迴圈水化學清洗預膜方案

2021-12-22 21:22:39 字數 1840 閱讀 3310

1.前言

3.1.按照《迴圈水沖洗方案》系統已沖洗結束,使用者換熱器符合投運要求的,臨時短管已拆除復位。

3.2.向塔池補水,保持液位至100%。

3.3.開啟一台迴圈冷卻水幫浦,向管網沖水排氣。

3.4.排氣完畢,將冷卻水幫浦逐台開啟,並將迴圈水量提至最大;

3.5.在水洗過程中,每小時分析一次濁度,並繪製變化曲線;粘泥:8h/次總鐵:4h/次,以上專案的化驗由質檢部負責;(利用分光光度計在固定波長處測出迴圈水樣的吸光度)

3.6.水迴圈沖洗48小時,當迴圈水的濁度公升高不再上公升時。

停止水沖洗,開始置換排放,待濁度降至小於5mg/l、總鐵含量與補充水總鐵含量相等時,由生產技術部、分析化驗室共同確認,停止置換;

3.7.按照迴圈水的停車步驟,將系統停運,並將水池的水排幹,對塔池進行人工清掃檢查,無異常,進入下一步化學清洗。

全系統化學清洗的目的是將系統中所有換熱器中的油汙、腐蝕產物、汙垢等清洗乾淨,並使其表面得到活化,為預膜打好基礎。

4.1.向塔池充水時至正常液位,按照迴圈水的開車操作規程,啟動迴圈冷卻水幫浦,建立水迴圈。

4.2.將所有冷卻水使用者的換熱裝置閥門開啟至最大,以保證清洗效果;

4.3.投運檢測試驗架,按要求將不鏽鋼掛片、碳鋼掛片、銅掛片逐個安放於試驗架中,並在塔池中掛入一處掛片。

4.4.根據系統貯水量向系統投加60mg/l的清洗劑;這時根據系統水中的氣泡情況,加入消泡劑50mg/l;

4.5.在投加清洗劑的同時,投運加酸系統,用硫酸調節迴圈水的ph值在5.5~6.5 之間;

4.6.系統化學清洗時間為48h左右,具體應根據總鐵、總硬變化情況而定,當這些指標不再上公升時可停止清洗,調整ph6.0~6.5之間開始置換排放。

4.7.當清洗期間有泡沫產生時,適量投加消泡劑進行消泡,投加濃度為50mg/l,視系統水中泡沫逐漸減少為宜;

4.8.清洗期間不排汙、控制塔池液位在1.2~1.6m之間,盡可能少量補水或不補水,杜絕溢流現象發生,以免降低清洗劑的濃度,如濃度降低應及時補加清洗劑;

4.9.化學清洗期間控制分析如下專案:

以上專案的化驗由質檢部水化驗組負責

4.10.化學清洗結束後,增加原水補水量,進行大排大補置換,置換至系統總無機磷小於30mg/l、濁度小於5mg/l,即可停止置換,由生產技術部、分析化驗師共同確認進入下一步化學預膜;

4.11.藥劑消耗

5.1.向塔池充水時至正常液位,控制塔池液位1.2~1.6m,聯絡生產準備部通知使用者將水冷器投運,不能就地排放冷卻水;

5.2.控制加酸量,調節迴圈冷卻水ph5.5~6.7之間;

5.3.根據系統貯水量向系統投加預膜劑的投加濃度為60mg/l ;同時投加分散劑50mg/l;

5.4.當各項指標都在規定範圍之內後,將不鏽鋼掛片、碳鋼掛片、銅掛片逐個安放於試驗架中,並在塔池中掛入一處掛片,以便檢驗預膜效果;

5.5.預膜期間不排汙、控制塔池液位在1.2~1.6m之間,盡可能少量補水或不補水,杜絕溢流現象發生,以免降低系統水中預膜劑和分散劑的濃度;

5.6.預膜期間具體水質控制如下專案:

以上專案的化驗由質檢部水化驗組負責

5.7.系統化學預膜48小時,取出監測掛片,用肉眼觀察應有明顯色暈,由生產準備部、分析化驗師有關技術人員決定系統轉入冷態執行,開始系統置換。

5.8.藥劑消耗

6.1.冷態執行控制指標

6.2.藥劑的補充:阻垢緩蝕劑和緩蝕增效劑監測,確定投加量。

6.3.殺菌滅藻劑的投加

由於是冷態執行,所以在此期間無須投加殺菌滅藻劑。

6.4.冷態執行期間的現場操作與正常執行相同。

6.5.緩蝕增效劑是冷態執行特需使用的化學品,使用濃度為

冷卻水系統現場調查表

化學清洗現場水質分析記錄名單

6.6.附圖1

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