目錄1、編制依據1
2、工程概況、工程內容、施工範圍、工程量1
3、作業準備和作業條件1
4、綜合進度及配合要求2
5、作業工序及工藝要求2
6、質量標準2
7、安全健康、文明施工措施及要求2
8、環境管理措施要求3
9、危險點**及預控3
10、組織機構4
11、施工計畫4
12、附表5
1、巴布科克日立（杭州）環保裝置****提供的圖紙及安裝說明書；
2、《火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規程》dl/t5257-2010
3、《電力建設施工質量驗收及評價規程》焊接篇 dl/t5210.7-2010
4、《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇；dl/t5210.2-2009
5、《電力建設安全健康與環境管理工作規定》；
2.1 工程概況：
本專案計畫進行低氮燃燒改造，改造後鍋爐與省煤器出口nox排放濃度小於400mg/m3（標態，乾基，6%o2），正常執行nox排放濃度小於400mg/m3（標態，乾基，6%o2），能夠滿足目前的《火電廠大氣汙染物排放標準》gb13223-2003。但是由於《火電廠大氣汙染物排放標準》gb13223-2011提出了從2023年7月1日起，2023年12月31日之後建成投產或通過建設專案環境影響報告書審批的燃煤爐執行100mg/m3（標態，乾基，6%o2）的氮氧化物排放限值，本工程擬對1#和2#機採用選擇性催化還原法（scr）脫硝裝置，在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（bmcr）、處理100%煙氣量條件下脫硝效率不小於80%。
2.2 工程內容：
催化劑模組底梁安裝、擋灰板安裝、催化劑吊車梁安裝、滑車安裝、催化劑模組安裝、催化劑密封板安裝、模組包裝拆除、檢查；
2.3 施工範圍：
兩台反應器催化劑模組安裝工作。
2.4 工程量：
催化劑測試模組；8塊催化劑普通模組；184塊共計；192塊
3.1 作業準備
3.1.1反應器內的檢查、吹掃、存放、安裝工作由二個施工小組負責。人員組成：管工6人,焊工4人,起重工2人。施工人員施工前必須熟悉圖紙並經技術交底後方準施工作業。
3.1.2施工機械準備：350t履帶吊車 1臺
2噸電動葫蘆 1臺
叉車1臺
3.1.3反應器內安裝臨時照明
3.2 作業條件
3.2.1 裝置到貨齊全。
3.2.2 施工圖紙經專業和綜合會審無誤。
4.1綜合進度
底梁、擋灰板安裝9.14→軌道梁安裝9.16→催化劑模組安裝9.22→密封板安裝9.28
4.2配合要求
4.2.1底座梁找正合格、固定焊接完畢。
4.2.2反應器密封、底梁及擋灰板經檢查合格，滿足安裝要求。
4.2.3催化劑模組裝置檢查完好。
5.1 作業工序:
5.1.1製作催化劑吊裝框架
5.1.2用叉車將催化劑模組運輸至吊裝位置
5.1.3用吊車或電動葫蘆吊裝至反應器內
5.1.4模組安裝找正後進行電焊、限位
5.1.5在催化劑模組上層鋪設防火氈
5.1.6催化劑模組安裝完畢後進行安裝密封板
5.2 工藝要求
5.2.1 如果發現催化劑起吊和安裝過程中有任何異常，應向日立匯報詳細情況
5.2.2為防止異物由鍋爐一側吹到催化劑模組上，應在鍋爐點火/執行後將催化劑裝入反應器中
5.2.3在安裝完畢後檢查催化劑模組內部是否有異物
6.1 作業質量標準:
6.1.1底梁、擋灰板尺寸及安裝位置符合圖紙要求
6.1.2催化劑檢查無誤後確定安裝位置及點焊距離及限位裝置正確
6.1.3密封板工藝符合圖紙設計要求
7.1 文明施工保證措施：
7.1.1 施工現場應佩配垃圾箱,掃除等工具.
7.1.2 施工用把線、皮帶要視情況而定，多餘部份規則地盤在放線架上，且不得漏電、漏氣。
7.1.3 施工中產生的焊條頭、廢料等及時清理，統一保管，嚴格保證場地清潔。
7.2 安全健康措施及要求:
7.2.1 催化劑模組吊裝就位後，應立即安裝支限位裝置。
7.2.2 吊運過程中，應處於水平狀態，並綁紮牢固。
7.2.3吊裝過程中吊件下嚴禁站人，無關人員應遠離吊件下方。
7.2.4 高空作業人員應精力集中，不得隨意打鬧。
7.2.6催化劑模組的支架、吊架應一次焊接牢固。支、吊架未焊好前不得松鉤。
7.2.7 施工中如不慎損壞裝置，須馬上反映，採取處理措施。
7.2.8高空作業必須繫好安全帶，且安全帶必須繫在上方牢固可靠處。不得在8#線上或安全網上掛安全帶。
7.2.9走台孔洞或扶梯沒有形成的地方必須設有警示牌或安全扶繩。
7.3.0電動工具在使用前應嚴格進行檢查。
7.3.1使用撬槓時，支點應牢靠。高處使用時嚴禁雙手施壓。
7.3.2 施工中彼此之間應互相照顧，做到「三不傷害」。
1 施工現場應設有臨時水源，以防止風天埃塵飛揚。
2 施工現場實現可**、不可**、危險固體廢棄物分類存放。
3在施工過程中，產生的噪音，應搭設隔離層，同時施工人員可採取棉花把耳朵塞住。
4環境管理專人檢查、專人監督，做到環境無汙染、現場無雜物
9.1起重機械傾覆
控制措施：
起吊重物前要用鋼盤尺精確測量吊車幅度，保證吊車不超負荷作業。
元件要吊離組合平台前要仔細檢查元件與平台間有無焊接的部位。
元件在存放過程中，各個方位要設專人監護，並備通訊工具，避免元件與鋼結構發生碰撞或卡澀。
9.2吊件回落擠傷手腳
控制措施：
吊車回鉤時作業人員應互相照應，扶正裝置或吊件時，作業人員的腳要遠離裝置或吊件底部，手要扶在裝置或吊件的側面，並且精力集中，防止擠傷手腳。
9.3高空墜落
控制措施：
高處作業要有安全措施，施工人員要有豐富的經驗和高度的安全意識。
高處作業人員應配帶工具袋，工具上應繫好保險繩，傳遞物件嚴禁拋擲。
高處作業區周圍的孔洞、溝道等設蓋板，安全網和圍欄。高處作業危險區設圍欄及「嚴禁靠近」的警告牌，設專人監護，禁止人員逗留。
10、組織機構；
安全組織機構；徐延波→劉峰→李成元→李軍
質量管理機構；徐延波→紀鵬飛→孫鵬宇
11、施工計畫；
催化劑模組吊裝9.16--9.25
催化劑模組密封9.23--10.5
十二、附表；
危險點控制通用卡
危險點控制通用卡
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