國電英力特煤基多聯產化學公司甲醇公司
2023年7月3日
編審人員
清洗和預膜稱為迴圈冷卻水化學處理的預處理，是迴圈水系統開車投藥前的必要步驟。目的是使正常執行時投加的藥劑發揮最佳的效果。清洗的目的是通過藥劑的作用，使金屬換熱器表面保持清潔狀態。
預膜的目的是通過投加預膜劑，在金屬換熱器表面形成一層薄而緻密的保護膜，起到保護裝置，延緩腐蝕的作用。
試車組織由施工單位、建設單位、監理單位、設計單位及藥劑**商組成，試車期間所有相關人員對試車方案試車步驟熟悉，明確。將試車任務進行層層分解，責任到人，保證試車工作的順利進行。
組長：副組長：
成員：組長職責：全面領導和組織迴圈水系統化學清洗、預膜工作。
負責化學清洗、預膜過程中排程指揮工作；協調解決化學清洗、預膜過程**現的各項重點、難點問題以及化學清洗、預膜結束後的生產管理工作。
副組長職責：負責清洗、預膜期間的組織協調工作，解決清洗、預膜期間各成員及總包除錯人員和技術服務人員的具體分工。在裝置化學清洗、預膜期間，聯絡施工單位開展保運工作。
成員職責：按照《迴圈水清洗預膜方案》規定的順序及步驟，認真執行每一步的具體操作。在化學清洗、預膜期間操作過程中統一聽指令，禁止自作主張、違規操作。
工業迴圈冷卻水處理設計規範》；
2.華陸工程科技有限責任公司的設計圖紙和技術檔案；
3. hg/t 3778-2005冷卻水系統化學清洗、預膜處理技術規則；
15452 工業迴圈冷卻水中鈣、鎂離子的測定edta滴定法；
15893.1 工業迴圈冷中濁度的測定散射光法；
15893.2 工業迴圈冷中ph值的測定電位法
2387-92 工業裝置化學清洗質量標準
3532-2003 冷卻水化學處理標準腐蝕片技術要求
3539 工業迴圈冷卻水中鐵含量的測定
3540 工業迴圈冷卻水中磷含量的測定
6047 腐蝕試樣的製備、清洗和評定
1、迴圈水站管線、裝置的清洗
2、外部迴圈總管網線清洗
3、各裝置迴圈水分支管線。
本迴圈系統分為兩個系統，熱電站迴圈水系統和甲醇裝置迴圈水系統各迴圈水系統設計引數如下：
對系統進行化學清洗預膜，是迴圈水系統原始開車必須做的工作，也是保證生產裝置換熱效果形之有效的方法。根據其他大型化工廠的水場處理的經驗，對於系統一般處理程式為：
人工清掃→水沖洗→水質置換→化學清洗→水質置換→預膜處理→水質置換→正常執行
根據廠家經驗，若系統有殼程換熱器或板式換熱器則需要在清洗過程中將其從系統中隔離出來,避免在水沖洗和清洗過程中懸浮物及雜質沉積在裝置的「死角」。
1、水沖洗準備工作
1.1人工清理迴圈水塔底、池壁、池底及系統管道（800mm以上）的淤泥與雜物。
1.2確認迴圈水補水管線具備投用條件。
1.3沖洗流程設定完畢（見附圖），閥門開關位置正確。
1.4迴圈水幫浦具備送水條件且電機單試合格。
1.5如果裝置的迴圈水管線不具備構成環網條件，在裝置界區內供、回水管線配臨時接管。
1.6檢查公司內、外雨水、汙水管線暢通，具備排水條件。
1.7吸水池、回用水池潛汙幫浦具備投用條件，回用水回水管線具備排水條件。
1.8去熱電的迴圈水管線，聯絡熱電配合我方沖洗。
1.9通知排程，迴圈水系統沖洗。
2、水沖洗步驟
2.1總管網的沖洗
2.1.2、檢查關閉各裝置上水、回水總管閥門，保證迴圈水不進入各裝置界區內，關閉排汙閥1～4。
2.1.3、關閉迴圈水上塔噴淋閥門、開啟入塔底集水池旁路閥讓迴圈水直接回到水池。
2. 1.4、關閉集水池排水閥，開補水閥對水池進行補水，吸水池液位達到90%，停止補水。
2. 1.5、聯絡排程、試車小組人員等，啟動迴圈水幫浦，對系統迴圈水總管線沖洗。
2. 1.6、用噴淋旁路閥調整迴圈水流量和回水壓力，觀察沖洗是否有效，回水壓力是否正常，當沖洗效果不佳，回水壓力達不到0.
25mpa時，可視情況按再啟動1～2臺迴圈水幫浦進行沖洗。
2. 1.7、兩台或三颱幫浦同時穩定執行8小時後，開啟塔底排汙閥進行排水置換，同時加大補水流量，控制好吸水池液位，保持系統穩定執行；再過16小時後，進行水幫浦切換執行，保持原有沖洗模式不變，保持管網沖洗流速≥1.
5m/s。
2. 1.8系統進行大排大補，即把補水閥全開、排汙閥全開，當吸水池液位≤60%時關閉排水閥。達到最高液位90%時，全開洩水閥，加快系統沖洗置換進度，期間保證每台幫浦連續執行24h；
2. 1.9、每迴圈1小時分析一次水的濁度，當迴圈水的濁度持續3小時以上不再增長時停止補水及排水。
2. 1.10、開啟管網排放閥1～4閥和塔底集水池排放閥進行系統排水，當檢查確認管網排放閥均不見水後，最後再次進行吸水池、格網前池和塔底集水池人工清理，，用潛水幫浦抽出吸水池、格網前池和塔底集水池殘存的汙水，直至沖洗合格為止。
2.2裝置區內的沖洗
2.2.1待迴圈水總管全部清洗結束後，由各裝置上水、回水總閥控制，準備清洗各裝置分支管線。)
2.2.2、以裝置為單位逐步清洗，配置臨時管線，水不經各冷卻裝置，各冷卻器上水與回水配臨時直通副線。
2.2.3、分段對迴圈水支管沖洗，可進行開口沖洗。
3、迴圈水主管及各裝置內迴圈水管線和水冷器均已沖洗完畢，拆除相關臨時接管，恢復原狀，管線與水冷器連線完好並形成迴路，然後人工清理水池。
4、檢驗標準
沖洗出水濁度不在上公升，且與原水所測指標接近，（附寧東原水分析）即可認為水沖洗合格，同時加入清水置換，開始進行化學清洗
1、化學清洗
化學清洗的目的是採用化學藥劑使迴圈水系統所有金屬表面得到淨化。化學清洗的關鍵是選擇合適的專用化學藥劑將系統內金屬表面的汙物、油脂附著物、浮鏽等去除，並恢復到金屬的原始活化狀態，為下一步的預膜工作提供條件。
1.2化學清洗操作要點
1.2.1確認系統中的供水管線、回水管線與所有的水冷器之間的閥門均開啟，各裝置所有水冷器的迴圈水出入口閥門全部開啟，並同時將高位閥開啟，等有水射出30～60秒後，殘氣全部放出後即關閉閥門，關閉補水閥及排汙閥及旁濾裝置，穩定執行半小時後開始投加藥劑。
1.2.2在系統壓力允許範圍內，可適當增開迴圈水幫浦，以增加水流速度，不低於1.5m/s。
1.2.3迴圈1小時後，開始加藥。按保有水量及加藥濃度計算出加藥量，向冷卻塔下部水池內投藥（投加量和濃度，分析頻率由藥劑廠家提出）。
1.2.4迴圈1～6小時後，如有大量泡沫產生時，投加消泡劑。
1.2.5化學清洗過程中視濁度變化情況分數次補加餘下的化學清洗劑。
1.2.6清洗過程中用酸調節迴圈水ph值在工藝範圍，每隔2小時測定迴圈水濁度、ph總鐵等指標，在不加酸和加藥的前提下，如迴圈水濁度、總鐵等相關資料達到相對穩定，不再明顯變化時可結束清洗，可以採用大排、大補的方式，排出清洗液，只要補充水量允許,盡可能開大排汙和補充水閥門，或者先停幫浦排空系統後再補水開幫浦。
待濁度小於10ntu、總鐵小於2.0mg/l，可停止排汙及補水，迅速進行預膜處理。
1.2.7化學清洗效果的評價（hg/t2387-92）
碳鋼掛片腐蝕率3g/
銅、不鏽鋼掛片腐蝕率1g/
2、系統預膜
為了使迴圈冷卻水系統經化學清洗後的活化金屬表面迅速形成一層緻密且薄的保護膜，從而起到延緩腐蝕、保護裝置的作用，必須進行預膜處理。
2.1預膜基本條件
2.1.1乙個清潔、活化的金屬表面。
2.1.2有足夠的溶解氧
2.1.3冷卻水濁度＜10ntu
2.1.4總鐵2mg/l
2.1.5合理的預膜方案
2.2預膜處理操作步驟
2.2.1開啟補水閥向冷水池注水至正常水位，關閉排汙閥，分析濁度是否小於10ntu、總鐵是否小於2mg/l，開啟迴圈水幫浦，調節ph在正常範圍內，關閉旁濾裝置。
迴圈水化學清洗預膜方案
1.前言 3.1.按照 迴圈水沖洗方案 系統已沖洗結束，使用者換熱器符合投運要求的，臨時短管已拆除復位。3.2.向塔池補水，保持液位至100 3.3.開啟一台迴圈冷卻水幫浦，向管網沖水排氣。3.4.排氣完畢，將冷卻水幫浦逐台開啟，並將迴圈水量提至最大 3.5.在水洗過程中，每小時分析一次濁度，並繪製...
迴圈水化學清洗預膜方案
1.0前言 天脊中化高平化工公司迴圈水系統主要供40萬噸合成氨及60萬噸尿素裝置冷卻用水。為了實現原始開車一次成功，確保生產裝置 達產達標 長週期穩定執行 對系統進行化學清洗預膜，是迴圈水系統原始開車必須做的工作，也是保證生產裝置換熱效果形之有效的方法。根據其他大型化工廠的水場處理的經驗，其主要過程...
迴圈水清洗預膜方案
焦化迴圈水系統清洗預膜技術方案 1 基本引數 2 60孔j搗固焦爐，年產焦碳120萬噸。與該工程配套建設一座160t h幹熄焦和幹熄焦汽輪發電站。該工程迴圈水系統有 1 煤氣淨化迴圈水系統 2 製冷迴圈水系統 3 低溫迴圈水系統 4 幹熄焦及汽輪發電迴圈水系統。各迴圈水系統相關引數如下 1 煤氣淨化...