部。
一人裝填催化劑時，另一人用木製耙子耙平催化劑料麵，使其均勻的散開，避免任何區域性堆積超過100公釐。此外，還應特別注意熱電偶套管和反應器壁周圍催化劑的分布，以保證良好的裝填，防止開工後在該處產生溝流。裝劑人員應在催化劑表面放的木板上行走(木板50×100~150cm)，儘量減少催化劑的受壓粉碎。
每裝填幾料斗後，催化劑的表面要仔細耙平，並測量高度，技術人員要計算裝填密度，及時與裝填圖相對照。當催化劑的水平面距帆布軟管的底部距離小於400公釐時，剪短帆布軟管，繼續進行催化劑裝填，此時要注意清除反應器內全部帆布碎屑。當催化劑料麵到達公升氣盤約900公釐處，須用木耙將催化劑推向四周，形成凹形面，以利於催化劑床層盡可能裝滿。
典型的裝填速度約為2～2.5m3／20~25分鐘，裝填速度太快會造成催化劑裝填密度過小，同時會產生大量靜電。
（6） 在反應器內部裝劑期間，要隨時把多餘的梯子、通風管、照明電線移出反應器。
（7） 反應器封蓋。
a. 反應器封大蓋前，要確認反應器內無任何器具（耙子、木板、梯子、帆布片、工具）遺留在反應器內。
b. 拆除料座，其它各種物品收拾乾淨、歸位。
c. 反應器封大蓋前，要對金屬墊圈和法蘭溝槽密封面進行仔細的檢查清掃，做到完好、潔淨。封大蓋時，技術人員在現場做好指導，嚴格按照封裝要求把緊法蘭，用卡尺檢查，防止偏口。
1. 確認反應器按要求隔離，達到安全條件。
2. 裝劑人員必須穿好連體服，佩戴好新鮮空氣呼吸裝置、防護眼鏡、手套，穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應繫好保險繩。
3. 反應器嚴格按規定進行「三氣」分析，進反應器作業人員必須持有受限空間作業證。只要反應器內有人作業，就必須保證通入新鮮的壓縮空氣。
4. 反應器內作業人員與守候在反應器頂的監護人員要用聲音、目視和對講機等方式隨時保持聯絡。下反應器作業人員每次兩人，每次作業時間30分鐘。
5. 在吊斗運輸催化劑過程中，底部及周圍區域嚴禁站人。
6. 現場配備有醫務救護人員及擔架、人工呼吸器等救生裝置。
7. 有關負責人、技術人員要記錄當日催化劑裝填報告和催化劑裝填記錄表
圖一催化劑裝填示意圖
表二化驗分析表
表三當日催化劑裝填報告
表四催化劑裝填記錄表
表五器材準備表
表六催化劑裝填表
催化劑保護方案
芳烴 2002 試行 歧化 異構化反應催化劑屬於貴重化學藥劑，為了在正常生產及緊急情況下切實保護好它們，特制定本方案。一 歧化催化劑保護方案 一 正常生產期間的保護方案 1 催化劑毒物的控制 1 盡可能控制進料中飽和烴的量為最少 1.0wt 以達到降低反應溫度的目的，延長催化劑壽命。2 控制進料中茚...
催化劑裝置安裝方案
目錄1 編制依據1 2 工程概況 工程內容 施工範圍 工程量1 3 作業準備和作業條件1 4 綜合進度及配合要求2 5 作業工序及工藝要求2 6 質量標準2 7 安全健康 文明施工措施及要求2 8 環境管理措施要求3 9 危險點 及預控3 10 組織機構4 11 施工計畫4 12 附表5 1 巴布科...
脫銷催化劑安裝方案
一 工程概況 本工程為黑龍江國電雙鴨山電廠2 200mw機組1 2 爐煙氣脫硝改造工程，脫銷裝置位於原1 2 鍋爐廠房z5 c柱之間，催化劑為整個脫硝工序的核心裝置，安裝於反應器內部，按 2 1 的模式布置，備用層在最上層催化劑支撐梁的層間高度為3.1公尺。本工程催化劑共120塊，每塊重量約1t，單...