新疆敦化綠色石油科技股份****氣體淨化廠裝置水聯動試車方案
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審批： 2023年8月日
目錄1.試車目的、預期效果和要求
2.聯動試車組織機構
3.試車準備工作
4.試車專案
5.吸收解吸水聯動試車的步驟
6.裝置的檢修及整頓
7.安全、環保措施
8.注意事項及其它事項
氣體淨化廠裝置水聯動試車方案
一、水聯動試車目的、預期效果和要求
試車目的
當裝置的裝置、工藝管線、電氣、儀表等安裝除錯、試壓、試漏、吹掃、氣密試驗進行完全且合格後，就應該對系統進行帶負荷的聯動試車，聯動試車的目的是打通流程，除錯儀表，檢驗dcs工作狀態，鍛鍊操作工，暴露裝置中存在的問題並及時改進，取得各方面操作的第一手資料，驗證系統的安全性、完整性。
1.水聯動試車是以水為介質，模擬化工試車程式，對生產工藝流程和裝置、管道、閥門、儀表、自控系統等進行一次全面檢查，消除系統存在的缺陷和隱患，也是對裝置的設計和安裝質量進行全面檢查。
2.對操作人員進行一次全面的訓練和熟悉操作，提高操作人員的技術水平，為投料試生產創造條件。
3. 調校儀表及自控系統執行正常是水聯動的一項重要工作。每乙個檢測點及每乙個調節系統必須經操作人員逐一驗收，完全調校合格才能結束水聯動試車工作。
4. 通過水聯動試車，徹底清洗出系統的髒物、雜物。防止雜物在試生產過程中堵塞裝置、管道、閥門、儀表元件或損壞機幫浦。
5. 檢驗工藝水、蒸汽、迴圈水、脫鹽水、壓縮空氣、儀表空氣、電力電氣裝置等的**和運**況。
試車預期效果
1. 以水為介質，按照pid圖上的生產過程順序，打通整個流程。
2. 除錯校準流量計、液位計、溫度計、壓力表等儀表，除錯其訊號輸出、顯示、記錄、報警、積算、反饋等功能，除錯自動調節儀表達到自調要求。
3. 發現並排除管道、閥門及裝置連線處的漏點及管道內外的殘留異物，保證工藝管道暢通。
4. 考驗化工機器、裝置和電氣裝置連續執行的效能，電流值能否達到要求，對發現的問題要及時的處理。
5. 鍛鍊新人，讓本裝置的相關上崗人員熟悉並掌握開停車方法和事故處理能力。
試車要求
1. 必須按照試車方案及崗位操作法對整個試車過程進行正確的指揮和精心的操作。
2. 相關人員要努力學習新的知識，積累經驗，學會並掌握正常調節各項引數。
3. 試車期間，無關人員不得進入裝置區域，相關檔案和方案不得外傳。
4. 試車時，做好各方面的資料收集和記錄。
5. 記錄存在缺陷的裝置、管道、閥門等，在試車過程中或者待試車後積極的組織力量對缺陷進行修復、消減。
6.試車合格後，相關人員確認並簽字以保證。
二、聯動試車組織機構
組長：副組長：
成員：三、試車準備工作
1.公用工程系統已經執行穩定，工藝水、生活水、清潔迴圈水、脫鹽水、低壓蒸汽、儀表空氣、壓縮空氣、供電等能滿足全系統聯動試車要求。
2.水聯動試車方案和崗位操作法已經經上級管理部門批准，組織機構已建立，試車人員已經就位，各崗位操作人員已學習試車方案，各部門和人員分工明確。
3.相關安環措施到位，消防器材齊全，消防設施已試執行達到設計要求並處於正常備用狀態。
4.單機試車已完成，機幫浦具備啟動運轉條件。
5.全裝置工藝管道、裝置已吹掃合格，清理、清洗、試壓、試漏等工作都已做好，對相關的裝置、管道、儀表進行的各項測試合格，各處閥門處於正確的位置，所有自調閥門處於手動關閉狀態；電氣裝置、儀表裝置檢校合格。
6.工具及記錄報表等齊全，各組之間通訊暢通。
四、試車專案
1.檢查溫度計、流量計、液位計、壓力表是否準確。
2.檢測所有幫浦的流量，壓力，溫度，運**況。
3.檢查所有風機的風量，轉速，溫度，運**況。
4.檢查所有的槽，管道，閥門，地槽，地溝是否有洩漏。
5.檢測所有加熱器、冷卻器、塔、罐操作引數能否達到設計要求。
6.檢查所有的連鎖和自調閥的動作情況。
五、吸收解吸系統
吸收解吸系統水聯動試車前的準備
1.聯絡電氣人員檢查本系統各幫浦、風機的電機絕緣情況，轉向是否正確，合格後送上電；聯絡儀表人員檢查儀表裝置是否正常。
2.檢查各潤滑部分是否良好、幫浦密封水量足夠、盤車靈活。
3.檢查各管道是否暢通、閥門設定是否正確、有無卡堵。
3.檢查所有疏水器可用，換熱器冷凝液排放閥門處於開啟狀態。
4.確認各幫浦、容器、槽、換熱器已單機試車合格、可用。
7.除錯、校對好換熱器蒸汽自調閥，確認自調閥工作正常.
8.確認所有公用工程（工藝水、蒸汽、儀表空氣）供給正常。
9.確認所有閥門設定正確，保證管道暢通。
10.給溶劑調配槽vo1補水，當液位達80%停止補水，待試車時繼續補加
水聯動試車步驟
1.現場檢查無誤後，送上裝置儀表訊號。（中控操作）
2.檢查確認所有調節閥處於手動關閉模式。（中控操作）
3.通知dcs將p01出口的自控閥開啟，啟動11p01幫浦向解吸塔11-co2打水
4.待解吸塔液位達到60%時，通知dcs將p02出口的自控閥開啟，啟動貧胺液輸送幫浦po2向吸收塔11-c01打水
5.待吸收塔液位和解析塔的液位都達到60%時停止向系統打水
6.通過手動調節富胺液幫浦p01和貧胺液幫浦p02出口的自控閥來控制吸收塔和解析塔的液位
7.待將吸收塔和解吸塔的液位穩定後
8.將解吸塔頂和11-e04，11-e02自控閥開啟，啟動空冷器11-ea01，
9.將進吸收塔的水冷卻器11-e02自控閥開啟，啟動空冷器11-ea02，
10.通知dcs給解吸塔的再沸器11-eo3.1/2通蒸汽緩慢公升溫，通過手動調節蒸汽自控閥來控制解析塔的溫度，試車期間溫度不宜過高
11.待解吸塔頂回流灌v03的液位達到50%，dcs將p03幫浦的出口自控閥開啟，通知現場啟動p03幫浦進行解析塔頂系統迴圈
12.吸收塔前面的氣液分離罐有液位時將裡面的液體排出
13.通過手動調節各個自控閥，控制各個溫度、液位及流量
14.系統執行平穩後將系統的負荷提到最大執行，停車前將負荷降到60%執行
15.執行後每8小時進行一次倒幫浦，將幫浦進口濾網及時進行清洗
停車1.通知dcs將蒸汽自控閥關閉，停止向再沸器11-eo3.1/2通蒸汽
2.待解吸塔頂回流灌液位低報警時dcs及時通知現場停p03幫浦，並將幫浦下面的導淋閥開啟將殘餘的液體排出
3.通知dcs將所有的水冷卻器和空冷器關閉
4.將p02幫浦出口到退液槽的管線的閥門開啟，將系統的水打入退液槽中，及時注意退液槽的液位
5.待吸收塔的液位低報警時，dcs及時通知現場停p01幫浦,
6.待解析塔的液位低報警時,dcs及時通知現場停p02幫浦
7.待系統停完後將所有幫浦及管線的導淋閥開啟,將裡面的殘餘液體排乾淨.
8.將所有幫浦入口的過濾網拆下來進行清洗一遍
六、裝置的檢修及整頓
裝置的檢修
1.對發現缺陷的裝置應及時組織力量進行排除，發現乙個問題，能解決的立刻解決，不能解決的，待試車完成後解決。
2.密切的監視各系統的運**況，做好相關的資料收集和狀態監測。
裝置的整頓
1.聯動試車後，對裝置、管道上鬆動的法蘭的螺栓進行緊固。
2.對管道的支架進行緊固。
七、安全、環保措施
1. 安全事項
1.1運轉裝置啟動前一定要做好裝置的盤車並進行油位、閥門開關等檢查。
1.2對壓力、溫度、流量、液位等試車工藝引數做好崗位記錄，發現異常的要及時通知儀表人員處理。
1.3試車完畢要及時排淨裝置、管道內的積水，以便維護檢修和為下一步工作創造條件。
1.4各專業、部門之間要密切聯絡，共同做好水聯動試車工作。
1.5確認消防設施可用，遵守八大作業票證制度。
1.6遵守安全制度和安全規程，確保人身和裝置的安全檢查。
1.7穿戴符合規定的勞動保護用品。
2.環保措施
2.1聯動試車所用的水為工藝水、脫鹽水或迴圈水，用完後可以排向地溝。
2.2確保環保設施完善，可用，保證投料試車時的安全。
3.注意事項及其它事項
3.1各地溝地槽保持低液位。
3.2 隨時檢查地溝和貯槽基礎的防腐情況。
3.3 按時檢查執行的裝置，檢查各槽的液位，防止滿槽。
3.4 禁止用潮濕的手接觸電器開關，以免觸電。
3.5 開關閥門應緩慢，細心。
3.6禁止用手觸控運轉裝置的轉動部分。
裝置水聯動試車方案
1 試車目的 1.1對生產工藝流程和裝置 管道 閥門 儀表自控系統及保溫等進行一次全面檢查。1.2通過以水代替液體物料，以蒸汽 或空氣 代替工藝氣體聯運，為操作人員提供模擬操作機會，以彌補未到相同廠家培訓的不足。1.3檢查水 電 汽 導熱油 儀表風等公用工程供給情況是否滿足生產需要。1.4對裝置設計...
精餾水聯動試車方案
分離工段水聯動試車方案 目錄1 水聯動試車應具備的條件 3 2 水聯動試車步驟及操作要點 4 2 1 試車前準備 4 2 2 試車步驟 4 2 2 1 溶劑 工段水聯運 4 2 2 2 產品精餾系統水聯運 6 3 水聯運中的注意事項 7 1 1 裝置或系統裝置 管道等經過吹掃 沖洗，氣密試驗合格 真...
淨化水聯動試車方案
一次脫硫幫浦 貧液幫浦 硫泡沫 一 目的 1，檢查整個工段內的水 電 儀表 空氣等的 情況。2，沖洗各裝置和管道內的鐵鏽等雜物和粉塵。3，模擬工藝條件，對生產工藝全面檢查，同時對操作人員進行整體訓練，為下一階段開車做準備。二 準備工作 1，全面系統檢查。包括管道，裝置系統，通訊裝置 2，人員安排就位...