淨化水聯動試車方案

一次脫硫幫浦、貧液幫浦、硫泡沫

一、目的：

1，檢查整個工段內的水、電、儀表、空氣等的**情況。

2，沖洗各裝置和管道內的鐵鏽等雜物和粉塵。

3，模擬工藝條件，對生產工藝全面檢查，同時對操作人員進行整體訓練，為下一階段開車做準備。

二、準備工作：

1，全面系統檢查。（包括管道，裝置系統，通訊裝置）

2，人員安排就位。

3，工具準備，手電、f板手、水鞋、潛水幫浦、鐵絲。

三、應具備的條件。

1，單體試車合格交付使用。

2，全部儀表合格交付使用。

3，試車需用的水、電、氣等保證正常**。

4，檢查各閥門保證靈活好用。

四、風機單體試車結束後，再進行水聯動試車。

1. 檢查脫硫系統和相關閥門的開關情況，調整再生槽噴頭組數，（開一台富液幫浦，開8組噴頭；如果開2台富液幫浦，開16組噴頭。）將熱水池及涼水塔進行清理，清理乾淨後，往熱水池內加一次水，水加至4/5處，聯絡電工給熱水幫浦及涼水幫浦送電，並檢查電機及其它電氣裝置。

2. 貧液槽加滿清水，並聯絡電工給脫流幫浦再生幫浦送電。聯絡電工給風機送電，開啟脫硫風機，開啟遠路迴圈閥，系統保壓≤0.

04mp。拆貧液幫浦進口閥前法蘭，開貧液槽出口閥對貧液幫浦進口管線進行清洗，合格後，閥前加絲網，法蘭復位。按操作規程開啟一台貧液幫浦，給脫硫塔建立一定液位後，停貧液幫浦。

拆再生幫浦進口閥前法蘭開脫硫塔底部出口副線閥，對再生幫浦進口管線進行清洗，合格後。閥前加絲網，法蘭復位。

3. 開啟脫硫幫浦進口閥門，開啟幫浦出口排氣閥排氣，確定管道、幫浦內空氣排完時，關閉排氣閥，用手盤動幫浦聯軸器，轉動數圈，斷定幫浦無問題時，啟動電機，待電機電流穩定後，注意傾聽機殼內有無雜音振動，觀察有無洩漏。逐漸開啟幫浦出口閥（幫浦打上壓後，出口閥門未開，執行不能超過3分鐘），根據電機電流，幫浦出口壓力，分三次把幫浦開到最大負荷，（每次間隔十分鐘）。

每次加負荷後，全面檢查幫浦的運**況，注意有無雜音。幫浦軸承溫度是否急公升，是否有洩漏，注意觀察電流變化，並作詳細記錄，以備查閱。

4. 再次啟動貧液幫浦待幫浦執行正常後，視脫硫塔液位上公升情況，用手調節該塔出口閥，建立富液槽液位，貧液槽及時補水，液位穩定後，根據情況採用液位自調系統。

5. 等富液槽有液位後用按開幫浦步驟啟動富液幫浦，建立再生槽液位，調整液位調節器使再生槽液位至最低，進行系統迴圈。

6. 在系統整個迴圈過程中，要密切注意各槽液位過低造成幫浦抽空，如果液位過低，幫浦加不上迴圈量，馬上往系統補液位。

7. 各單幫浦執行不得低於30分鐘。

8. 脫硫貧、富液幫浦單幫浦執行結束後，每兩台幫浦併聯執行不得低於1小時。調整液位調節器給硫泡沫槽建立液位，啟動硫泡沫幫浦，進行熔硫系統迴圈，調節熔硫釜進口閥，排液閥。防止釜內超壓。

9. 開迴圈熱水幫浦閥，進口管加水閥，給進口管及熱水幫浦幫浦體內加水，開啟熱水幫浦頂部排氣閥排氣，確定管道內空氣排完時，關閉排氣閥、加水閥，盤動幫浦聯軸器數圈，檢查熱水幫浦無問題時，裝好安全罩，啟動電機，待電機電流穩定後，逐漸開啟幫浦出口閥，根據電機電流及幫浦出口壓力分三次把幫浦開到最大負荷。給涼水池建立水位。

10. 待涼水池有一定水位時，開涼水幫浦進口閥，開涼水幫浦頂部排氣閥，排淨幫浦內氣體。聯絡脫硫崗位、脫硫總控開啟涼水幫浦，給冷卻清洗塔供水。

注意：出口壓力≤0.7mpa，觀察電機電流並記錄。

11. 脫硫崗位及時調節冷卻清洗塔水位，使迴圈水在系統內正常執行。

12. 執行30分鐘後，逐台開啟備用幫浦。注意熱水池水位，水位過底時及時補充一次水。

13. 在整個聯動試車過程中，應仔細觀察，詳細檢查，做好操作記錄，發現異常情況，必須詳細記錄，以便在停車後統一處理。

14. 聯動試車時如果沒有什麼大問題，一般不馬上停車處理，待試車結束後，再做統一處理。

15. 確認聯動試車合格後，停脫硫貧、富液幫浦，停各自調，開啟系統各裝置、管道的排汙閥、導淋閥，將水排淨。用空氣吹除管道、裝置填料內的積水，確認水基本吹淨時，停羅茨風機，系統卸壓，聯動試車結束。

16. 人工清除貧液槽、再生槽內等聚積的雜物。拆貧液幫浦、富液幫浦進口法蘭處絲網。

淨化水聯動試車方案

淨化水聯動試車方案

水聯動試車方案

裝置水聯動試車方案

相關推薦