芳烴（2002）試行
歧化、異構化反應催化劑屬於貴重化學藥劑，為了在正常生產及緊急情況下切實保護好它們，特制定本方案。
一、歧化催化劑保護方案：
（一）正常生產期間的保護方案：
1、催化劑毒物的控制：
（1）盡可能控制進料中飽和烴的量為最少（≯1.0wt%），以達到降低反應溫度的目的，延長催化劑壽命。
（2）控制進料中茚滿、甲基茚滿≯1.0wt%（新鮮進料中茚滿≯2.0wt%。
（3）控制進料中烯烴，溴指數≯20。
（4）控制進料中氯化物≯1.0ppm。
（5）控制進料中水≯50ppm。
（6）控制進料中有機氮化物≯0.1ppm。
（7）控制進料中硫≯1.0ppm。
（8）控制補充氫氣中c0≯10ppm、c02≯10ppm、s≯1.0ppm、nh3≯1.0ppm、cl-≯5.0ppm、h2o≯10ppm。
2、操作條件的控制：
（1）保證迴圈氫純度在80vol%以上。
（2）控制氫烴比在6左右。
（3）嚴格控制反應的公升溫速度，防止「飛溫」發生。
（4）歧化裝置進料中c9a和甲苯的含量應控制在一定的比例，在
保證生產要求的情況下盡可能降低c9a的比例，尤其是要控制c10＋a的比例≯2.0wt%。
（二）異常情況下的保護方案：
1、迴圈氫中斷、停電、停水、停儀表風
（1）切斷進料；（2）熄滅加熱爐；（3）切斷補充氫；（4）迅速以0.2mpa/h的速度將反應器降壓至0.05mpa，並自壓縮機出口引氮氣進入反應器吹掃，自高分罐放空。
2、補充氫中斷
（1）反應系統保壓；（2）降低反應溫度至270℃；（3）降低進料負荷到50%，逐步切斷進料；（4）維持迴圈氫。
3、進料中斷
（1） 迅速降低反應溫度至270℃；（2）維持迴圈氫。
4、15-f-01故障
（1）切斷進料；（2）維持最大迴圈氫流量。
二、異構化催化劑保護方案：
（一）正常生產期間的保護方案：
1、催化劑毒物的控制：
（1）控制進料中氯化物≯2.0ppm。
（2）控制進料中水≯200ppm。
（3）控制進料中有機氮化物≯1.0ppm。
（4）控制進料中硫≯1.0ppm。
（5）控制進料中c9a≯500ppm。
（6）控制進料中的重金屬含量，砷≯2.0ppb、鉛≯20ppb、銅≯20ppb。
（7）控制補充氫氣中c0≯5.0ppm、c02≯5.0ppm、s≯1.0ppm、nh3≯1.0ppm、cl-≯2.0ppm、h2o≯20ppm。
2、操作條件的控制：
（1）保證迴圈氫純度在70vol%以上。
（2）控制氫烴比在4左右。
（3）嚴格控制反應的公升溫速度，防止「飛溫」發生。
（4）控制c9a的比例≯0.05wt%。
（5）反應公升溫的同時要公升壓。
（二）異常情況下的保護方案：
1、迴圈氫中斷、停電、停水、停儀表風
（1）切斷進料；（2）熄滅加熱爐；（3）加大補充氫量，盡可能除去催化劑表面的烴類。
2、補充氫中斷
（1）反應系統保壓；（2）降低反應溫度；（3）降低進料負荷到50%；（4）維持迴圈氫。
3、進料中斷
（1） 降低反應溫度至270℃；（2）維持迴圈氫；（3）加大補充氫
量，盡可能除去催化劑表面的烴類。
4、18-f-01故障
（1）切斷進料；（2）維持最大迴圈氫流量。
催化劑填裝方案
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脫銷催化劑安裝方案
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