冷卻水系統清洗預膜技術
方案冷卻水系統清洗預膜
一、企業簡介
寧波江東新格瑞工業裝置清洗****是蘭州格瑞緩蝕技術研究所在寧波直屬服務機構。
本公司依託蘭州格瑞緩蝕技術研究所強大的技術科研力量，致力於格瑞系列產品的推廣與應用，專業從事電力化工企業、企事業單位所使用裝置的化學清洗、水處理和金屬防腐蝕等方面的工程施工及化學產品推廣銷售與應用。擁有專業的化學水處理檢測實驗室。能夠承接大型裝置清洗及工業迴圈水系統日常水質處理工程。
多年來與寧波韻公升高科磁業****、寧波利時集團****、杭州洪福腈綸****、杭州錢江熱電廠、寧波綠源熱電廠、寧波亞洲漿紙業、中國遠洋運輸集團等企業合作。承接了幾千臺工業裝置系統、迴圈水系統清洗與水處理工程。
二、化學清洗預膜方案編制的依據
本方案是根據貴公司提供的有關迴圈水系統引數編制。
中基日造柴油機****新建發動機測試平台冷卻水系統，與2023年7月投入運營，投運前沒有清洗預膜。共計分二套系統，冷卻水迴圈系統包含空冷系統、缸套水冷卻系統、水力測控系統；系統主管路口徑dn600、dn450\dn350；系統材質為碳鋼、不鏽鋼等；冷卻水系統最低保有水量應在700m-800m範圍。需要除鏽鈍化的油汙水輸送管道系統，口徑dn150，長度150m，材質為螺旋鋼管。
本方案結合國家質量技術監督局、化工部頒布的技術標準
gb 50050-2007《工業迴圈冷卻水處理設計規範》，
hg/t2387-1992《工業裝置化學清洗質量標準》
hg/t3523-2008《冷卻水化學處理標準腐蝕試片技術條件》
hg/t3778-2005《冷卻水系統化學清洗、預膜處理技術規則》
標準號等資料編制而成的。
三、化學清洗預膜的原因
迴圈冷卻水系統，無論是新系統還是老系統，在開車正常投藥之前都要進行系統清洗和預膜工作。清洗和預膜工作被稱為迴圈冷卻水系統化學處理的預處理。對於新系統來說，裝置和管道在安裝過程中，難免會有碎削雜3物、和塵土留在系統中，有時冷卻裝置的鏽蝕和油汙也很嚴重，這些雜物和油汙如不清洗乾淨，將會影響下一步的預膜處理。
預膜處理又稱為基礎處理，是在系統清洗之後、正常執行之前化學處理的必要步驟。迴圈冷卻水系統的預膜是為了提高緩蝕劑的成膜效果，即在迴圈冷卻水開車初期投加較高的緩蝕劑量，待成膜後，再降低藥劑濃度維持補膜，即所謂的正常處理。這種預膜處理，其目的是希望在清洗後的金屬表面上能很快的形成一層保護膜，防止產生腐蝕速度很大的初腐蝕。
實踐也證明在同一系統中，經過預膜和未經預膜的裝置，在同樣的緩蝕劑情況下，其緩蝕效果卻相差很大。
四、化學清洗預膜的範圍及清洗方式
本次化學清洗預膜的範圍是： 冷卻水管路系統、油汙水管路系統。本次化學清洗預膜採用原系統迴圈或浸泡**不停機清洗預膜方式。
採用浸泡的目的是使化學清洗液與垢體充分接觸，而迴圈的目的是利用迴圈流動的沖刷作用將被清洗面疏鬆的和化學反應剝離的雜物帶出。可加快預膜劑的擴散速度，有利於電層積過程，因此有利於成膜，使成膜快、***。
本次清洗採用的是中性無腐蝕螯合型清洗劑，該清洗劑對管道無任何腐蝕損傷。可以在系統正常使用的狀態下完成清洗和預膜。
五、化學清洗前的準備工作。
5.1、清洗站的建立
利用原迴圈水系統。
5.2、清洗用水檢測（由乙方提供）
檢測系統補水水質常規資料，保證清洗預膜順利進行。
5.3、甲方對裝置檢修，系統內不參加清洗的裝置應拆除或加臨時短管、臨時旁路、加盲板堵死、閥門關死等措施。按乙方施工要求，由甲方將迴圈迴路與裝置無關的部位隔離。
5.4、清洗用水（由甲方提供）
根據實際清洗需要。
5.5、清洗預膜藥劑的準備
根據系統實際需要有乙方自備。
5.6、常規分析化驗儀器
有乙方自備。（其中完工後預膜試片提供檢測報告）
六、化學清洗預膜的步驟
本次化學清洗在正常執行狀態下完成，清洗程式如下：
系統檢查及試壓水沖洗→除鏽、脫脂清洗→水置換→預膜→驗收復位→預膜後水質處理。
6.1、試壓水沖洗（針對新系統、老系統可省略）
將清洗水注滿被清洗系統內後，開啟清洗幫浦開啟迴圈，檢查管線介面和封堵盲板有無洩漏，開啟排汙閥門，將系統內的水迅速排空，這樣既沖洗了裝置內部的雜質又可避免臨時系統內的雜質帶入裝置內部，還可檢查系統有無滲漏。該程式需2-3小時。沖洗流速大於2m/s。
6.2、除鏽脫脂清洗
目的是為了清除水沖洗難以去除掉的油汙、水垢、氧化銹垢，使金屬露出活性表面。為預膜打好基礎。按預算迴圈水執行清洗劑分多次加入系統，每20min測量一次ph值和電導率，清洗終點判斷是通過酸度和鐵離子濃度的變化確定。
清洗時間24-48小時。清洗結束時立即大量排水並補水，當渾濁度降至10ntu以下、總鐵＜0.5mg/l時，可開始下一步預膜工作。
6.2.1主劑
有機螯合劑、緩蝕劑、滲透劑、表面活性劑等成分組成；
6.2.2助劑
消泡劑：高分子滲透劑、反應促進劑、介面活性劑組成。
6.2.3、工藝條件
溫度常溫
流速 1-1.5m/s
時間 2-3天
6.3、預膜
清洗結束後水沖洗，鈣離子250-500mg/l、鐵離子≤0.5mg/l、ph值5.5-6.
5、渾濁度＜10ntu達到預定值，檢查各種資料達到合理，根據系統水量加入預膜劑，迴圈48小時。
6.3.1、預膜藥劑及工藝條件：
藥劑磷系復合預膜劑
6.3.2、工藝條件
溫度常溫
流速1-1.5m/s
時間48小時
6.4、驗收復位
化學清洗預膜結束後，檢查掛片預膜和清洗效果合格後，由乙方協助甲方將堵頭、盲板拆除，儀表、閥門等全部恢復到清洗前的狀態。如果系統不能馬上投入運營需要對水質進行處理。
6.5、預膜後水質處理
系統預膜合格後，為了保證系統腐蝕和結垢，應馬上投加冷卻迴圈水水質處理藥劑以及調節ph值。
水質標準
七、清洗廢液的處理
裝置化學清洗過程中，各種廢液的排放指標應符合《工業「三廢」排放試行標準bg-73》的要求才能排放。乙方採取中和的方式處理廢液。
八、施工時間
共計需要8-10天
九、清洗質量標準
執行標準：g/t2387-92《工業裝置化學清洗質量標準》
hg/t3778-2005《冷卻水系統化學清洗、預膜處理技術規則》
1. 綜合除垢率＞98%（氧化鐵鏽除鏽率＞95%）；
2. 碳鋼腐蝕率＜1g/m2．h（清洗標準為＜3g/m2．h）。
銅材腐蝕率＜0.5g/m2．h
3. 預膜效果藍點法：根據檢查掛片表**應均勻緻密，有藍色的色暈。將硫酸銅溶液滴到預膜和未預膜的掛片上，反應色變的時間差應≥10s.
4.汙水中和排放ph值達到國家排放標準，目視無明顯汙垢。
腐蝕率按國家標準hg/t2387-92《工業裝置化學清洗質量標準》規定用掛片失重法測定，試片材質與盤管材質相同；監測時間同清洗時間。
十、 檢查驗收
１. 按質量標準，甲乙雙方派出代表開啟系統，檢查清洗質量。
２. 腐蝕率按監測試片失重計算。監測試片材質與被清洗裝置相同，按hg/t5323-1985標準要求加工，
3.根據掛片表**判斷。
4．汙水排放ph值現場動態測試。
5.提供處理後檢測報告。
6.清洗後乙個月內無返鏽（在管道有水的情況下）
迴圈水系統清洗預膜方案
一 裝置現狀 寧夏寶豐能源集團 200萬噸 年的焦化專案迴圈水系統，包括化產迴圈水系統和製冷迴圈水系統，在迴圈冷卻水系統中，冷卻水在不斷的迴圈使用過程中，由於溫度公升高 速度的變化 蒸發引起各種無機離子和有機物質的濃縮 冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射 風吹雨淋 灰塵雜質的進入等多種因素的綜合作用，...
化學清洗 預膜方案
迴圈冷卻水系統清洗 一 編制依據 本方案根據愛迪亞公司對迴圈冷卻水系統進行化學清洗 預膜處理的相關技術資料和技術要求 現場實際情況編制而成，同時還參照了下列技術檔案 1 dl t957 2005 火力發電廠凝汽器化學清洗 預膜導則 2 dl t794 2001 火力發電廠鍋爐化學清洗導則 3 hg ...
GEN3工藝迴圈水系統化學清洗預膜方案
一.概況 上海通用東嶽動力總成gen3工藝冷凍水系統分為工藝冷卻塔開式系統和工藝閉式系統，根據要求，管道安裝完成後需清洗鍍膜。工藝螺桿機冷凍水水系統 密閉式 需在主管路開孔作為鍍膜藥劑臨時加入口，並加裝臨時加藥裝置 計量幫浦及藥桶 及臨時掛片管路 工藝螺桿機冷卻水系統 開放式 可在屋頂冷卻塔上加藥 ...