1.0前言
天脊中化高平化工公司迴圈水系統主要供40萬噸合成氨及60萬噸尿素裝置冷卻用水。為了實現原始開車一次成功，確保生產裝置「達產達標、長週期穩定執行」，對系統進行化學清洗預膜，是迴圈水系統原始開車必須做的工作，也是保證生產裝置換熱效果形之有效的方法。根據其他大型化工廠的水場處理的經驗，其主要過程：
水沖洗→粘泥剝離處理→除油除鏽處理→水置換→預膜處理→水置換→冷態執行→正常執行。
2.0冷卻塔引數
合成循電站環水1 合成迴圈水2 尿素迴圈水
迴圈水量： 15025m3∕h 13193m3∕h 9500m3∕h
保有水量： 4000m34000m3 3500m3
補充水量： 248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h
進出口溫差： 101010ｃ
3.0系統水洗
3.0.1、按照《迴圈水沖洗方案》系統已沖洗結束，使用者換熱器符合投運要求的，臨時短管已拆除復位。
3.0.2、向塔池補水，保持液位至100%（合成1.6公尺，尿素2.8公尺）。
3.0.3、開啟一台迴圈冷卻水幫浦，向管網沖水排氣。
3.0.4、排氣完畢，將冷卻水幫浦逐台開啟，並將迴圈水量提至最大；
3.0.5、在水洗過程中，每小時分析一次濁度，並繪製變化曲線；粘泥：8h/次；總鐵：4h/次，以上專案的化驗由質檢部負責；
3.0.6、水迴圈沖洗48小時，當迴圈水的濁度公升高不再上公升時。
停止水沖洗，開始置換排放，待濁度降至小於5mg/l、總鐵含量與補充水總鐵含量相等時，由供水車間、生產部、質監部、中南化工共同確認，停止置換；
3.0.7、按照迴圈水的停車步驟，將系統停運，並將水池的水排幹，對塔池進行人工清掃檢查，無異常，進入下一步化學清洗。
4.0系統化學清洗
全系統化學清洗的目的是將系統中所有換熱器中的油汙、腐蝕產物、汙垢等清洗乾淨，並使其表面得到活化，為預膜打好基礎。
4.0.1、向塔池充水時至正常液位，按照迴圈水的開車操作規程，啟動迴圈冷卻水幫浦，建立水迴圈。
4.0.2、將所有冷卻水使用者的換熱裝置閥門開啟至最大，以保證清洗效果；
4.0.3、系統濁度小於5mg/l時，聯絡儀表車間，將**給/回ph分析檢測儀表投運。
4.0.4、投運檢測試驗架，按要求將不鏽鋼掛片、碳鋼掛片、銅掛片逐個安放於試驗架中，並在塔池中掛入一處掛片。
4.0.5、根據系統貯水量向系統投加200~300mg/l(每套合成迴圈水800~1200kg、尿素迴圈水700~1050kg)的清洗劑；這時根據系統水中的氣泡情況，加入消泡劑100mg/l(每套合成迴圈水400kg、尿素迴圈水350kg)；
4.0.6、在投加清洗劑的同時，投運加酸系統，用硫酸調節迴圈水的ph值在5.5~6.5 之間；
4.0.7、系統化學清洗時間為48h左右，具體應根據總鐵、總硬變化情況而定，當這些指標不再上公升時可停止清洗，調整ph6.0~6.5之間開始置換排放。
4.0.8、當清洗期間有泡沫產生時，適量投加消泡劑進行消泡，投加濃度為50mg/l，視系統水中泡沫逐漸減少為宜；
4.0.9、清洗期間不排汙、控制塔池液位在1.2~1.6m之間，盡可能少量補水或不補水，杜絕溢流現象發生，以免降低清洗劑的濃度，如濃度降低應及時補加清洗劑；
4.0.10、化學清洗期間控制分析如下專案：
以上專案的化驗由質檢部水化驗組負責
4.0.11、化學清洗結束後，增加原水補水量，進行大排大補置換，置換至系統總無機磷小於30mg/l、濁度小於5mg/l，即可停止置換，由供水車間、生產部、質監部、中南化工共同確認進入下一步化學預膜；
4.0.12、藥劑消耗
5.0系統化學預膜
5.0.1、向塔池充水時至正常液位，控制塔池液位1.2~1.6m，聯絡生產準備部通知使用者將水冷器投運，不能就地排放冷卻水；
5.0.2、聯絡儀表車間，調校給回水ph分析儀表，投運加酸裝置，調節迴圈冷卻水ph5.5~6.7之間；
5.0.3、根據系統貯水量向系統投加預膜劑的投加濃度為80~100mg/l (每套合成迴圈水320~400kg、尿素迴圈水280~350kg) ；同時投加分散劑100~150mg/l(每套合成迴圈水400~600kg、尿素迴圈水350~525kg)；
5.0.4、當各項指標都在規定範圍之內後，將不鏽鋼掛片、碳鋼掛片、銅掛片逐個安放於試驗架中，並在塔池中掛入一處掛片，以便檢驗預膜效果；
5.0.5、預膜期間不排汙、控制塔池液位在1.2~1.6m之間，盡可能少量補水或不補水，杜絕溢流現象發生，以免降低系統水中預膜劑和分散劑的濃度；
5.0.6、預膜期間具體水質控制如下專案：
以上專案的化驗由質檢部水化驗組負責
5.0.7、系統化學預膜48小時，取出監測掛片，用肉眼觀察應有明顯色暈，由中南化工、供水車間、生產準備部、質檢部有關技術人員決定系統轉入冷態執行，開始系統置換。
5.0.8、藥劑消耗
6.0冷態執行
6.0.1冷態執行控制指標
6.0.2藥劑的補充：阻垢緩蝕劑和緩蝕增效劑的投加由zx-100型**自動控制系統實行自動監測，自動投加。
6.0.3、殺菌滅藻劑的投加
由於是冷態執行，所以在此期間無須投加殺菌滅藻劑。
6.0.4、冷態執行期間的現場操作與正常執行相同，具體操作詳見投標檔案第四部分：《迴圈冷卻水處理操作手冊》
6.0.5、緩蝕增效劑是冷態執行特需使用的化學品，使用濃度為
7.0系統正常執行
正常執行控制按照中南化工提供的《迴圈冷卻水操作手冊》進行操作，。
編制：公尺凱斌
審核：審定：
批准：天脊中化高平化工****
2023年10月11日
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