分離工段水聯動試車方案
目錄1、 水聯動試車應具備的條件 3
2、 水聯動試車步驟及操作要點 4
2、1 試車前準備 4
2、2 試車步驟 4
2、2、1 溶劑**工段水聯運 4
2、2、2 產品精餾系統水聯運 6
3、 水聯運中的注意事項 7
1、1 裝置或系統裝置、管道等經過吹掃、沖洗，氣密試驗合格;真空系統抽真空試驗合格。
1、2 全部儀表及控制系統已經除錯合格待用。
1、3 傳動裝置單體試車合格並交付使用;運轉裝置已有足夠的備件。
1、4 各裝置和管道按設計保溫完畢;各安全閥按設計整定壓力整定檢驗合格。
1、5 安全和消防設施齊備;工具及記錄報表齊全;現場清理完畢，道路暢通，排程與通訊暢通。
1、6 公用工程系統已穩定執行，冷卻水，脫鹽水、蒸汽、儀表空氣及服務空氣、電等能滿足全系統聯動試車要求。
1、7 試車方案和操作規程已編制並公布（包括水聯運迴圈圖）.
1、8 已建立崗位責任制。
1、9 專職技術人員和操作人員已確定，並考試合格和持上崗證。
1、10 試車前應加的臨時管線及有關措施已完成。
1、11 單機除錯完畢。
2、1、1 檢查各裝置、管道、閥門、儀表和安全閥均處於完好備用狀態。
2、1、2 按水聯運要求，檢查系統需拆裝的盲板及臨時管線是否就位。
2、1、3檢查各應開和應關閥門是否處於正確狀態。
2、1、4 將公用工程水、電、汽、風及脫鹽水引至界區內。
（1） 用臨時管線對還原液儲槽加水至70%，同時加水到尾氣吸收塔底迴圈槽，開動尾氣系統迴圈幫浦，調節迴圈量至正常工作流量內。
（2） 開動脫甲醇塔進料幫浦，先進水到塔釜內，流量計及調節閥先走旁通，待流量穩定後開關流量計和調節閥前後閥門，關旁通，設定流量為6.12噸/h，當fic7103顯示液位為50%時，開再沸器蒸汽閥門，設定pic7104為0.6mpa，加熱塔釜水，根據塔頂溫度手動控制蒸汽閥門開度。
（3） 設定塔釜液位為70%，投自動，進料改為從塔身進料，流量為6.12噸/h。
（4） 開塔頂冷凝器進出水閥門，設定冷凝器出水溫度為60度。（為了避免焊渣進入塔內）冷凝液全部從塔頂採出，操作30min鐘後開回流閥門，控制回流比為1。開甲醇冷卻器進出水閥門，冷卻冷凝液至40度。
手動給訊號檢查塔頂受槽切換閥是否好用。
（5） 當v7101液位達到50%時，開脫水塔真空幫浦，使系統真空為120mmhg，開p7201，進料流量控制系統使用方法同脫甲塔，設定進料流量為：2.78m3/h，水直接進塔身。
（6） 當蒸發器液位為60%時，開蒸汽閥門，開攪拌，開塔頂冷凝器進出水閥門，根據塔頂溫度控制蒸汽閥門開度，控制塔頂溫度為56度。塔頂水進入地溝排放。
（7） 開蒸發器溢流管閥門，使脫水塔釜物料溢流進入受槽，當受槽液位達到50%後，啟動脫微塔真空幫浦，使脫微塔真空為120mmhg。同時開啟塔頂冷凝器進出水閥門，設定冷凝器出水溫度為40度。
（8） 開p7301，設定脫微塔進料流量為：1.75m3/h，其它控制方法同脫水塔。
（9） 繼續操作，直到兩隻v7301槽液位達到70%，以同t7301的方法開t7401，如果v7401a/b的液位達到70%後，可開溢流閥門把水放入地溝內，要求水聯運時間至少48h。
（10） 在水聯運過程中，儀表可**除錯。
（1）向保溫熱水高位槽v8508內充水，調整浮球液位開關，開大迴圈管線的全部閥門，直到li8501液位為70%時，開動熱水迴圈幫浦，高點排氣，檢查熱水迴圈幫浦進出口壓力，開保溫熱水加熱器e8505的溫度控制閥，加熱熱水至70度，開各分系統進出閥門，檢查各分系統的進出口溫度，並作好記錄，以判斷熱水系統是否正常。
（2） 從臨時接管向v7401a/b中放水至液位為70%左右（如溶劑**與產品精餾水聯運時間間隔不長可不用加水），在後面的操作中，應隨時向槽內補水，直到水聯運完成。開動真空幫浦p7401，使系統真空維持在120mmhg，開塔頂冷凝器進出水閥門，設定tic7405為40度。
（3） 開動p7401，向脫輕塔蒸發器內加水至液位為60%後，開蒸發器加熱蒸汽，手動調節蒸汽量，使塔頂溫度為56度，設定進水量為1.67m3/h，開蒸發器溢流管閥門，使水自動溢流出料。開脫焦系統真空幫浦，拉真空到120mmhg。
（4） 開4#塔衡壓供水幫浦p8401，設定塔頂產汽冷凝器液位為70%，開動p7403，往mda脫焦塔釜進料，當液位li8601達到60%時，開導熱油閥門，設定導熱油溫度為140度，手動調節導熱油閥門開度，使塔頂溫度為56度。因塔釜加熱，大量水汽化後進入塔頂冷凝，如果塔頂真空無法維持可開啟產汽冷凝器汙水排放管閥門，使進水量增加。開啟蒸汽冷凝換熱器至冷凝液槽閥門，使塔頂水進入冷凝液槽形成迴圈。
塔頂冷凝液進入原料槽。操作2個小時後塔釜水進入mda蒸渣塔，用同樣的方法對mda蒸渣塔進行水試。
（5） 當原料槽液位達到70%時，可開啟1、2#塔抽真空幫浦，使1、2#塔真空為120mmhg，直接從塔身進料，流量維持在1.67m3/h，當塔釜液位達到70%時，開導熱油閥門及導熱油迴圈幫浦，設定導熱油溫度為140度，塔頂全回流，塔釜出料操作，觀察塔頂回流流量計工作情況，塔底液位控制系統是否正常，塔釜採出受槽切換閥是否工作正常。
（6） 當塔頂塔底儀表除錯過後，改為塔頂、塔底同時出料，記錄塔上運算元據。受槽滿後放入儲槽內，當v8103液位達70%後，按mda脫焦系統方法對4#塔系統進行水聯試。
（7） 當v8201液位達到70%後，開2#塔真空系統，對2#塔抽真空，使系統真空為120mmhg，用1#塔同樣的方法除錯2#塔。當塔身除錯完成後，開始除錯v8204a/b/c，當v8204a的液位達到60%時，開動攪拌，記錄電機電流等引數。
（8） 2#塔釜水放入3#塔釜前，對3#塔抽真空，使3#塔真空為120mmhg，開導熱油閥，用4#塔的操作方法除錯3#塔。
（9） 當成品槽液位滿時可放入地溝內，產品精餾系統水聯動時間不少於48h.
3、1 水聯運按水迴圈流程進行，應防止水進入其它不參加水聯運的部位。
3、2 水經過冷卻器、換熱器和控制閥、流量計時若有旁通，則應先走旁通，待乾淨後再走換熱器或控制閥。
3、3 水聯運中發現過濾堵塞或管線堵塞，應及時拆下過濾網進行清掃，或找出堵塞部位加以清理好。
3、4 水聯運中，必須控制幫浦出口流量不要過大，以防止電機超電流（以電機額定電流為限）。
3、5 聯運中，備用幫浦應切換使用。
塔、容器、換熱器等裝置充水完畢，在開始水聯運之前，必須在低點排汙。
3、6 迴圈水髒後，可視情況部分排放，補充新鮮水或全部排放，重新建立迴圈。
3、7水迴圈結束後，要及時進行全系統排空處理，此時應注意各容器與大氣相通，防止排水時容器內形成真空，損壞裝置。
3、8 水聯運結束後，應填寫水聯運模擬試車報告，見附表。
3、9 在冬季進行水聯運，必須考慮防凍措施。
水聯動試車方案
新疆敦化綠色石油科技股份 氣體淨化廠裝置水聯動試車方案 編制 審核 審批 2015年8月日 目錄1.試車目的 預期效果和要求 2.聯動試車組織機構 3.試車準備工作 4.試車專案 5.吸收解吸水聯動試車的步驟 6.裝置的檢修及整頓 7.安全 環保措施 8.注意事項及其它事項 氣體淨化廠裝置水聯動試車...
裝置水聯動試車方案
1 試車目的 1.1對生產工藝流程和裝置 管道 閥門 儀表自控系統及保溫等進行一次全面檢查。1.2通過以水代替液體物料，以蒸汽 或空氣 代替工藝氣體聯運，為操作人員提供模擬操作機會，以彌補未到相同廠家培訓的不足。1.3檢查水 電 汽 導熱油 儀表風等公用工程供給情況是否滿足生產需要。1.4對裝置設計...
淨化水聯動試車方案
一次脫硫幫浦 貧液幫浦 硫泡沫 一 目的 1，檢查整個工段內的水 電 儀表 空氣等的 情況。2，沖洗各裝置和管道內的鐵鏽等雜物和粉塵。3，模擬工藝條件，對生產工藝全面檢查，同時對操作人員進行整體訓練，為下一階段開車做準備。二 準備工作 1，全面系統檢查。包括管道，裝置系統，通訊裝置 2，人員安排就位...