離子膜燒鹼專案水聯動試車方案（評審稿）
1.試車目的:
1.1通過對系統各裝置加水，運轉裝置聯動執行，檢查各種電氣、儀表是否靈敏可靠，工藝管線是否暢通，墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無洩漏，是否達到生產要求。
1.2檢查各個單元的連續性、合理性、實用性，是否達到開車標準。
1.3本著發現問題、解決問題的原則進行系統水聯動試車，做好試車記錄。如發現問題，及時消除整改。同時檢查操作人員的學習情況和實際操作情況，為化工投料開車作好準備。
2.聯動試車組織機構:
試車總指揮：董書國
試車副總指揮：周艷廣、於百勝
試車技術指導：
工藝組：鄭輝、付以奎
裝置組：胡樹國、於學寶
電氣儀表組：馮長新、李銀河、孫華營
安全環保組：趙憲業、梁月鈞、周衛強
試車總協調：李偉
試車協調組成員：付磊、李憲法、張子偉、馮興勝
試車執行組長：劉繼芳
試車執行副組長：哈廣浦
試車執行小組成員：路軍、韓德曉、顧軍、周衛東、
孟昭國、陳代峰、田維峰、任秀蘭
試車保運組長：楊勇
試車保運組成員：麻西文、謝魯彬、藺清軍、陳義民、
姚傳斌（裝備公司）
3.聯動試車必須具備的條件:
3.1已建立崗位責任制
3.2專職技術人員和操作人員已確定，並考試合格
3.3公用系統已穩定執行，能滿足系統水聯動試車需要
3.4有關操作規程已公布
3.5各項工藝指標已批准公布
3.6生產記錄**已準備齊全，印發到崗位
3.7儀表連鎖報警整定值已批准公布
4.聯動試車程式:
4.1聯動試車時間:以指揮部指令為準
4.2聯動試車組織及人員分工
試車總指揮：對整個聯動試車過程負總責。
試車技術指導：對整個聯動試車過程進行技術指導。
試車總協調：對系統聯動試車進行組織和協調。
試車執行組長:負責按照系統水聯動試車方案組織試車小組成員進行試車，對整體試車安全負總責。
試車執行副組長：負責協助組長按照系統水聯動試車方案組織試車小組成員進行試車，對整體試車安全負責，並負責試車工具的領用。
試車執行成員：負責對各單元的水聯動具體加水試執行，對各設定引數指標進行核實，對本單元試車安全負責。
試車保運組長：負責協調組織試車保運組成員對試車**現的問題進行整改，保證試車正常執行。
試車保運組成員：負責對所承包單元試車過程**現的問題進行整改，保證試車正常執行。
5.一次鹽水單元試車
裝置、管道清洗完成後，按《一次鹽水精製工段操作手冊》（以下簡稱操作手冊）中開車操作步驟，以水代料試執行（配水罐化鹽水，fecl3、na2so3、naclo等精製劑均用水代替）。
水執行的注意事項、要求及目標：
5.1打通工藝流程，熟悉開車操作。
5.2對工藝、儀表空氣系統進行除錯，確認工作壓力穩定，壓力調節系統工作正常。
5.3對zf膜過濾器系統進行單機除錯完畢（必須在頗爾公司技術人員指導下進行）。
5.4水執行時，過濾器不裝膜，關閉一次精鹽水貯罐進口閥，進入過濾器的水從回流管返回配水罐，迴圈執行。
5.5確認各精製劑罐能正常進料，流量計（或計量幫浦）調節自如。
5.6對加壓溶氣罐液面等液位遠傳儀表與現場儀表進行校核，對加壓溶氣罐液面等液面自控系統進行調校直至工作穩定。
5.7檢查工藝管線是否暢通，工藝管線和裝置墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。
5.8水執行完畢，排淨預處理器等裝置內餘水。
5.9對酸洗系統進行除錯（由頗爾公司技術人員指導）。
5.10對鹽水換熱器進行除錯，確認配水與蒸汽、冷卻水換熱正常，配水溫度調節系統能正常執行。
5.11水執行路線：
5.11.1配水罐→化鹽幫浦→化鹽桶→前反應罐→加壓幫浦→加壓容器罐→預處理器→後反應罐→鹽水高位槽→zf膜過濾器→濾液貯槽（關閉去一次鹽水罐閥門）→濾液幫浦→配水罐
5.11.2純鹼配製罐→純鹼幫浦→純鹼高位槽→1#後反應罐→2#後反應罐→加壓容器罐→預處理器
5.11.3三氯化鐵配製罐→三氯化鐵幫浦→三氯化鐵高位槽→預處理器
5.11.4滷水罐→滷水幫浦→滷水貯槽→滷水折流槽→除氨反應槽→滷水輸送幫浦→氨吹除塔→除氨滷水幫浦→配水罐
6.膜法脫硝單元試車
裝置、管道清洗完成後，按《膜法脫硝操作手冊》中開車操作步驟，以水代料試執行（淡鹽水高位槽、沉硝器、濃縮液罐、冷鹽水罐、冷凍鹽水罐等均用入水代替）。
水執行的注意事項、要求及目標：
6.1打通工藝流程，熟悉開車操作。
6.2對工藝、儀表空氣系統進行除錯，確認工作壓力穩定，壓力調節系統工作正常。
6.3對mro膜過濾器系統進行單機除錯完畢（由布萊恩公司技術人員指導）。
6.4水執行時，過濾器不裝膜，滲透液、濃縮液出口閥開啟，一路直接通過滲透液管路回至地下**槽，然後通過**水幫浦迴圈**至配水罐；另一路進濃縮液罐，通過兩級板式換熱器進沉硝器，然後在沉硝器內進行閉路迴圈，打通整個mro膜過濾系統。對製冷機組冷凍鹽水罐加水迴圈。
6.5確認各裝置及管路能正常進料，流量計（或計量幫浦）調節自如。
6.6對各罐類裝置的液位遠傳儀表與現場儀表進行校核，對各自控系統進行調校直至工作穩定。
6.7檢查工藝管線是否暢通，工藝管線和裝置墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。
6.8對各換熱器進行除錯，確認迴圈水與滲透液、冷鹽水系統等迴圈正常，流量滿足工藝要求。
6.9水執行完畢，排盡mro膜過濾器等裝置內餘水，對mro膜過濾器進行檢查處理。
6.10水執行路線
淡鹽水高位槽→淡鹽水給料幫浦→活性炭過濾器→保安過濾器→高壓幫浦→mro膜過濾器→
→①滲透液進地下**池→配水罐
→②濃縮液罐→沉硝器→冷鹽水罐→地下**池→配水罐
7.電解槽單元試車
裝置、管道清洗完成後，按《二次鹽水精製、淡鹽水脫氯、電解槽操作手冊》中開車操作步驟，以水代料試執行（過濾鹽水罐、純水罐、高純酸罐、亞硫酸鈉罐等物料均用水代替），氫氣、氯氣水封按規定加水。
水執行的注意事項、要求及目標：
7.1打通工藝流程，熟悉開車操作。
7.2對工藝、儀表空氣系統進行除錯，確認工作壓力穩定，壓力調節系統工作正常。
7.3水執行時，對螯合樹脂塔（不加樹脂）按照正常開車程式進水，迴圈執行。
7.4確認各裝置管線能正常進料，流量計（或計量幫浦）調節自如。
7.5檢查工藝管線是否暢通，工藝管線和裝置墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。
7.6水執行完畢，排淨純水罐等容器內餘水。
7.7對二次鹽水、陽極液換熱器進行除錯，確認換熱正常，進槽溫度調節系統能正常執行。
7.8水執行路線
7.8.1過濾鹽水槽→過濾鹽水幫浦→螯合樹脂塔→二次精鹽水槽→二次精鹽水幫浦→陽極液迴圈罐→真空脫氯塔→一次鹽水單元
7.8.2亞硫酸鈉溶解槽→亞硫酸鈉貯槽→亞硫酸鈉輸送幫浦
→亞硫酸鈉高位槽（一次鹽水）→2#後反應罐
→膜法脫硝單元
→過濾鹽水幫浦進口→鰲合樹脂塔
8.氯氫處理單元試車
裝置、管道清洗完成後，按《氯氫處理工段操作手冊》中開車操作步驟，以水代料試執行，氫氣洗滌塔、氫氣冷凝水罐按照正常開車規定加水，水罐、naclo罐等均用水代替，塔類裝置按照規定液位加水。
水執行的注意事項、要求及目標：
8.1打通工藝流程，對硫酸等迴圈幫浦進行開幫浦迴圈，各類板式換熱器開冷卻水迴圈，naclo幫浦開幫浦進行迴圈，氫氣水洗塔洗滌迴圈幫浦開幫浦進行迴圈，熟悉開車操作。
8.2對工藝、儀表空氣系統進行除錯，確認工作壓力穩定，壓力調節系統工作正常。
8.3對氯壓機、氯氣壓縮一二級冷卻器、氫氣壓縮機等裝置進行檢查。
8.4檢查工藝管線是否暢通，工藝管線和裝置墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。
8.5確認各裝置管線正常進料，流量計（或計量幫浦）調節自如。
8.7對各塔、罐液面等的液位遠傳儀表與現場儀表進行校核，對各液面自控系統進行調校直至工作穩定。
8.8對酸迴圈系統進行除錯，按照設計流量進行調節執行。
8.9檢查迴圈水、冷水水量的供水情況，保證水壓正常。8.10水執行完畢，排盡乾燥塔、硫酸罐等罐內餘水，並進行吹除清理，徹底乾燥。
8.10水執行路線：
①水→次氯酸鈉迴圈罐→除害塔→次氯酸鈉迴圈罐
②水→硫酸罐→硫酸高位槽→泡罩乾燥塔→填料乾燥塔→廢硫酸罐
水→水霧捕集器→氯水洗滌塔→氯水洗滌幫浦（從氯水洗滌塔打迴圈）→氯水罐（淡鹽水脫氯單元）
9.***合成單元試車
裝置、管道清洗完成後，按《***合成崗位操作手冊》中開車操作步驟，以水代料試執行（酸洗水罐、各酸封罐等均用水代替）。
水執行的注意事項、要求及目標：
9.1打通工藝流程，熟悉開車操作。
9.2對工藝、儀表空氣系統進行除錯，確認工作壓力穩定，壓力調節系統工作正常。
9.3對熱水組合爐（二合一爐）、三合一爐分別進行單機除錯完畢，開啟降溫水檢查爐體是否有滲漏現象，其他附屬件全面檢查。
9.4確認各裝置管線正常進料，流量計（或計量幫浦）調節自如。
9.5對各調節閥遠傳儀表顯示與現場儀表進行校核，對各罐液面等液面自控系統進行調校直至工作穩定。
9.6檢查工藝管線是否暢通，工藝管線和裝置墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。
9.7水執行完畢，排淨爐體及夾套等裝置內餘水，並對各酸封排淨水。
9.8對風機抽空系統進行除錯，單機執行達到正常。
9.9對換熱器進行除錯，確認水迴圈正常，水溫度調節系統能正常執行。
9.10水執行路線：
二合一爐系統：水→尾氣塔→二級降膜吸收器→一級降膜吸收器→酸封罐→酸罐→排出。
三合一爐系統：純水→***洗滌迴圈水罐→尾氣塔→三合一爐→酸封罐→酸罐→排出。
10.冷水機組裝置水執行
裝置、管道清洗完成後，按《冷水機組崗位操作手冊》中開車操作步驟，以水代料試執行（冷媒水加水）。
水執行的注意事項、要求及目標：
10. 1打通工藝流程，熟悉開車操作。
10.2對工藝、儀表空氣系統進行除錯，確認工作壓力穩定，壓力調節系統工作正常。
10.3對製冷機組系統進行單機除錯完畢（在廠家技術人員指導下進行），確定各執行引數符合要求。
10.4水執行時，開啟冷媒水迴圈幫浦，對冷媒水做迴圈流動，並檢查流量計等儀表調節自如。
10.5對冷水機組遠傳儀表與現場儀表進行校核，對自控系統進行調校直至工作穩定。
10.6檢查工藝管線是否暢通，工藝管線和裝置墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點。
10.7水執行完畢，排淨冷媒水罐內餘水。
3萬噸離子膜燒鹼試車總方案
4萬噸 年離子膜燒鹼專案 試車前總體方案 x 目錄一 總則 二 開車前準備工作 三 裝置裝置 管線的試漏 試壓 吹掃 清潔 四 單機試運 五 安裝工程驗收及中交 六 裝置水聯動試車 一 總則 1 3萬噸 年離子膜燒鹼裝置分一次鹽水，二次鹽水精製，電解，淡鹽水脫氯，整流，氯氫處理，廢氣處理，dcs控制...
水聯動試車方案
新疆敦化綠色石油科技股份 氣體淨化廠裝置水聯動試車方案 編制 審核 審批 2015年8月日 目錄1.試車目的 預期效果和要求 2.聯動試車組織機構 3.試車準備工作 4.試車專案 5.吸收解吸水聯動試車的步驟 6.裝置的檢修及整頓 7.安全 環保措施 8.注意事項及其它事項 氣體淨化廠裝置水聯動試車...
裝置水聯動試車方案
1 試車目的 1.1對生產工藝流程和裝置 管道 閥門 儀表自控系統及保溫等進行一次全面檢查。1.2通過以水代替液體物料，以蒸汽 或空氣 代替工藝氣體聯運，為操作人員提供模擬操作機會，以彌補未到相同廠家培訓的不足。1.3檢查水 電 汽 導熱油 儀表風等公用工程供給情況是否滿足生產需要。1.4對裝置設計...