1、編制依據
1.1煙台萬華po/ae一體化專案po/mtbe裝置第四迴圈水站
1.2本工程施工依據的規範和標準如下：
（1）《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
（2）《建築施工安全檢查標準》jgj59-2011
（3）《建築施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-2005
（4）《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80-1991
（5）《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》gb50212-2010
（6） 《萬華煙台工業園示範工程質量管理規定》whyt/m -d05-058-2011
（7）《萬華煙台工業園工程質量管理手冊》whytsc/2-2011
（8）《腳手架管理規定》m-d08-18-2011
（9）建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範jgj130-2011
（10）《建築施工手冊》第四版（縮印本）
（11） 《建築施工現場管理標準》dbj14-033-2005
（12）高處作業管理規定whyt-m-d08-008-2011
（13）萬華煙台工業園工程建設指揮部發：「園區各迴圈水內壁防腐做法」
whyt/c-d02-2013-051
(14) 萬華煙台工業園工程建設指揮部發：「關於土建工程環氧瀝青漆（環氧煤瀝青）使用事宜」工作聯絡單whyt/c-d05-2013-138
1.3法律法規：
《中華人民共和國建築法》、《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國招標投標法》、《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程質量管理條例》、《建設工程安全生產管理條例》及山東省和煙台市有關規定。
2、工程簡介
2.1 工程概況
該工程：結構形式為鋼筋混凝土框架結構和水池，冷卻塔南北長為73m，東西寬為32m,高度為17.8m, 結構分五層，第一層為空中水池，池頂標高2.
3m；第二至四層為框架柱樑結構，層標高分別為二層7.2m，三層10.6m，四層為13.
25m；五層柱梁板，頂標高為17.8m。吸水池南北長73公尺，東西8公尺，為半地下水池。
該工程吸水池及冷卻塔2.3公尺以上所有混凝土內壁、吸水池及冷卻塔內鋼埋件及鋼結構構件的外露面均塗刷環氧煤瀝青防腐漆，面積約計2萬平公尺。
該單項工程具有易燃、易汙染、腐蝕特性，施工中需考慮材料存放使用特殊性。
2.2施工條件
施工用電總電源由建設單位現場的箱變引至施工現場，臨時用電線路敷設根據施工現場臨時敷設。
3、施工準備
3.1技術準備
3.1.1組織工程技術人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，組織圖紙會審，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。
3.1.2編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規範、質量標準、操作規程作為組織施工的指導檔案。
3.1.3編制施工預算，計算出分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術、機械管理機構，組織質量安全體系，制定進度計畫。
3.1.4配備必需的施工規範、標準及操作規程，標準圖集、地方法規。
3.1.5材料**
由技術人員根據編制的施工圖預算及萬華統一規定，確定材料的種類數量，選取合格供貨商，由材料員負責採購。現場材料及加工件的堆放儲備位置見平面布置圖。
3.2施工現場準備
3.2.1現場臨時用電設施
本工程施工現場臨時用電由建設單位指定，具體電箱配置及位置詳見臨時用電平面布置圖。每台裝置必須有各自的開關箱，嚴禁用同乙個開關箱直接控制2台及2臺以上用電裝置，嚴格按照「一機一閘一保護」的原則進行臨時用電線路施工。
3.2.2現場臨時用水設施
施工用水、消防用水均採用建設單位提供的水源。
3.3物資準備
3.3.1材料**與管理措施
由萬華統一規定確定材料的種類、規格型號，有技術員確認材料數量，由材料員負責採購。
3.3.2現場防腐材料均分類整齊堆放；部分材料架空擱置以防止受潮。
3.3.3現場的材料嚴格按進度計畫，實行收、管、發制度。
3.3.4加強管理防止材料的浪費丟失，廢料下腳料等及時**。
3.3.5本工程所用的各種防腐材料及物資，業主指定的合格供貨商，可以保質保量的滿足工程施工需要。
3.4材料報驗
材料進場後，根據廠家提供材料出廠合格證及檢驗報告單，驗收材料數量及質量，自檢合格後，提報資料給監理，監督驗收進場材料。
進場報驗內容見下表
3.5勞力裝備
勞力計畫表
4、施工方案
4.1施工工藝
迴圈水的吸水池及冷卻塔混凝土內表面及內鋼結構表面施工要求(業主交底檔案)如下：
1)、先塗刷稀釋的環氧清漆作底層漆，厚度5-8μm
2)、再塗刷環氧煤瀝青底漆兩道，每道底漆乾膜厚度不少於50μm
3）、最後塗刷環氧煤瀝青面漆兩道，每道面漆乾膜厚度不少於50μm
4）總幹膜厚度不少於200μm
4.2施工方案與操作
4.2.1施工流程
施工順序：從上往下17.8m 層13.25m層→10.6m層→ 7.2m層→2.3m
施工工藝：環氧膠泥基底處理→環氧清漆塗刷→環氧煤瀝青底漆塗刷2遍→環氧煤瀝青面漆塗刷2變→檢測總實幹漆膜厚度。
4.2.2操作環境：
1)冷卻塔及吸水池模架拆除完畢，沿牆板(池壁)內側重新搭設雙排腳手架，冷卻塔從2.3公尺層至頂，冷卻塔牆板包圍空間分別在各層間梁上滿鋪架板。鋪設架板時連續鋪設3-4塊區域， 用鐵絲固定在腳手架上，在臨邊處用鋼管做好安全硬防護。
2)現場使用材料及機械事先將材料用汽車吊倒運至屋面，無法採用汽車吊進行吊裝倒運材料，用人工進行倒運，汽車吊吊裝時有專職指揮員配合，鋼管搭設上人斜道，施工人員從上人斜道通至各作業層，施工人員在滿鋪架板上操作，並繫掛好安全帶，然後進行區域性防腐施工，該工程防腐施工採用滾塗。第一塊區域性防腐塗刷完畢，再將架板倒運至另一塊區域，以此類推採用同樣方法進行防腐施工，該作業層完成，將架板移至下一作業層，逐層施工至塔下水池底板頂面。
4.2.3、設計（業主方指定）做法
1)、迴圈水的吸水池及冷卻塔混凝土內表面：先塗刷稀釋的環氧清漆作底層漆，厚度5-8μm；再塗刷環氧煤瀝青底漆兩道，每道底漆乾膜厚度不少於50μm；最後塗刷環氧煤瀝青面漆兩道，每道面漆乾膜厚度不少於50μm；總厚度不少於200μm。
2)、所有迴圈水的吸水池及冷卻塔內鋼埋件、鋼結構構件的外露面：塗裝前先除鏽，再塗刷環氧煤瀝青底漆兩道，每道底漆乾膜厚度不少於50μm；最後塗刷環氧煤瀝青面漆兩道，每道面漆乾膜厚度不少於50μm；總厚度不少於200μm。
3)採用環氧煤瀝青材料品牌為江蘇蘭陵牌。
4.2.4、施工樣板塗刷
正式塗刷前，先製作樣板，樣板大小為10㎡左右，採用的材料應為萬華工程指揮部指定品牌的材料，使用數量參照說明書，並以達到指定的幹漆膜厚度為宜。樣板塗刷應經監理見證驗收，符合規範要求。施工實施應以樣板領路，從而整體達到驗收要求。
4.2.5、施工操作工藝
4.2.5.1基層處理
1）混凝土表面必須堅固密實，不應有露筋、起砂、起殼、緊縫麻麵等現象；
2）對混凝土表面的孔洞、裂縫必須用環氧膠泥膩子充填、刮平,滿塗一層。隱蔽驗收後，方可進行下道工序。
3）在溫度25℃、濕度為70%左右時，混凝土建築不少於4天才可塗刷，表面的浮塵、掛漿必須清乾淨。混凝土含水率＜10%；
4）為提高塗料對基材的附著力，可採用噴砂處理，粗糙度40-70μm
4.2.5.2塗料施工
1）將h01-1環氧清漆加適量x-7稀釋劑進行稀釋方可施工，控制膜厚5-8μm；隱蔽驗收後進行下道工序施工。
2）在24小時內可塗裝後道環氧煤瀝青防腐進行，施工前一定要經過熟化20-30分鐘；使用材料hl52-3厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料底漆，甲組份a13111101，與乙組份a13103018及a13110916，甲乙組分比例為940:65.8，控制漆膜厚度不小於乾膜50μm（溼膜約計100μm）；隱蔽驗收後進行下道工序施工。
塗刷24小時內錶幹後，塗刷第2遍底漆。隱蔽驗收後進行下道工序施工。
24小時內底漆表乾後，塗刷面漆，面漆材料hl52-3厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料面漆，甲組份a13111002，a13111115，乙組分a13110916，a13103018，甲乙組分比例6540:457.8，控制漆膜厚度不小於50μm（乾膜），溼膜厚度約計100μm。
隱蔽驗收後進行下道工序施工。
24小時內錶幹後塗刷第2遍。
3）塗層未實幹之前如遇水或下雨天氣，漆膜會產生發白、泛金等表面缺陷，施工時應注意天氣變化，施工的時間應把握在上午8：00-下午20：00之間；
4）控制塗層厚度
4.3、環氧煤瀝青漆塗刷時，底漆、面漆是雙組分分裝組成，塗刷前按比例調製、攪拌均勻、熟化20-30分鐘即可進行施工。每層塗刷間隔時間以漆膜表乾後進行塗刷為宜，保證層面塗刷質量。
4.4、注意事項：
1）底漆面漆都是雙組份分裝組成，塗刷前按比例調製、攪拌均勻、熟化半小時方可進行塗刷(具體根據廠家說明書)。
2）塗刷塗層間隔時間以漆膜表乾後進行塗刷為好；
3）使用時間，攪拌後的底漆或麵漆必須在4小時使用完，施工過程中隨拌合隨使用，攪拌數量不宜過多，避免使用不完，發生固化現象（參照出廠說明書）。
4.5、檢驗質量標準： 材料進場後進行報驗，符合設計要求。塗刷完成後，報驗監理、業主，進行驗收，現場進行目測，觀察塗刷是否均勻，使用測厚儀器測量塗膜厚度，確保防腐層施工質量。
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