焦化迴圈水系統清洗預膜技術方案
1、基本引數
2×60孔j搗固焦爐，年產焦碳120萬噸。與該工程配套建設一座160t/h幹熄焦和幹熄焦汽輪發電站。
該工程迴圈水系統有：
1、煤氣淨化迴圈水系統；
2、製冷迴圈水系統；
3、低溫迴圈水系統；
4、幹熄焦及汽輪發電迴圈水系統。
各迴圈水系統相關引數如下：
1、煤氣淨化迴圈水系統：迴圈水量5190m3/h，保有水量2000m3/h（估算）。迴圈水換熱裝置主要有：
冷凝鼓風裝置，包括鼓風機油站油冷卻器、煤氣初冷器上段。蒸氨裝置，包括氨分縮器、蒸氨廢水一段冷卻器。脫硫裝置，濃縮汽冷凝器、氨水冷卻器等。
粗苯蒸餾裝置，包括貧油一段冷卻器、粗苯冷凝冷卻器及油氣換熱器等。
2、製冷迴圈水系統：迴圈水量2230m3/h，保有水量1000m3/h（估算），該系統夏季為製冷機冷卻用水，冬季則變換為低溫迴圈水。
3、低溫迴圈水系統：迴圈水量1490m3/h，迴圈水換熱裝置主要有冷凝鼓風裝置、煤氣初冷器下段。氨苯洗滌裝置、終冷迴圈水冷卻器、氨水冷卻器。
蒸氨裝置、蒸氨廢水二段冷卻器。脫硫裝置、預冷器、二次結晶槽。粗苯蒸餾裝置、貧油二段冷卻器。
4、幹熄焦及氣輪發電站：迴圈水量（5850+124）m3/h，保有水量2320m3/h。迴圈水系統換熱裝置有幹熄焦裝置、幹熄鍋爐、除氧水幫浦、汽輪發電凝汽器等。
二、目的
新建各迴圈水系統，相關裝置和管道在生產和安裝過程中有碎屑、塵土、雜物、油汙留在系統之中，相關裝置和管道腐蝕也較嚴重，大量浮鏽不均勻地分布在系統之中，這些雜物、油汙、浮鏽等汙物，如不清洗乾淨，將會影響下一步的預膜處理和正常執行後的化學處理，嚴重影響裝置的換熱效率和裝置的使用壽命.
預膜處理就是在迴圈水系統清洗之後，在迴圈水系統開車初期投加較高劑量的緩蝕劑，其目的是在清洗後的金屬表面能很快地形成一層保護膜，防止產生腐蝕速度很大的初腐蝕，從而最大限度地保護裝置安全執行，減少裝置腐蝕和結垢的產生。這樣，當迴圈水系統正常執行後再通過投加緩蝕劑、阻垢劑和殺生劑等化學藥劑，對迴圈水進行化學處理，從而使迴圈水系統能夠安全、平穩、高效率地發揮作用。
三、清洗與預膜工序
四、清洗與預膜實施方案
（一）、清水沖洗
用大量清水沖洗系統，以除去系統中的灰塵等髒物,執行時間:10-12小時。
（二）、除油汙清洗
1.系統保有水量：系統保有水量為2000m3（估算）。
2.應用藥劑：①wb-601除油汙清洗劑，劑量600mg/l。
消泡劑，劑量適量。
3.執行時間：12-24小時
4.化驗專案：濁度、油含量
5.操作要點：初迴圈時，迴圈水濁度會大幅增加，除油汙清洗12小時後，邊排汙邊補水，當濁度和含油量符合要求後轉入下一道工序。
（三）、除浮鏽清洗
1.應用藥劑：①除浮鏽清洗劑
緩蝕劑2.執行時間:12-24小時
3.監測專案及頻率: ph 1次/1-2h
總鐵 1次/1-2h
濁度 1次/1-2h
溫度 4次/h
4.操作要點：
①除浮鏽清洗劑逐步投加；
②執行過程中，控制ph；
③清洗過程中作好時間——總鐵及時間——濁度曲線來確定清
洗切換最佳時間；
④當總鐵、濁度基本穩定後進行清水置換，開啟全部排汙閥和進水閥，直至濁度小於15mg/l，總鐵小於1.0mg/l時，轉入預膜處
（四）、預膜方案
1.在完成上述清洗並沖洗合格後，盡快給系統補水並維持迴圈水系統整體迴圈。
2.確認迴圈水濁度小於15mg/l；總鐵小於1.0mg/l，鈣離子濃度大於50mg/l（以caco3計）後才能實施。
3.應用藥劑：①預膜劑
②分散劑
硫酸，根據ph值變化來調節用量
4. 按保有水量在集水井一次性緩緩投加預膜劑和分散劑。
5. 系統執行半小時後，用濃硫酸調節ph值。
6.藥劑投加完畢後，系統執行1-2小時後，分析水中總磷、
濁度、鈣、水溫、ph值。
7.控制指標：總磷不能低於150mg/l；
ph值5.5-6.5；
流速0.5-1.0m/s。
8.監測專案及頻率: ph1次/h
總鐵1次/2-4h
濁度 1次/2-4h
溫度 4次/h
9.掛片監測：預膜時應將碳鋼掛片懸掛在迴圈水冷卻塔和吸水井適當部位，以觀察鍍膜效果。
10.預膜效果監測：①預膜監測掛片有顯著均勻緻密色暈
②硫酸銅溶液試驗合格
11.預膜時間：36-48小時（視預膜效果而定）
12.正常執行切換：當預膜符合要求後，先排水再補水，當總磷小於5mg/l時轉入正常執行，正常執行投加緩蝕阻垢劑。
（說明：各系統清洗預膜工序基本按照以上工序進行。）
六、安全與注意事項
1.作好物質、組織和技術各方面的準備，事先應對所有參加人員進行技術交底和培訓，使他們充分熟悉清洗系統，了解和掌握整個工藝過程的技術要領和操作要求，防止人為方面的失誤，保證人身和裝置的安全。
2.在清洗和預膜時，要使用少量硫酸。在向迴圈水系統加酸時，必須嚴格按硫酸使用時的安全規程操作，高度注意人身安全，防止濃硫酸濺到人體上。
3.在清洗預膜時，要使用大量工業水，事先應充分考慮有足夠的水源，能及時供水。
4.所有閥門在安裝前應認真檢查，以防使用中發生閥門杆脫落和關不嚴現象。
5.實施本方案前應對現場進行清理，使道路暢通、照明充分、電源安全可靠。
6.清洗預膜後應盡快使裝置投入正常執行，並使水質穩定處理和旁流過濾處理盡快正常執行。若裝置不能馬上執行，預膜後的水如果很渾濁，則立即排掉，補新水並大量投加水穩劑。
7.一般從預膜階段轉到熱態執行階段的中間總有乙個冷態執行階段，在特殊情況下，冷態執行的時間可能很長，這種情況往往因工藝系統中的原因所引起的，此時則有可能破壞保護膜，造成金屬腐蝕。
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